一种物流自动转向分拣机的制作方法

1.本实用新型涉及分拣机技术领域，尤其涉及一种物流自动转向分拣机。


背景技术：

2.分拣机是对货物进行分拣的机器，现在行业的分拣机上由多个摆动轮体构成。
3.现有技术中，分拣机由于采用摆动轮体作为输送介质，导致其在输送的过程中与快递摩擦面接触极小，接触面积占输送表面积不到1％，特别是蛇皮袋装的颗粒状产品，如板栗，大米等极易出现打滑，错分，整线停机等问题，因此我们提出了一种物流自动转向分拣机，用来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决分拣机容易出现打滑，错分，整线停机的缺点，而提出的一种物流自动转向分拣机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种物流自动转向分拣机，包括安装板，所述安装板上开设有多个竖孔，多个竖孔内均转动安装有传动辊，多个传动辊两两一组，每组传动辊上传动安装有同一个输送带，所述安装板的底部固定安装有固定板，固定板的一侧固定安装有第一电机，第一电机的输出轴上固定安装有主动辊，主动辊与多个输送带传动连接，所述安装板的底部固定安装有多个支撑杆的一端，多个支撑杆的另一端固定安装有同一个转板，所述转板的底部固定安装有推动柱，推动柱的底部固定安装有第二电机的输出轴。
7.优选的，所述转板的下方设有横板，横板的顶部固定安装有环形板，推动柱的外侧与环形板的内壁滑动连接，横板上开设有竖孔，推动柱的外侧与竖孔的内壁滑动连接。
8.优选的，所述横板的底部固定安装有两个支撑板，两个支撑板上固定安装有同一个连接板，连接板的顶部固定安装有多个导向杆。
9.优选的，多个导向杆上滑动安装有同一个升降板，升降板的顶部与推动柱的底部相接触，第二电机固定安装于升降板上。
10.优选的，所述连接板的顶部固定安装有多个气缸，多个气缸的输出轴均与升降板的底部固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
12.(1)本方案使用时，通过第一电机带动主动辊转动，主动辊带动多个输送带同步转动，多个输送带对货物进行输送，增加与货物的接触面积，通过第二电机带动推动柱转动，推动柱带动转板转动，转板带动支撑杆转动，支撑杆带动安装板转动，进行实现转向的目的，通过气缸可以推动升降板竖直移动，升降板带动推动柱移动，推动柱带动转板竖直移动，进而对安装板的高度进行调整，可以满足不同高度的使用需求；
13.(2)本实用新型可以增加与货物的接触面积，同时可以进行高度调节，结构简单，使用方便。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种物流自动转向分拣机的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种物流自动转向分拣机的安装板和输送带连接的俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种物流自动转向分拣机的推动柱和环形板连接的俯视结构示意图。
17.图中：1转板、2支撑杆、3安装板、4竖孔、5传动辊、6固定板、7第一电机、8主动辊、9输送带、10推动柱、11升降板、12第二电机、13横板、14环形板、15连接板、16气缸、17支撑板。
具体实施方式
18.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.实施例一
20.参照图1-3，一种物流自动转向分拣机，包括安装板3，安装板3上开设有多个竖孔4，多个竖孔4内均转动安装有传动辊5，多个传动辊5两两一组，每组传动辊5上传动安装有同一个输送带9，安装板3的底部固定安装有固定板6，固定板6的一侧固定安装有第一电机7，第一电机7的输出轴上固定安装有主动辊8，主动辊8与多个输送带9传动连接，安装板3的底部固定安装有多个支撑杆2的一端，多个支撑杆2的另一端固定安装有同一个转板1，转板1的底部固定安装有推动柱10，推动柱10的底部固定安装有第二电机12的输出轴。
21.本实施例中，转板1的下方设有横板13，横板13的顶部固定安装有环形板14，推动柱10的外侧与环形板14的内壁滑动连接，横板13上开设有竖孔，推动柱10的外侧与竖孔的内壁滑动连接。
22.本实施例中，横板13的底部固定安装有两个支撑板17，两个支撑板17上固定安装有同一个连接板15，连接板15的顶部固定安装有多个导向杆。
23.本实施例中，多个导向杆上滑动安装有同一个升降板11，升降板11的顶部与推动柱10的底部相接触，第二电机12固定安装于升降板11上。
24.本实施例中，连接板15的顶部固定安装有多个气缸16，多个气缸16的输出轴均与升降板11的底部固定连接。
25.实施例二
26.参照图1-3，一种物流自动转向分拣机，包括安装板3，安装板3上开设有多个竖孔4，多个竖孔4内均转动安装有传动辊5，多个传动辊5两两一组，每组传动辊5上传动安装有同一个输送带9，安装板3的底部通过螺栓固定安装有固定板6，固定板6的一侧通过螺栓固定安装有第一电机7，第一电机7的输出轴上通过螺栓固定安装有主动辊8，主动辊8与多个输送带9传动连接，安装板3的底部通过螺栓固定安装有多个支撑杆2的一端，多个支撑杆2的另一端通过螺栓固定安装有同一个转板1，转板1的底部通过螺栓固定安装有推动柱10，推动柱10的底部通过螺栓固定安装有第二电机12的输出轴。
27.本实施例中，转板1的下方设有横板13，横板13的顶部通过螺栓固定安装有环形板14，推动柱10的外侧与环形板14的内壁滑动连接，横板13上开设有竖孔，推动柱10的外侧与竖孔的内壁滑动连接，环形板14使推动柱10滑动的更加稳定。
28.本实施例中，横板13的底部通过螺栓固定安装有两个支撑板17，两个支撑板17上通过螺栓固定安装有同一个连接板15，连接板15的顶部通过螺栓固定安装有多个导向杆。
29.本实施例中，多个导向杆上滑动安装有同一个升降板11，升降板11的顶部与推动柱10的底部相接触，第二电机12通过螺栓固定安装于升降板11上，导向杆使升降板11稳定的滑动。
30.本实施例中，连接板15的顶部通过螺栓固定安装有多个气缸16，多个气缸16的输出轴均与升降板11的底部固定连接，气缸16推动升降板11竖直移动。
31.本实施例中，使用时，通过第一电机7带动主动辊8转动，主动辊8带动多个输送带9同步转动，多个输送带9对货物进行输送，增加与货物的接触面积，通过第二电机12带动推动柱10转动，推动柱10带动转板1转动，转板1带动支撑杆12转动，支撑杆12带动安装板3转动，进行实现转向的目的，通过气缸16可以推动升降板11竖直移动，升降板11带动推动柱10移动，推动柱10带动转板1竖直移动，进而对安装板3的高度进行调整，可以满足不同高度的使用需求。
32.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。


