一种绝缘制品加工用除铁装置的制作方法

本实用新型涉及绝缘原料除铁技术领域，尤其涉及一种绝缘制品加工用除铁装置。

背景技术：

绝缘制品加工过程中的原料颗粒在运输或者加工过程中不可避免的会混入铁屑和金属颗粒，如果不经过处理就加工为成品，难免会影响成品的绝缘性，导致产品不合格，所以就需要一种除铁装置，目前存在的除铁装置不能有效的出去质量较小的金属颗粒和碎屑，导致除铁不彻底，会影响产品合格率，另外不能智能的分离出金属颗粒，需要进行重复多次的除铁工作，还有不能及时对除铁装置的表面进行彻底分离被磁性吸附的金属颗粒。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种绝缘制品加工用除铁装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种绝缘制品加工用除铁装置，包括除铁箱，所述除铁箱顶部外壁通过螺栓固定有进料斗，所述除铁箱远离进料斗一侧外壁通过螺栓固定有出料斗，所述除铁箱顶部内壁开设有滑槽，所述滑槽插设有磁铁盒，所述磁铁盒内部放置有永磁铁，所述磁铁盒远离滑槽一侧外壁通过螺栓固定有挡板，所述除铁箱一侧外壁通过螺栓固定有电机箱，所述电机箱一侧内壁转动连接有水平设置的主动杆，且主动杆垂直于电机箱内壁，所述电机箱内部设有驱动主动杆旋转的动力组件，所述主动杆远离电机箱一端和除铁箱一侧内壁形成转动连接，且主动杆穿过除铁箱靠近电机箱侧壁，所述除铁箱靠近出料斗处内壁转动连接有从动杆，且主动杆和从动杆互相平行且位于同一水平面，所述主动杆和从动杆套设有同一输送带，所述输送带外壁等距离嵌设有电磁铁，所述电磁铁正负极均接有电刷，所述除铁箱一侧内壁靠近输送带位置处开设有电轨槽，所述电轨槽内壁铺设有正极电轨和负极电轨，且正极电轨和负极电轨与电磁铁的两个电刷分别构成电性连接，所述除铁箱底部内壁通过螺栓固定有铁屑收集组件。

优选的，所述动力组件包括通过螺栓固定在电机箱底部内壁的电机，所述电机输出轴套设有第二转轮，所述主动杆位于电机箱内部处套设有第一转轮，所述第一转轮和第二转轮套设有同一传动带。

优选的，所述铁屑收集组件包括通过螺栓固定在除铁箱底部内壁的铁屑箱，所述铁屑箱靠近主动杆一侧外壁顶部通过螺栓固定有倾斜设置的清洁板，所述除铁箱靠近铁屑箱一侧外壁转动连接有箱门。

优选的，所述进料斗远离主动杆一侧底部外壁通过螺栓固定有倾斜设置的摊平板。

优选的，所述正极电轨和负极电轨靠近铁屑箱处外壁通过螺栓固定有绝缘片。

优选的，所述电机、正极电轨和负极电轨均接有开关，开关均接有电源线。

本实用新型的有益效果为：

1.本绝缘制品加工用除铁装置，通过设置的磁铁盒和盒内的永磁铁，可以初步磁吸分离出质量较小或者微小的金属颗粒或者碎屑，使其首先被完全分离，不会影响产品合格率。

2.本绝缘制品加工用除铁装置，通过设置的电轨槽中的正极电轨20和负极电轨22以及靠近铁屑箱的绝缘处理，可以使嵌设在输送带上的电磁铁规定区域通电，吸附金属颗粒，在铁屑箱上方断电，吸附的金属颗粒在重力作用下落入铁屑箱中。

3.本绝缘制品加工用除铁装置，通过设置在铁屑箱上的清洁板，通过和输送带的紧密接触，可以将未及时落入铁屑箱的金属颗粒收集在铁屑箱中，不会对输送带表面造成污垢沉淀。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种绝缘制品加工用除铁装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种绝缘制品加工用除铁装置的除铁箱侧面剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种绝缘制品加工用除铁装置的电机箱侧面剖视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种绝缘制品加工用除铁装置的电轨槽立体结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种绝缘制品加工用除铁装置的输送带立体结构示意图。

