1.本实用新型涉实验室离心机技术领域,更具体的说是涉及一种新型结构生物安全离心机装置。
背景技术:2.离心机装置是用于生命科学、医学、化学、环保等领域进行物质分离的设备,用以分离原代培养物、菌毒株以及血液等具有感染性的标本。而离心机装置在分离过程中会产生大量的气溶胶,从而导致操作者感染病毒等其他负面效果,对操作人员造成伤害,传统离心机装置因采用门盖与离心腔扣合通过密封圈形成一密封空间,在实际工作中由于密封圈与门盖和离心腔不能每次完美贴合,不可从根本上解决气溶胶向外泄露的情况发生。
3.因此,如何提供一种能从根本上解决因离心机在分离中过程产生的气溶胶因离心腔与防护盖通过密封圈密封不严,导致操作人员在操作过程中被感染的新型结构生物安全离心机是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现要素:4.有鉴于此,本实用新型提供了一种能从根本上解决因离心机在分离中过程产生的气溶胶因离心腔与防护盖通过密封圈密封不严,导致操作人员在操作过程中被感染的新型结构生物安全离心机。
5.为了实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
6.一种新型结构生物安全离心机装置,包括:
7.离心机本体,所述离心机本体顶部设置有离心腔,所述离心腔顶端为第一标本放置口;
8.净化柜体,所述净化柜体底端与所述离心机本体上端固定连接,所述净化柜体底板设置有用于遮蔽所述第一标本放置口的防护盖,所述净化柜体顶部设置有对所述第一标本放置口泄露的气体进行净化处理的生物杀菌净化组件。
9.经由上述的技术方案可知,与现有技术相比,本实用新型公开提供了一种新型结构生物安全离心机装置,其具有的生物杀菌净化组件能从根本解决现有技术中因离心机在分离病菌的过程中产生的气溶胶因离心腔与防护盖通过密封圈密封不严外漏,导致操作人员在操作过程中被感染的问题,保证操作人员在操作过程中的安全性。
10.进一步的,所述净化柜体的侧壁为双层壁,所述双层壁之间的空间形成气体流动腔,所述净化柜体底端固定安装在所述离心机本体顶端,所述净化柜体底板上对应所述标本放置口的位置开设有盖板放置槽,所述盖板放置槽的槽侧壁上开设有多个与所述气体流动腔连通的气体吸风孔,所述防护盖顶部置于所述盖板放置槽内,其底部外周卡接于第一标本放置口内,所述净化柜体底板前侧位置开有与所述气体流动腔连通的循环进气口;
11.所述生物杀菌净化组件包括:
12.第一过滤网,所述第一过滤网横向固定安装在所述净化柜体顶部,且将所述净化
柜体内部分隔为上净化室和下工作室,所述上净化室前侧面上设置有固定窗板,所述固定窗板上设置有控制面板,所述下工作室前侧设置有可开合的前窗机构,所述可开合的前窗机构可伸缩的置于所述固定窗板与所述净化柜体之间,所述上净化室通过隔板分隔为左容纳腔和右静压腔;
13.风机,所述风机设置在所述左容纳腔内,所述净化柜体内壁顶部开设有与所述左容纳腔连通的气体出孔,所述风机的出风管穿过所述隔板伸入至所述右静压腔内;
14.第二过滤网,所述第二过滤网横向安装在所述右静压腔上的出风风道上,所述出风风道出风口与外部大气连通。
15.采用上述技术方案产生的有益效果是,通过风机吸附外泄气溶胶,再经滤网进行过滤使流出气体为安全、干净的气体。
16.进一步的,所述右静压腔内腔壁上分别设置有均与所述控制面板电连接的等离子发生器和微压差传感器。
17.采用上述技术方案产生的有益效果是,等离子发生器可以消灭泄露的气溶胶,保证操作人员的人身安全,微压差传感器可以识别右静压腔内的压力变化,压力异常时可以反馈控制面板从而使报警器报警,提示操作者检查第一过滤网是否堵塞或是滑动前窗位置高出中间的工作位置,保证净化效果。
18.进一步的,所述防护盖底部外周与所述第一标本放置口内沿间压接有异型密封条。
19.采用上述技术方案产生的有益效果是,异型密封条提高防护盖与离心腔的密封效果,消除气溶胶外泄风险,保证操作者操作的安全性。
20.进一步的,所述防护盖上开设有与所述第一标本放置口和所述下工作室均连通的第二标本放置口,所述防护盖内部设置有用于遮蔽所述第二标本放置口的推拉板组件,所述防护盖底端一体成型有卡接凸缘,所述卡接凸缘卡接在所述第一标本放置口内沿内。
21.采用上述技术方案产生的有益效果是,第二标本放置口和推拉板组件配合,无需拆卸防护盖便可实现标本放置,操作更便捷。
22.进一步的,所述防护盖内部限定出与所述第二标本放置口连通的容纳腔,所述推拉板组件包括:
23.滑动窗,所述滑动窗可滑动设置于所述防护盖内且位于所述第二标本放置口前后两侧的滑槽内,所述滑动窗底部设置有多个密封条,两个所述滑槽槽底对应所述密封条的位置均具有卡接槽,所述密封条与所述卡接槽卡接,所述滑槽槽底远离所述卡接槽的位置具有坡状凸起;