技术特征：
1.一种物流自动转向分拣机，包括安装板(3)，其特征在于，所述安装板(3)上开设有多个竖孔(4)，多个竖孔(4)内均转动安装有传动辊(5)，多个传动辊(5)两两一组，每组传动辊(5)上传动安装有同一个输送带(9)，所述安装板(3)的底部固定安装有固定板(6)，固定板(6)的一侧固定安装有第一电机(7)，第一电机(7)的输出轴上固定安装有主动辊(8)，主动辊(8)与多个输送带(9)传动连接，所述安装板(3)的底部固定安装有多个支撑杆(2)的一端，多个支撑杆(2)的另一端固定安装有同一个转板(1)，所述转板(1)的底部固定安装有推动柱(10)，推动柱(10)的底部固定安装有第二电机(12)的输出轴。2.根据权利要求1所述的一种物流自动转向分拣机，其特征在于，所述转板(1)的下方设有横板(13)，横板(13)的顶部固定安装有环形板(14)，推动柱(10)的外侧与环形板(14)的内壁滑动连接，横板(13)上开设有竖孔，推动柱(10)的外侧与竖孔的内壁滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种物流自动转向分拣机，其特征在于，所述横板(13)的底部固定安装有两个支撑板(17)，两个支撑板(17)上固定安装有同一个连接板(15)，连接板(15)的顶部固定安装有多个导向杆。4.根据权利要求3所述的一种物流自动转向分拣机，其特征在于，多个导向杆上滑动安装有同一个升降板(11)，升降板(11)的顶部与推动柱(10)的底部相接触，第二电机(12)固定安装于升降板(11)上。5.根据权利要求3所述的一种物流自动转向分拣机，其特征在于，所述连接板(15)的顶部固定安装有多个气缸(16)，多个气缸(16)的输出轴均与升降板(11)的底部固定连接。

技术总结
本实用新型属于分拣机技术领域，尤其是一种物流自动转向分拣机，针对现有的分拣机容易出现打滑，错分，整线停机的问题，现提出如下方案，其包括安装板，所述安装板上开设有多个竖孔，多个竖孔内均转动安装有传动辊，多个传动辊两两一组，每组传动辊上传动安装有同一个输送带，所述安装板的底部固定安装有固定板，固定板的一侧固定安装有第一电机，第一电机的输出轴上固定安装有主动辊，主动辊与多个输送带传动连接，所述安装板的底部固定安装有多个支撑杆的一端，多个支撑杆的另一端固定安装有同一个转板，所述转板的底部固定安装有推动柱，本实用新型可以增加与货物的接触面积，同时可以进行高度调节，结构简单，使用方便。使用方便。使用方便。


技术研发人员：周伟龙 徐顺华 李俊
受保护的技术使用者：上海冠镁科技有限公司
技术研发日：2020.12.21
技术公布日：2022/4/6