图中：1出料斗、2除铁箱、3进料斗、4磁铁盒、5挡板、6从动杆、7铁屑箱、8输送带、9永磁铁、10滑槽、11摊平板、12主动杆、13清洁板、14第一转轮、15传动带、16电机箱、17第二转轮、18电机、19电轨槽、20正极电轨、21绝缘片、22负极电轨、23电磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种绝缘制品加工用除铁装置，包括除铁箱2，除铁箱2顶部外壁通过螺栓固定有进料斗3，进料斗3远离主动杆12一侧底部外壁通过螺栓固定有倾斜设置的摊平板11，除铁箱2远离进料斗3一侧外壁通过螺栓固定有出料斗1，除铁箱2顶部内壁开设有滑槽10，滑槽10插设有磁铁盒4，磁铁盒4内部放置有永磁铁9，磁铁盒4远离滑槽10一侧外壁通过螺栓固定有挡板5，除铁箱2一侧外壁通过螺栓固定有电机箱16，电机箱16一侧内壁转动连接有水平设置的主动杆12，且主动杆12垂直于电机箱16内壁，电机箱16内部设有驱动主动杆12旋转的动力组件，动力组件包括通过螺栓固定在电机箱16底部内壁的电机18，电机18输出轴套设有第二转轮17，主动杆12位于电机箱16内部处套设有第一转轮14，第一转轮14和第二转轮17套设有同一传动带15，主动杆12远离电机箱16一端和除铁箱2一侧内壁形成转动连接，且主动杆12穿过除铁箱2靠近电机箱16侧壁，除铁箱2靠近出料斗1处内壁转动连接有从动杆6，且主动杆12和从动杆6互相平行且位于同一水平面，主动杆12和从动杆6套设有同一输送带8，输送带8外壁等距离嵌设有电磁铁23，电磁铁23正负极均接有电刷，除铁箱2一侧内壁靠近输送带8位置处开设有电轨槽19，电轨槽19内壁铺设有正极电轨20和负极电轨22，且正极电轨20和负极电轨22与电磁铁23的两个电刷分别构成电性连接，正极电轨20和负极电轨22靠近铁屑箱7处外壁通过螺栓固定有绝缘片21，电机18、正极电轨20和负极电轨22均接有开关，开关均接有电源线，除铁箱2底部内壁通过螺栓固定有铁屑收集组件，铁屑收集组件包括通过螺栓固定在除铁箱2底部内壁的铁屑箱7，铁屑箱7靠近主动杆12一侧外壁顶部通过螺栓固定有倾斜设置的清洁板13，除铁箱2靠近铁屑箱7一侧外壁转动连接有箱门。

工作原理：使用时，将原料倒入进料斗3，原料通过进料斗3到达输送带8，接通电机18的电源，电机18通过第一转轮14、传动带15和第二转轮17带动主动杆12开始旋转，主动杆12驱动输送带8运送原料前进开始除铁，堆积在进料斗3的原料被摊平板11均匀的摊平在输送带8的表面，当原料经过磁铁盒4下方时，混杂在原料中质量较轻的金属颗粒和碎屑被放置在磁铁盒4中的永磁铁9吸附在磁铁盒4外表面，剩余的原料随着输送带8继续前进，该位置处电轨槽19内部铺设的正极电轨20和负极电轨22表面没有了绝缘片21，所以嵌设在输送带8表面的电磁铁23通过电刷与正极电轨20和负极电轨22通电，电磁铁23产生磁性，吸附住残留在原料中的金属颗粒和铁屑，当原料运动到输送带顶端时，原料落在出料斗1延伸在除铁箱2中的部分，不含金属颗粒和铁屑的原料通过出料斗1被输送出去，通过磁力吸附在输送带8表面的金属颗粒继续随着输送带8运动，当经过铁屑箱7上方时，电磁铁23的电刷被正极电轨20和负极电轨22表面的绝缘片21阻断电流传输，电磁铁23失去磁性，金属颗粒和铁屑通过重力作用落入铁屑箱7中，未及时落下的金属在运输过程中被设置在铁屑箱上的清洁板13挡住，并且因为存在的角度，将金属颗粒等刮下，落入铁屑箱中，除铁工作结束后，通过挡板5拉出磁铁盒4，取出永磁铁9，清理磁铁盒4外表面之后重新放入，拉开箱门，取出铁屑箱7，清理铁屑箱7之后重新放入即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。