24.磁铁,所述磁铁固定安装在所述滑槽靠近所述卡接槽的侧壁上,所述滑动窗一侧与所述磁铁磁性连接;
25.推拉手柄,所述推拉手柄底端与所述滑动窗上表面一侧固定连接。
26.采用上述技术方案产生的有益效果是,便于标本的放置,滑动窗操作更便捷,并且滑动窗关闭时磁铁可以有效对其进行限位并与其一侧紧密贴合,滑动窗与槽底的卡接槽间具有密封条,密封更严,防止气溶胶外泄,充分保证操作者操作的安全性。
27.进一步的,所述可开合的前窗机构包括:
28.滑动前窗,所述滑动前窗两侧可滑动连接在所述净化柜体对应所述下工作室位置
的两侧上的第一滑轨上;
29.钢丝绳,所述钢丝绳绕于所述净化柜体顶端上的导轮上,且所述钢丝绳一端与所述滑动前窗的顶端固定连接;
30.配重板,所述配重板一侧可滑动连接在所述净化柜体背部上的第二滑轨上,所述配重板顶端与所述钢丝绳另一端固定连接;
31.齿条,所述齿条一侧与所述配重板远离所述第二滑轨的另一侧固定连接,所述齿条与所述净化柜体背部上的滑动窗电机主轴上的齿轮啮合传动连接。
32.采用上述技术方案产生的有益效果是,滑动前窗便于操作者放置标本时的操作,关闭状态时对下工作室进行有效密封,防止外部气体进入,齿轮齿条配合传动更稳定。
33.进一步的,所述离心机本体内部设置有隔温板,所述隔温板将所述离心机本体内部分隔成上离心室和下驱动室,所述上离心室内设置有离心套,所述离心套内部空间为所述离心腔,所述下驱动室内部固定有离心电机,所述离心电机的前侧端上的驱动凸台穿设于所述隔温板上的通孔伸入至所述上离心室内,所述驱动凸台上的驱动轴穿设于所述离心套底部的穿设孔伸入至所述离心腔内;
34.密封套,所述密封套置于所述穿设孔和所述通孔内,且所述密封套套设在所述驱动凸台和所述驱动轴上,且所述密封套顶端套口与所述驱动轴之间设置有第一密封圈,所述密封套底端面与所述前侧端之间设置有第二密封圈;
35.支撑套,所述支撑套套设在所述密封套上,且所述支撑套底端与所述隔温板顶端固定连接,所述离心套底端通过套设在所述密封套外部的外密封连接组件压固在所述支撑套顶端。
36.采用上述技术方案产生的有益效果是,密封套能够对穿设孔和通孔进行密封,而第一密封圈和第二密封圈可实现密封套与离心电机之间的密封,使得该离心腔的密封性好,相比传统采用扣合密封结构能达到更有效,更稳定的防护作用,从而防止气溶胶从离心腔底部泄露,提高了离心机的使用安全性。并且通过外密封连接组件能够将离心腔稳固在支撑套上,提高离心腔的支撑稳定性。
37.进一步的,所述外密封连接组件包括:
38.外密封套,所述外密封套套于所述密封套上,且所述外密封套外周侧向外延伸出环形连接板,所述离心套底端压接在所述环形连接板下表面与所述支撑套顶端面之间;
39.环形压板,所述环形压板套设在所述外密封套上,且固定螺钉依次穿设于所述环形压板、所述环形连接板、所述离心套底端与所述支撑套顶端螺接固定。
40.采用上述技术方案产生的有益效果是,能够使离心腔底部稳固支撑在支撑套上,并且各个零部件之间易于拆卸和安装,操作简单。
41.进一步的,所述密封套顶部外周侧开设有卡接环槽,所述外密封套顶端套口口沿卡接在所述卡接环槽内。
42.采用上述技术方案产生的有益效果是,卡接环槽可以使密封套固定更牢固。
附图说明
43.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅
是本实用新型的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图。
44.图1附图为本实用新型一种新型结构生物安全离心机装置的三维结构示意图。
45.图2附图为本实用新型一种新型结构生物安全离心机装置无固定窗板和防护盖的三维结构示意图。
46.图3附图为本实用新型一种新型结构生物安全离心机装置的透视结构示意图。
47.图4附图为本实用新型一种新型结构生物安全离心机装置提供的离心机本体的三维透视结构示意图。
48.图5附图为图4中a部分的局部放大结构示意图。
49.图6附图为图4中b部分的局部放大结构示意图。
50.图7附图为本实用新型一种新型结构生物安全离心机装置的侧视结构示意图。
51.图8附图为图7中c部分的局部放大结构示意图。
52.其中:1
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离心机本体,101
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离心腔,11
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防护盖,111
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第二标本放置口,112
