一种大米生产加工用除杂设备的制作方法

1.本实用新型涉及大米去杂技术领域，尤其涉及一种大米生产加工用除杂设备。


背景技术：

2.大米在收割之后，包装使用之前，需要对其进行去杂处理，而收割后的大米里，一般均含有谷壳、泥土、秸秆、碎石等杂志，并且，针对大米的饱满程度，还需要将其分为不同质量的大米，以便后续分类销售。
3.经检索，中国专利公开号为cn211965024u的专利，公开了一种大米加工除杂装置，包括除杂机体，所述除杂机体内部设置有安装腔，所述除杂机体的顶部一侧固定连接有进料漏斗，所述除杂机体内转动连接有主转动轴，所述主转动轴上固定连接有过滤板，所述过滤板的前侧与后侧分别与除杂机体内前后内壁相滑动连接，所述除杂机体内远离主转动轴的一侧后表面转动连接有副转动轴。
4.上述专利存在以下不足：其先将大米抛起，然后利用风机去杂，而在其抛起的同时，大米会从过滤板的右侧洒出，与过滤后的大米掺杂，导致除杂效果不理想，所有还有待进一步改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大米生产加工用除杂设备。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种大米生产加工用除杂设备，包括机体，所述机体的一侧外壁通过螺栓固定有机盖，所述机体的内壁设置有提升机构，机体位于提升机构一侧的内壁通过螺栓固定有间隔板，间隔板远离提升机构的一侧设置有均匀且交错分布的阻挡杆，机体的右侧顶部内壁通过螺栓固定有挡板，所述挡板为倾斜设置，所述机盖的外侧壁设置有纵向布置的吹风管道，吹风管道内设置有风机，所述机体正对风机的位置开设有排气口。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述排气口外壁通过螺栓固定有排气管道。
9.具体地：所述排气管道为向上倾斜式布置。
10.进一步地：所述阻挡杆的截面为等边三角形。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述提升机构包括提升料碗和输送辊，两个所述输送辊均通过输送轴转动连接于机体的内壁上，输送辊的外壁配合使用有输送带，至少六个所述提升料碗均匀的固定于输送带的外侧壁，所述机盖的一侧外壁通过螺栓固定有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器连接于其中一个所述输送轴的外壁上。
12.具体地：所述机体的一侧外壁通过螺栓固定有与其内部连通的进料管道。
13.作进一步地：所述机体位于间隔板右侧的内壁通过螺栓固定有至少两个过滤板，机体最右侧靠近过滤板上方的内壁开设有成品出料口，机体的底部开设有废渣出料口。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种大米生产加工用除杂设备，具备以下有
益效果：
15.1.该大米生产加工用除杂设备，能将大米提升至一定的高度，然后在抛洒出去，随后再利用风机的风力将大米中密度较小的杂质进行清除，此种方式，可有效的将大米之间的间隙增大，提高去杂效果，并且，本装置通过设置有排气管道，且排气管道为向上倾斜式布置，其能保证大米不会从其中吹出，从而降低了浪费。
16.2.该大米生产加工用除杂设备，通过设置有挡板，由于大米呈抛物线形状进入间隔板的右侧，其向右的分速度较大，有可能直接达到机体的边缘处滑落，造成过于密集，去杂效果不好，而当大米撞击挡板时，能通过碰撞将其向右的分速度改变为斜下，能使其更好的向下掉落，且碰撞能增加大米之间的间隙，进一步提高了去杂效果。
17.3.该大米生产加工用除杂设备，通过设置有阻挡杆，其截面为正三角形，当大米过于密集的掉落时，收到阻挡杆棱边的分流作用，将其进行分流，从而更进一步的提高了间隙，提高去杂效果。
18.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种大米生产加工用除杂设备的正视结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种大米生产加工用除杂设备的后视结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的一种大米生产加工用除杂设备的剖视结构示意图。
22.图中：1
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机体、2
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驱动电机、3
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风机、4
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吹风管道、5
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机盖、6
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进料管道、7
