一种环保模块筛的制作方法

1.本实用新型属于振动筛技术领域，具体涉及一种左上角定位的放板机振动筛。


背景技术：

2.筛分是矿物加工的重要环节之一，随着工业的发展对振动筛的品质和质量要求也是越来越高，这也促使其发展会提高一个阶段，综合国内振动筛的状况，在筛分过程依据其工作性质和物料特点难免产生大量粉尘污染物和噪音，不但有损设备安全性还对操作人员身体健康造成极大危害，并且振动筛结构复杂、设备维护及其不便，影响了企业生产效率。


技术实现要素：

3.针对于此，本实用新型提供一种环保模块筛，其具有减噪防尘的效果，避免了对操作人员身体健康造成伤害，并且其结构简单。
4.本实用新型所采用的技术方案是：
5.一种环保模块筛，其包括底架、振动模块以及耐磨橡胶板，所述振动模块至少设置两个且均位于底架上，相邻的所述振动模块之间通过耐磨橡胶板连接；
6.每个所述振动模块包括筛框单元、消音防尘单元、振动单元以及固定件，所述消音防尘单元位于筛框单元的上表面，所述固定件位于筛框单元底部用于为筛框单元提供支撑，所述振动单元与固定件连接。
7.优选地，所述振动模块进一步包括位于底架和固定件之间的减振单元，所述减振单元包括橡胶弹簧和支柱，所述支柱固定在减振单元上，所述橡胶弹簧底部位于支柱上，顶部抵接在固定件上。
8.优选地，所述筛框单元包括底板以及位于所述底板四周的侧板，且所述侧板固定在底架上，所述底板沿着侧板上下振动。
9.优选地，所述底板包括若干个弹性棒条，所述弹性棒条外周包裹有耐磨层，且相邻所述弹性棒条之间形成梯形的筛孔。
10.优选地，所述弹性棒条通过压板单元和定位梁固定在侧板上，所述定位梁位于底板下方且与底板长度相同，所述压板单元沿竖直方向依次贯穿弹性棒条、定位梁和固定件。
11.优选地，所述压板单元包括至少三个压板，两个所述压板用于固定弹性棒条的两端，其余压板用于弹性棒条中部。
12.优选地，用于固定弹性棒条的两端的压板与底板上表面之间设置有侧压块。
13.优选地，所述振动单元包括两个对称设置在固定件底部的激振器。
14.优选地，所述消音防尘单元包括消音罩，所述消音罩覆盖在筛框单元的开口上。
15.优选地，所述筛框单元上开设有除尘口。
16.优选地，相邻的所述振动模块之间通过耐磨橡胶板连接。
17.与现有技术相比，本实用新型使用时，多个振动模块同时工作，互不影响；振动模块工作时，振动单元将动力传递至固定件，固定件将动力传递至筛框单元对矿物进行筛分；
并且，在本实用新型中，固定件既是筛框单元的支撑梁，又是用于安装振动单元的振动梁，一物多用，降低了振动筛结构的复杂性和成本；另外，在振动筛分的过程中，通过消音防尘单元进行降噪和防尘，避免了噪音和灰尘对操作人员身体健康造成伤害。
附图说明
18.图1是本实用新型实施例提供的一种环保模块筛的结构示意图；
19.图2是本实用新型实施例提供一种环保模块筛中振动模块的结构示意图；
20.图3是本实用新型实施例提供一种环保模块筛中筛框单元的结构示意图；
21.图4是图3中c处的局部放大图；
22.图5是本实用新型实施例提供一种环保模块筛中筛框单元的主视图；
23.图6是本实用新型实施例提供一种环保模块筛中底板的结构示意图；
24.图7是本实用新型实施例提供一种环保模块筛中筛孔的结构示意图。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.在本实用新型的描述中，需要明确的是，术语“垂直”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“水平”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型，而不是意味着所指的装置或元件必须具有特有的方位或位置，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.本实用新型实施例提供一种环保模块筛，如图1所示，其包括底架1、振动模块2以及耐磨橡胶板3，所述振动模块2至少设置两个且均位于底架 1上，相邻的所述振动模块2之间通过耐磨橡胶板3连接；
29.如图1和2所示，每个所述振动模块2包括筛框单元21、消音防尘单元 22、振动单元23以及固定件24，所述消音防尘单元22位于筛框单元21的上表面，所述固定件24位于筛框单元21底部用于为筛框单元21提供支撑，所述振动单元23与固定件24连接；
30.这样，采用上述结构，多个振动模块2同时工作，互不影响；
31.并且各振动模块2之间采用耐磨橡胶板3进行软连接，可进一步减少噪音。
