1.本实用新型涉及同步轮挡圈加工领域，具体是一种用于同步轮挡圈加工的不良品回收装置。
背景技术：2.同步轮，指的是一般由钢，铝合金，铸铁，黄铜等材料制造，其内孔有圆孔，d形孔，锥形孔等形式，同步带轮传动是由一根内周表面设有等间距齿的封闭环形胶带和相应的带轮所组成，通常在同步轮进行布设时都需要安装挡圈进行限位，可承受剧烈的振动和冲击载荷，可以进行防松动和对同步挡圈的定位。
3.但是，目前市场上的同步轮挡圈在进行加工中的不良品大多是跟着传送带进行输送，输送到指定位置进行堆积，在收集较多的挡圈后容易出现和良品混淆的情况发生。因此，本领域技术人员提供了一种用于同步轮挡圈加工的不良品回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种用于同步轮挡圈加工的不良品回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于同步轮挡圈加工的不良品回收装置，包括支撑垫板，所述支撑垫板的上方设置有滑动支架，所述滑动支架的一侧设置有升降滑槽，所述升降滑槽的内部安装有转动耳片，所述转动耳片的下方位于升降滑槽的内部安装有下转臂，所述下转臂、转动耳片的上方设置有滑料板，所述滑料板与下转臂之间连接有上转臂，所述滑料板的下表面安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端位于转动耳片的内部安装有弹簧套筒。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述转动耳片与滑料板之间安装有转动轴，所述下转臂与上转臂转动连接，所述转动耳片与升降滑槽滑动连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述压缩弹簧与弹簧套筒弹性连接，所述滑料板与压缩弹簧固定连接，所述上转臂与滑料板固定连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑动支架的一侧位于支撑垫板上方设置有不良品收集仓，所述不良品收集仓的一侧安装有驱动电机。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述不良品收集仓与支撑垫板固定连接，所述驱动电机与不良品收集仓固定连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动电机的一端位于不良品收集仓的内部安装有破碎转辊，所述破碎转辊的外表面安装有碾碎齿，所述支撑垫板的下方安装有放料门，所述放料门与支撑垫板之间安装有弹性转轴。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述放料门与支撑垫板通过弹性转轴转动连接，所述破碎转辊与驱动电机转动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置的装置主体可以在不良品进行输送时，防止圆形挡圈掉落时会四处滚动，同时在挡圈落到滑料板后可以向不良品收集仓内传送进行破碎，防止较多挡圈堆积会和良品混淆，在挡圈的冲击下使得滑料板向下压迫压缩弹簧，使得压缩弹簧发生弹性形变，同时转动耳片和弹簧套筒顺着升降滑槽向下滑动，缓冲挡圈的冲击力度后会顺着滑料板向下滑动，落入到不良品收集仓的内部，同时在挡圈脱离滑料板的内部后，滑料板在压缩弹簧的弹性回复力的作用下向上带动弹簧套筒和转动耳片在升降滑槽的内部滑动，使得滑料板整体复位，在破碎后的挡圈可以通过拉动放料门进行收集，在松开对放料门的拉力后，在弹性转轴的作用下放料门复位，可以继续对破碎的挡圈进行收集。
附图说明
14.图1为一种用于同步轮挡圈加工的不良品回收装置的结构示意图；
15.图2为一种用于同步轮挡圈加工的不良品回收装置中不良品收集仓的内部结构示意图；
16.图3为一种用于同步轮挡圈加工的不良品回收装置中滑动支架的结构示意图。
17.图中：1、支撑垫板；2、滑动支架；3、滑料板；4、转动耳片；5、压缩弹簧；6、下转臂；7、不良品收集仓；8、驱动电机；201、升降滑槽；501、弹簧套筒；601、上转臂；801、破碎转辊；802、碾碎齿；803、放料门；804、弹性转轴。
具体实施方式
18.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于同步轮挡圈加工的不良品回收装置，包括支撑垫板1，支撑垫板1的上方设置有滑动支架2，滑动支架2的一侧设置有升降滑槽201，升降滑槽201的内部安装有转动耳片4，转动耳片4的下方位于升降滑槽201的内部安装有下转臂6，下转臂6、转动耳片4的上方设置有滑料板3，滑料板3与下转臂6之间连接有上转臂601，滑料板3的下表面安装有压缩弹簧5，压缩弹簧5的一端位于转动耳片4的内部安装有弹簧套筒501。
19.转动耳片4与滑料板3之间安装有转动轴，下转臂6与上转臂601转动连接，转动耳片4与升降滑槽201滑动连接，压缩弹簧5与弹簧套筒501弹性连接，滑料板3与压缩弹簧5固定连接，上转臂601与滑料板3固定连接，滑动支架2的一侧位于支撑垫板1上方设置有不良品收集仓7，不良品收集仓7的一侧安装有驱动电机8，不良品收集仓7与支撑垫板1固定连接，驱动电机8与不良品收集仓7固定连接，驱动电机8的一端位于不良品收集仓7的内部安装有破碎转辊801，破碎转辊801的外表面安装有碾碎齿802，支撑垫板1的下方安装有放料门803，放料门803与支撑垫板1之间安装有弹性转轴804，放料门803与支撑垫板1通过弹性转轴804转动连接，破碎转辊801与驱动电机8转动连接。
20.在图1、2中：启动驱动电机8带动破碎转辊801进行转动，两个破碎转辊801相向转动，使得破碎转辊801外表面的碾碎齿802对挡圈进行破碎，在破碎后的挡圈可以通过拉动放料门803进行收集，在松开对放料门803的拉力后，在弹性转轴804的作用下放料门803复位，可以继续对破碎的挡圈进行收集。
21.在图1、3中：在挡圈的冲击下使得滑料板3向下压迫压缩弹簧5，使得压缩弹簧5发
生弹性形变，同时转动耳片4和弹簧套筒501顺着升降滑槽201向下滑动，缓冲挡圈的冲击力度后会顺着滑料板3向下滑动，落入到不良品收集仓7的内部，同时在挡圈脱离滑料板3的内部后，滑料板3在压缩弹簧5的弹性回复力的作用下向上带动弹簧套筒501和转动耳片4在升降滑槽201的内部滑动，使得滑料板3整体复位，防止圆形挡圈掉落时会四处滚动。
22.本实用新型的工作原理是：在挡圈进行加工时人工进行良品和不良品的分筛，不良品和良品分别通过不同的传送带进行输送，在不良品向前运动到传送带端部时，会向下掉落，掉落的挡圈会接触到滑料板3，在挡圈的冲击下使得滑料板3向下压迫压缩弹簧5，使得压缩弹簧5发生弹性形变，同时转动耳片4和弹簧套筒501顺着升降滑槽201向下滑动，缓冲挡圈的冲击力度后会顺着滑料板3向下滑动，落入到不良品收集仓7的内部，同时在挡圈脱离滑料板3的内部后，滑料板3在压缩弹簧5的弹性回复力的作用下向上带动弹簧套筒501和转动耳片4在升降滑槽201的内部滑动，使得滑料板3整体复位，在挡圈落入到不良品收集仓7的内部后，启动驱动电机8带动破碎转辊801进行转动，两个破碎转辊801相向转动，使得破碎转辊801外表面的碾碎齿802对挡圈进行破碎，在破碎后的挡圈可以通过拉动放料门803进行收集，在松开对放料门803的拉力后，在弹性转轴804的作用下放料门803复位，可以继续对破碎的挡圈进行收集。
23.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。