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推拉板组件,1121
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滑动窗,11211
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密封条,1122
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磁铁,1123
‑
推拉手柄,113
‑ꢀ
卡接凸缘,1101
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滑槽,11011
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卡接槽,11012
‑
坡状凸起,1102
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异型密封条, 102
‑
隔温板,1021
‑
通孔,12
‑
上离心室,121
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离心套,1211
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穿设孔,13
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下驱动室,131
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离心电机,1311
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驱动凸台,1312
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驱动轴,13101
‑
前侧端,1313
‑ꢀ
连接件,12
‑
净化柜体,21
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生物杀菌净化组件,2001
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气体流动腔,2002
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盖板放置槽,20021
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气体吸风孔,2003
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循环进气口,211
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第一过滤网,212
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风机, 213
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第二过滤网,214
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出风风道,201
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上净化室,202
‑
下工作室,2102
‑
隔板, 2011
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左容纳腔,2012
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右静压腔,3
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控制面板,4
‑
前窗机构,41
‑
滑动前窗,411
‑ꢀ
第一滑轨,42
‑
钢丝绳,43
‑
导向轮,44
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配重板,45
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第二滑轨,46
‑
齿条,47
‑ꢀ
滑动窗电机,48
‑
齿轮,5
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密封套,501
‑
卡接环槽,6
‑
第一密封圈,7
