一种食品加工用小麦粉筛选设备的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工技术领域，具体领域为一种食品加工用小麦粉筛选设备。


背景技术：

2.食品加工，是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，是广义农产品加工业的一种类型，小麦粉是用小麦加工制成的面粉，一般是指提取麸皮后的面粉，是我国北方居民的主食之一，是国家实行食品生产许可证管理的第一批发证产品，小麦研磨后粗细不同，即需要对小麦粉进行筛选，现有的小麦粉筛选通常采用人工筛分，筛选效果差、筛选速度慢、费时费力，不能满足食品加工的生产需求，目前市场上存在的小麦粉筛选设备，筛选效果一般，筛选出来的小麦粉制品不能满足使用要求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种食品加工用小麦粉筛选设备，以解决上述背景技术中提出的现有的小麦粉筛选通常采用人工筛分，筛选效果差、筛选速度慢、费时费力，不能满足食品加工的生产需求，目前市场上存在的小麦粉筛选设备，筛选效果一般，筛选出来的小麦粉制品不能满足使用要求的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种食品加工用小麦粉筛选设备，包括机体，所述机体的内部由隔板分割为筛选腔及设备腔，所述筛选腔的上壁贯穿连通连接有进料斗，所述进料斗的左壁贯穿设有调节插板，所述筛选腔的前后壁内表面上下端分别通过滑道滑动连接有粗筛板及细筛板，所述粗筛板及所述细筛板的左右端分别贯穿所述筛选腔的左壁及右壁，所述机体的左壁与所述粗筛板及所述细筛板对应的位置分别贯穿连通连接有粗料口及细料口，所述粗筛板及所述细筛板的左端分别伸到所述粗料口及所述细料口的内部，所述粗筛板及所述细筛板的上下外表面之间分别卡接有粗筛网及细筛网，所述设备腔的右壁内表面设有动力电机，所述设备腔的下壁内表面通过轴承转动连接有曲轴，所述动力电机的动力端与所述曲轴的后端连接，所述曲轴的后动力轴与所述粗筛板之间转动连接有粗传动杆，所述曲轴的前动力轴与所述细筛板之间转动连接有细传动杆，所述筛选腔的内部下端滑动连接有成品盒，所述成品盒的前端贯穿所述机体的前壁，所述成品盒的前外表面设有拉手，所述机体的内部且在所述设备腔的下端设有排尘管道，所述排尘管道的内部设有排尘风扇。
5.优选的，所述粗料口及所述细料口的尺寸直径大小一致，所述粗料口及所述细料口的下端位于同一水平面内。
6.优选的，所述曲轴的前端与所述设备腔的下壁之间连接有曲轴支架，所述曲轴支架固定连接到所述设备腔的下壁上。
7.优选的，所述排尘管道的右端贯穿所述机体的右壁，所述排尘管道的内部右端卡
接有滤棉。
8.优选的，所述粗筛板及所述细筛板的尺寸大小一致且平行设置，所述粗筛板及所述细筛板与所述机体呈一定角度倾斜。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种食品加工用小麦粉筛选设备，采用机体内部由隔板分割为筛选腔及设备腔，使得设备腔内的机械结构不会被小麦粉筛选时产生的粉尘污染，且动力机构的油污等不会影响小麦粉的品质，替代传统通常采用人工筛分小麦粉的方式，避免了筛选效果差、筛选速度慢、费时费力的问题，能满足食品加工的生产需求，对目前市场上存在的小麦粉筛选设备进行改进，使得筛选效果更出色，筛选出来的小麦粉制品能满足食用要求。
附图说明
10.图1为本实用新型的主体结构剖视图；
11.图2为本实用新型的主体结构示意图；
12.图3为本实用新型的主体结构左视示意图；
13.图4为本实用新型的主体结构右视示意图；
