一种金属颗粒生产用筛分装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属颗粒生产技术领域，具体为一种金属颗粒生产用筛分装置。


背景技术：

2.金属颗粒为金属材质的颗粒物，铝颗粒为常见的一种金属颗粒，在铝颗粒的制造过程中，常需要将高温的铝水分滴投入水液中进行冷却成型，或者可以切段式将金属条切割成短节的金属段。成型后的金属颗粒一般需要经过振动筛的筛分以对金属颗粒大小进行分级。
3.现有的金属颗粒筛分装置在对金属颗粒进行筛分时，筛分网的顶部一般为敞口状，在金属颗粒的振动过程中，容易出现颗粒振幅过大而跳出至筛分斗外部的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属颗粒生产用筛分装置，以解决上述背景技术中提出的金属颗粒在进行筛分时容易出现振动幅度过大而跳出筛分斗的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属颗粒生产用筛分装置，包括固定底板，所述固定底板顶端两侧分别安装有第一支撑立柱和第二支撑立柱，且第一支撑立柱和第二支撑立柱顶部均连接有进料斗，并且进料斗底端设有开口结构，所述第一支撑立柱和第二支撑立柱下方外部均嵌合连有分隔斗，所述分隔斗为倾斜结构，且分隔斗下方侧边设有开口结构，所述分隔斗顶端两侧均安装有限位底筒，且限位底筒内部嵌合连接有限位顶柱，所述限位顶柱顶部安装有筛分斗，且筛分斗底面内部镶嵌有筛分网板，所述筛分网板位于分隔斗正上方，且筛分网板和筛分斗均为倾斜结构，所述筛分斗侧边设有开口结构，且筛分斗的开口和分隔斗的开口结构相反，所述筛分斗外部安装有振动马达，且筛分斗底端两侧均连接有限位顶柱，所述限位顶柱底端外部套装连接有限位底筒，且限位底筒底部固定连接有分隔斗，所述筛分斗内壁上方安装有延伸凸板，且延伸凸板底端连接有定位套筒，所述定位套筒内部嵌合连接有支撑立柱，且支撑立柱和定位套筒之间贯穿连接有插销，并且支撑立柱为伸缩结构，所述支撑立柱底端外部安装有连接固定架，且连接固定架底部连接有防护挡板，并且防护挡板与筛分网板相互平行。
6.优选的，所述进料斗内壁上方安装有导流挡板，且导流挡板为倾斜结构。
7.优选的，所述导流挡板位于进料斗底部开口结构的正上方，且导流挡板的最低处端面与进料斗内壁互不接触。
8.优选的，所述防护挡板近进料斗底部开口端位置为折角型结构，且进料斗外壁与防护挡板互不接触。
9.优选的，所述限位底筒内壁底端上安装有调整弹簧，且调整弹簧顶端连接有限位顶柱。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属颗粒生产用筛分装置能够方便的对筛分网板上的金属颗粒进行防护，防止金属颗粒震动至筛分斗外部掉落。本属颗粒
生产用筛分装置的筛分网板顶部设置有防护挡板，且使用者可以通过支撑立柱更改防护挡板的高度，以便使用者根据使用需求调整遮挡高度，避免出现金属颗粒震动至过高的位置而造成掉落的情况。
附图说明
11.图1为本实用新型一种金属颗粒生产用筛分装置的主视结构示意图；
12.图2为本实用新型一种金属颗粒生产用筛分装置的图1中a处放大结构示意图；
13.图3为本实用新型一种金属颗粒生产用筛分装置的图1中b处放大结构示意图。
14.图中：1、振动马达，2、筛分斗，3、第一支撑立柱，4、导流挡板，5、进料斗，6、筛分网板，7、第二支撑立柱，8、连接固定架，9、防护挡板， 10、限位底筒，11、分隔斗，12、固定底板，13、延伸凸板，14、定位套筒， 15、支撑立柱，16、插销，17、限位顶柱，18、调整弹簧。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属颗粒生产用筛分装置，包括固定底板12，固定底板12顶端两侧分别安装有第一支撑立柱3和第二支撑立柱7，且第一支撑立柱3和第二支撑立柱7顶部均连接有进料斗5，并且进料斗5底端设有开口结构，进料斗5内壁上方安装有导流挡板4，且导流挡板4为倾斜结构，此结构使得落至导流挡板4上的金属颗粒能够沿着导流挡板4的斜面滑落，导流挡板4位于进料斗5底部开口结构的正上方，且导流挡板4的最低处端面与进料斗5内壁互不接触，此结构使得导流挡板4 避免金属颗粒直接落至进料斗5底部开口结构之中，减小冲击力，且导流挡板4不会妨碍金属颗粒进入进料斗5底部开口之中，第一支撑立柱3和第二支撑立柱7下方外部均嵌合连有分隔斗11，分隔斗11为倾斜结构，且分隔斗 11下方侧边设有开口结构，分隔斗11顶端两侧均安装有限位底筒10，且限位底筒10内部嵌合连接有限位顶柱17，限位底筒10内壁底端上安装有调整弹簧18，且调整弹簧18顶端连接有限位顶柱17，此结构使得调整弹簧18能够对调整弹簧18的升降进行缓冲，减小分隔斗11所受的压力，限位顶柱17 顶部安装有筛分斗2，且筛分斗2底面内部镶嵌有筛分网板6，筛分网板6位于分隔斗11正上方，且筛分网板6和筛分斗2均为倾斜结构，筛分斗2侧边设有开口结构，且筛分斗2的开口和分隔斗11的开口结构相反，筛分斗2外部安装有振动马达1，且筛分斗2底端两侧均连接有限位顶柱17，限位顶柱 17底端外部套装连接有限位底筒10，且限位底筒10底部固定连接有分隔斗 11，筛分斗2内壁上方安装有延伸凸板13，且延伸凸板13底端连接有定位套筒14，定位套筒14内部嵌合连接有支撑立柱15，且支撑立柱15和定位套筒 14之间贯穿连接有插销16，并且支撑立柱15为伸缩结构，支撑立柱15底端外部安装有连接固定架8，且连接固定架8底部连接有防护挡板9，并且防护挡板9与筛分网板6相互平行，此结构使得金属颗粒落至筛分网板6上后可以通过震动进行筛分时，防护挡板9能够对震动过高的金属颗粒进行遮挡，防止金属颗粒掉落至筛分斗2外部，且防护挡板9与筛分网板6之间的高度差能够通过支撑立柱15的伸缩进行调节，防护挡板9
近进料斗5底部开口端位置为折角型结构，且进料斗5外壁与防护挡板9互不接触，此结构使得防护挡板9近进料斗5的部分与筛分网板6之间的高度差较大，不会出现金属颗粒堵塞的情况。
17.工作原理：在使用该金属颗粒生产用筛分装置时，首先使用者可以将第一支撑立柱3和第二支撑立柱7底部的固定底板12平稳摆放在地面上，然后将需要筛分的金属颗粒倒入进料斗5之中，导流挡板4能够与有效防止金属颗粒从高处垂直落入进料斗5底部开口造成冲击力过大的情况，进入筛分斗2 内侧的金属颗粒会落至筛分网板6上，启动振动马达1带动筛分斗2和筛分网板6振动，于是限位顶柱17会跟随调整弹簧18的伸缩沿着限位底筒10内壁上下移动以对筛分斗2进行支撑，于是未通过筛分网板6的孔隙的金属颗粒会从筛分斗2的侧边开口排出，落至分隔斗11上的筛分出的金属颗粒会通过分隔斗11侧边排出，从而完成一系列工作。
18.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。