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第二密封圈,8
‑
支撑套,9
‑
外密封连接组件,91
‑
外密封套,911
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环形连接板,92
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环形压板,93
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固定螺钉,10
‑
压固螺母。
具体实施方式
53.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
54.参见图1
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8,本实用新型实施例公开了一种新型结构生物安全离心机装置,包括:离心机本体1,离心机本体1顶部设置有离心腔101,离心腔101 顶端为第一标本放置口;
55.净化柜体2,净化柜体2底端与离心机本体1上端固定连接,净化柜体2 底板设置有用于遮蔽第一标本放置口的防护盖11,净化柜体2顶部设置有对第一标本放置口泄露的气体进行净化处理的生物杀菌净化组件21。
56.净化柜体2的侧壁为双层壁,双层壁之间的空间形成气体流动腔2001,净化柜体2底端固定安装在离心机本体1顶端,净化柜体2底板上对应标本放置口的位置开设有盖板放置槽2002,盖板放置槽2002的槽侧壁上开设有多个与气体流动腔2001连通的气体吸风孔20021,防护盖11顶部置于盖板放置槽2002内,其底部外周卡接于第一标本放置口内,净化柜体2底板前侧位置开有与气体流动腔2001连通的循环进气口2003;
57.生物杀菌净化组件21包括:
58.第一过滤网211,第一过滤网211横向固定安装在净化柜体2顶部,且将净化柜体2内部分隔为上净化室201和下工作室202,上净化室201前侧面上设置有固定窗板,固定窗板上设置有控制面板3,下工作室202前侧设置有可开合的前窗机构4,可开合的前窗机构4可伸缩的置于固定窗板与净化柜体2 之间,上净化室201通过隔板2102分隔为左容纳腔2011和右静压腔2012;
59.风机212,风机212设置在左容纳腔2011内,净化柜体2内壁顶部开设有与左容纳腔2011连通的气体出孔203,风机212的出风管穿过隔板2102伸入至右静压腔2012内;
60.第二过滤网213,第二过滤网213横向安装在右静压腔2012上的出风风道214上,出风风道214出风口与外部大气连通。
61.右静压腔2012内腔壁上分别设置有均与控制面板3电连接的等离子发生器和微压差传感器。
62.防护盖11底部外周与第一标本放置口内沿间压接有异型密封条1102。
63.防护盖11上开设有与第一标本放置口和下工作室202均连通的第二标本放置口111,防护盖11内部设置有用于遮蔽第二标本放置口111的推拉板组件112,防护盖11底端一体成型有卡接凸缘113,卡接凸缘113卡接在第一标本放置口内沿内。
64.防护盖11内部限定出与第二标本放置口111连通的容纳腔,推拉板组件 112包括:
65.滑动窗1121,滑动窗1121可滑动设置于防护盖11内且位于第二标本放置口111前后两侧的滑槽1101内,滑动窗1121底部设置有多个密封条11211,两个滑槽1101槽底对应密封条11211的位置均具有卡接槽11011,密封条11211与卡接槽11011卡接,滑槽1101槽底远离卡接槽11011的位置具有坡状凸起11012;
66.磁铁1122,磁铁1122固定安装在滑槽1101靠近卡接槽11011的侧壁上,滑动窗1121一侧与磁铁1122磁性连接;
67.推拉手柄1123,推拉手柄1123底端与滑动窗1121上表面一侧固定连接。
68.可开合的前窗机构4包括:
69.滑动前窗41,滑动前窗41两侧可滑动连接在净化柜体2对应下工作室 202位置的两侧上的第一滑轨411上;
70.钢丝绳42,钢丝绳42绕于净化柜体2顶端上的导轮43上,且钢丝绳42 一端与滑动前窗41的顶端固定连接;
71.配重板44,配重板44一侧可滑动连接在净化柜体2背部上的第二滑轨 45上,配重板44顶端与钢丝绳42另一端固定连接;
72.齿条46,齿条46一侧与配重板44远离第二滑轨45的另一侧固定连接,齿条46与净化柜体2背部上的滑动窗电机47主轴上的齿轮48啮合传动连接。