32.物料从a向进入筛框单元21中，经振动单元23振动，使其在筛框单元 21中上下跳动，最后筛上物从b向流出；并且，振动模块2工作时，振动单元23将动力传递至固定件24，固定件24将动力传递至筛框单元21对矿物进行筛分；在筛分的过程中，通过消音防尘单元22进行降噪和防尘，避免了噪音和灰尘对操作人员身体健康造成伤害。
33.并且，在本实施例中，固定件24既是筛框单元21的支撑梁，又是用于安装振动单元
23的振动梁，一物多用，降低了振动筛结构的复杂性和成本。
34.在具体实施例中，所述振动模块2进一步包括位于底架1和固定件24之间的减振单元25；
35.更具体地，所述减振单元25包括橡胶弹簧251和支柱252，所述支柱 252固定在减振单元25上，所述橡胶弹簧251底部位于支柱252上，顶部抵接在固定件24上；
36.这样，减震系统采用橡胶弹簧251能保证稳定隔振减音的效果，由支柱 252连接在由标准型材搭建的底架1上。
37.在具体实施例中，所述筛框单元21包括底板211以及位于所述底板211 四周的侧板212，且所述侧板212固定在底架1上，所述底板211沿着侧板 212上下振动；
38.这样，物料位于底板211上，上下振动进行筛分，其在本实施例中，由于侧板212是固定在底架1上的，因此侧板并不随着底板211而上下振动，这样可进一步降低噪音，并且解决了动力。
39.在另外一个实施例中，如图6和7所示，所述底板211包括若干个弹性棒条2111，所述弹性棒条2111外周包裹有耐磨层2112，且相邻所述弹性棒条2111之间形成梯形的筛孔2113；
40.这样，通过包裹在弹性棒条2111外周的耐磨层2112可提高弹性棒条 2111的使用寿命，并且，筛孔2113呈梯形形状，物料在筛分作业时可有效防止物料堵塞筛孔2113；
41.如图3
‑
5所示，为了使所述弹性棒条2111方便安装和更换，所述弹性棒条2111通过压板单元2114和定位梁2115固定在侧板212上，所述定位梁 2115位于底板211下方且与底板211长度相同，所述压板单元2114沿竖直方向依次贯穿弹性棒条2111、定位梁2115和固定件24；
42.具体地，所述定位梁2115采用弓形结构，既能使筛框单元21上分散的压力散集中在固定件24上，也使激振力均匀分散到筛框单元21上，增强了筛框单元21的寿命，增加了筛分效率；
43.所述压板单元2114包括至少三个压板，两个所述压板用于固定弹性棒条 2111的两端，其余压板用于弹性棒条2111中部；
44.压板通过螺钉进行固定。
45.另外，为了防止压板对弹性棒条211的表面造成损伤以及压板过多的占用了弹性棒条211的表面，而使筛分效率低，因此，用于固定弹性棒条2111 的两端的压板与底板211上表面之间设置有侧压块2116。
46.所述振动单元23包括两个对称设置在固定件24底部的激振器；
47.这样，两个激振器可以提高筛分效率，并且，两个激振器对称安装可以是筛分更加均匀。
48.所述消音防尘单元22包括消音罩，所述消音罩覆盖在筛框单元21的开口上；
49.通过消音罩将筛框单元21的开口进行覆盖，可有效防止噪音。
50.所述筛框单元21上开设有除尘口；
51.这样，由于消音罩的设置使得灰尘无法排除，因此在筛框单元21上开设专门的除尘口，除尘口与处理灰尘的设备连接，避免了将尘土直接排至工作现场而影响操作人员的健康。
52.并且，在本实施例中，组成各个振动模块2的筛框单元21、消音防尘单元22、振动单元23、固定件24、减振单元25以及弹性棒条2111均是通用的，可以互换使用，这就使得本实施例中的振动筛具有更高的通用化。且振动模块2单独可使用，也可多个连接在一起使用，因此也提高了振动筛的模块化。
53.工作过程：
54.根据需要连接若干个振动模块2，并将物料置于底板211上；
55.打开激振器，激振器工作，带动底板211沿着侧板212上下振动，在振动的过程中，物料通过相邻弹性棒条2111之间的筛孔2113进行筛分，小径粒的物料从筛孔2113留下，大径粒的物料留在底板211上，实现了对物料的筛分，当然，筛孔2113的大小可根据弹性棒条2111的设置密度进行调节；
56.在筛分的过程中，灰尘通过筛框单元21上的除尘口流入处理灰尘的设备中，而噪音通过耐磨橡胶板3、消音罩以及橡胶弹簧251被逐步减小。
57.本实施例提供的振动筛不仅具有良好的消音防尘效果，并且通用化程度高，结构简单，易于推广。
58.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。