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排气管道、8
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提升料碗、9
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输送带、10
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输送辊、11
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输送轴、12
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挡板、13
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排气口、14
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阻挡杆、15
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过滤板、16
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成品出料口、17
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废渣出料口、18
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间隔板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.一种大米生产加工用除杂设备，为了去杂效率高，如图1
‑
3所示，包括机体1，所述机体1的一侧外壁通过螺栓固定有机盖5，所述机体1的内壁设置有提升机构，机体1位于提升机构一侧的内壁通过螺栓固定有间隔板18，间隔板18远离提升机构的一侧设置有均匀且交错分布的阻挡杆14，所述阻挡杆14的截面为等边三角形，机体1的右侧顶部内壁通过螺栓固定有挡板12，所述挡板12为倾斜设置，所述机盖5的外侧壁设置有纵向布置的吹风管道4，吹风管道4内设置有风机3，所述机体1正对风机3的位置开设有排气口13，排气口13外壁通过螺栓固定有排气管道7，且排气管道7为向上倾斜式布置；当提升机构启动时，其能将大米提升至一定的高度，然后在抛洒出去，随后再利用风机3的风力将大米中密度较小的杂质进
行清除，此种方式，可有效的将大米之间的间隙增大，去杂效果较为明显，并且，本装置通过设置有挡板12，由于大米呈抛物线形状进入间隔板18的右侧，其向右的分速度较大，有可能直接达到机体1的边缘处滑落，造成过于密集，去杂效果不好，而当大米撞击挡板12时，能通过碰撞将其向右的分速度改变为斜下，能使其更好的向下掉落，且碰撞能增加大米之间的间隙，进一步提高了去杂效果，另外，本装置通过设置有阻挡杆14，其截面为正三角形，当大米过于密集的掉落时，收到阻挡杆14棱边的分流作用，将其进行分流，从而更进一步的提高了间隙，提高去杂效果，并且，本装置通过设置有排气管道7，且排气管道7为向上倾斜式布置，其能保证大米不会从其中吹出，从而降低了浪费。
26.为了提升，如图1
‑
3所示，所述提升机构包括提升料碗8和输送辊10，两个所述输送辊10均通过输送轴11转动连接于机体1的内壁上，输送辊10的外壁配合使用有输送带9，至少六个所述提升料碗8均匀的固定于输送带9的外侧壁，所述机盖5的一侧外壁通过螺栓固定有驱动电机2，驱动电机2的输出轴通过联轴器连接于其中一个所述输送轴11的外壁上，所述机体1的一侧外壁通过螺栓固定有与其内部连通的进料管道6，当驱动电机2启动时，其能通过输送轴11带动输送辊10转动，从而通过输送带9带动提升料碗8移动，对从进料管道6进入的大米进行提升，提升至顶部时，将其抛出。
27.为了多级筛选，如图3所示，所述机体1位于间隔板18右侧的内壁通过螺栓固定有至少两个过滤板15，机体1最右侧靠近过滤板15上方的内壁开设有成品出料口16，机体1的底部开设有废渣出料口17；当大米向下掉落至过滤板15处时，其沿着过滤板15滑落，而此时过滤板15能对其进行筛选，而至少两个过滤板15的布置，能很好的将大米按照饱满度进行多级筛选。
28.工作原理：当驱动电机2启动时，其能通过输送轴11带动输送辊10转动，从而通过输送带9带动提升料碗8移动，对从进料管道6进入的大米进行提升，提升至顶部时，将其抛出，而当大米撞击挡板12时，能通过碰撞将其向右的分速度改变为斜下，能使其更好的向下掉落，且碰撞能增加大米之间的间隙，当大米过于密集的掉落时，收到阻挡杆14棱边的分流作用，将其进行分流，从而更进一步的提高了间隙随后再利用风机3的风力将大米中密度较小的杂质进行清除。当大米向下掉落至过滤板15处时，其沿着过滤板15滑落，而此时过滤板15能对其进行筛选，而至少两个过滤板15的布置，能很好的将大米按照饱满度进行多级筛选。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。