73.离心机本体1内部设置有隔温板102,隔温板102将离心机本体1内部分隔成上离心室12和下驱动室13,上离心室12内设置有离心套121,离心套121内部空间为离心腔101,下驱动室13内部固定有离心电机131,离心电机 131的前侧端13101上的驱动凸台1311穿设于隔温板102上的通孔1021伸入至上离心室12内,驱动凸台1311上的驱动轴1312穿设于离心套121底部的穿设孔1211伸入至离心腔101内;
74.密封套5,密封套5置于穿设孔1211和通孔1021内,且密封套5套设在驱动凸台1311
和驱动轴1312上,且密封套5顶端套口与驱动轴1312之间设置有第一密封圈6,密封套5底端面与前侧端13101之间设置有第二密封圈7;
75.支撑套8,支撑套8套设在密封套5上,且支撑套8底端与隔温板102顶端固定连接,离心套121底端通过套设在密封套5外部的外密封连接组件9 压固在支撑套8顶端。
76.外密封连接组件9包括:
77.外密封套91,外密封套91套于密封套5上,且外密封套91外周侧向外延伸出环形连接板911,离心套121底端压接在环形连接板911下表面与支撑套8顶端面之间;
78.环形压板92,环形压板92套设在外密封套91上,且固定螺钉93依次穿设于环形压板92、环形连接板911、离心套121底端与支撑套8顶端螺接固定。
79.密封套5顶部外周侧开设有卡接环槽501,外密封套91顶端套口口沿卡接在卡接环槽501内。
80.一种新型结构生物安全离心机装置,还包括压固螺母10,压固螺母10螺接在密封套5顶部外周侧,且压固螺母10压套于外密封套91顶端外侧。
81.下工作室202内安装有紫外线灯和照明灯。
82.离心电机131、风机212、滑动窗电机47均与控制面板3电连接,通过控制面板控制其工作状态。
83.控制面板3电连接有报警器,当微压差传感器超出设定范围值时,控制面板接收信号并反馈报警器实现报警器报警。
84.下工作室202内腔设置有与净化柜体2内壁固定连接的不锈钢内胆。
85.离心电机131外周具有的连接件1313通过螺栓与隔温板102固定连接。
86.滑动前窗41有高、中、低三个位置,当位置高于中间位置也就是工作位置时,微压差传感器超出设定范围值,控制面板3接收信号并反馈报警器实现报警器报警,中、低位置为安全位置。
87.工作原理:
88.离心机本体分离病菌时,通过风机旋转产生负压从而使由防护盖与离心腔间泄露的气溶胶通过气体吸风孔经气体流动腔吸入风机,经从风机出风口流入右静压腔,经右静压腔内的等离子发生器进行杀菌后,一部分依次经第二过滤网、出风风道流出,另一部分经第一过滤网回流至下工作室进入循环风口,最后进入气体流动腔形成循环(回流的气体与循环风口间由于风机的负压吸力作用形成气流风幕以阻止外部空气进入下工作室,进而进入离心腔);滑动前窗通过控制面板控制离心电机工作从而使驱动轴旋转,带动驱动轴外周的齿轮与固定在配重板上的齿条啮合传动,从而使配重板在第二滑轨上运动,配重板通过与其固定连接的钢丝绳带动滑动前窗在第一滑轨上运动,当需要在离心腔放置标本时打开滑动前窗,使滑动前窗处于中间工作位置,推开防护盖内部设置的滑动窗,使滑动窗滑动至坡状凸起位置,再依次经第二标本放置口、第一标本放置口将标本放入离心腔,操作完成拉回滑动窗,此时的滑动窗的密封条卡接于卡接槽内,使滑动窗与防护盖底端紧密连接,同时滑动窗的一侧与磁铁紧密贴合,从而将第二标本放置口进行密封,再调整滑动前窗位置使其处于低位即完全封闭状态;微压差传感器与控制面板电连接且控制面板上连接有报警器,当滑动前窗位置高于中间位置也就是高于工作位置时或是第一过滤网、第二过滤网堵塞,右静压腔内压力发生变化,超出微压差传感器设定范围值,控制面板接收信号并反馈报
警器实现报警器报警,提示操作者检查问题,保证净化效果。
89.本实用新型一种新型结构生物安全离心机装置,通过风机产生负压经气体吸风孔吸附离心机在分离病菌的过程中,由于离心腔与防护盖通过密封圈密封不严产生的气溶胶,通过等离子发生器进行杀菌,第一过滤网以及第二过滤网进行过滤,将气体进行杀菌净化,保证操作人员在操作过程中的安全性,而且右静压腔内置微压差传感器,当其超出设定范围值,控制面板接收信号并反馈报警器实现报警器报警,提示操作者滤网堵塞或前窗系统位置异常,保证净化效果,其次密封套能够对穿设孔和通孔进行密封,而第一密封圈和第二密封圈可实现密封套与离心电机之间的密封,使得该离心腔的密封性好,相比传统采用扣合密封结构能达到更有效,更稳定的防护作用,从而防止气溶胶从离心腔底部泄露,提高了离心机的使用安全性。而且通过外密封连接组件能够将离心腔稳固在支撑套上,提高离心腔的支撑稳定性。
90.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言,由于其与实施例公开的方法相对应,所以描述的比较简单,相关之处参见方法部分说明即可。
91.对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。