14.图5为本实用新型的主体结构俯视剖视图；
15.图中：1
‑
机体、2
‑
筛选腔、3
‑
设备腔、4
‑
进料斗、5
‑
调节插板、6
‑
粗筛板、7
‑
细筛板、8
‑
粗料口、9
‑
细料口、10
‑
粗筛网、11
‑
细筛网、12
‑
动力电机、 13
‑
曲轴、14
‑
粗传动杆、15
‑
细传动杆、16
‑
成品盒、17
‑
拉手、18
‑
排尘管道、 19
‑
排尘风扇。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：一种食品加工用小麦粉筛选设备，包括机体1，所述机体1的内部由隔板分割为筛选腔2及设备腔3，所述筛选腔2的上壁贯穿连通连接有进料斗4，所述进料斗4的左壁贯穿设有调节插板5，通过调节插板5插入的深度进行进料速度的调节，所述筛选腔2 的前后壁内表面上下端分别通过滑道滑动连接有粗筛板6及细筛板7，所述粗筛板6及所述细筛板7的左右端分别贯穿所述筛选腔2的左壁及右壁，所述机体1的左壁与所述粗筛板6及所述细筛板7对应的位置分别贯穿连通连接有粗料口8及细料口9，所述粗筛板6及所述细筛板7的左端分别伸到所述粗料口8及所述细料口9的内部，所述粗筛板6及所述细筛板7的上下外表面之间分别卡接有粗筛网10及细筛网11，通过粗筛板6上的粗筛网10对小麦粉进行第一次筛选，颗粒过大的通过粗料口8排出，颗粒小的进入到细筛板7 上，通过细筛板7上的细筛网11进行进一步筛选，颗粒大的通过细料口9排出，剩下的就是合格的小麦粉制品，所述设备腔3的右壁内表面设有动力电机12，所述设备腔3的下壁内表面通过轴承转动连接有曲轴13，所述动力电机12的动力端与所述曲轴13的后端连接，所述曲轴13的后动力轴与所述粗筛板6之间转动连接有粗传动杆14，所述曲轴13的前动力轴与所述细筛板7 之间转动连接有细传动杆15，通过曲轴13转动连接粗传动杆14及细传
动杆 15实现粗筛板6及细筛板7的不同步往复运动，所述筛选腔2的内部下端滑动连接有成品盒16，所述成品盒16的前端贯穿所述机体1的前壁，所述成品盒16的前外表面设有拉手17，所述机体1的内部且在所述设备腔3的下端设有排尘管道18，所述排尘管道18的内部设有排尘风扇19。
18.具体而言，所述粗料口8及所述细料口9的尺寸直径大小一致，所述粗料口8及所述细料口9的下端位于同一水平面内，方便对排出的小麦粉料进行回收。
19.具体而言，所述曲轴13的前端与所述设备腔3的下壁之间连接有曲轴支架，所述曲轴支架固定连接到所述设备腔3的下壁上。
20.具体而言，所述排尘管道18的右端贯穿所述机体1的右壁，所述排尘管道18的内部右端卡接有滤棉。
21.具体而言，所述粗筛板6及所述细筛板7的尺寸大小一致且平行设置，所述粗筛板6及所述细筛板7与所述机体1呈一定角度倾斜，保证小麦粉的筛选质量。
22.工作原理：本实用新型采用机体1内部由隔板分割为筛选腔2及设备腔3，使得设备腔3内的机械结构不会被小麦粉筛选时产生的粉尘污染，且动力机构的油污等不会影响小麦粉的品质，使用时，通过进料斗4对筛选腔2内进小麦粉的添加，通过调节插板5插入的深度进行进料速度的调节，动力电机 12转动带动曲轴13转动，通过曲轴13转动连接粗传动杆14及细传动杆15 实现粗筛板6及细筛板7的不同步往复运动，通过粗筛板6上的粗筛网10对小麦粉进行第一次筛选，颗粒过大的通过粗料口8排出，颗粒小的进入到细筛板7上，通过细筛板7上的细筛网11进行进一步筛选，颗粒大的通过细料口9排出，剩下的合格的小麦粉制品落入到成品盒16内。
23.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。