一种石英砂高效提纯装置的制作方法

1.本实用新型属于石英砂加工技术设备领域，具体地，涉及一种石英砂高效提纯装置。


背景技术：

2.石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒。石英石是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及防火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料，滤料等工业。对石英砂的提纯工艺包括水洗、分级脱泥、擦洗、浮选、酸浸、磁选等工序，其中磁选机可去除石英砂颗粒中的铁粉，以提高石英砂中二氧化硅含量，从而提高其纯度。由于磁选机可以快速高效地吸附铁，使铁粉与石英砂分离，因此磁选机在石英砂提纯领域应用较为广泛。但现有磁选机在对石英砂进行提纯时对于较小颗粒的石英砂提纯质量较好，对于一些较大颗粒的石英砂的提纯，其中分离的铁会被大颗粒的石英砂带走，从而使得对石英砂的提纯质量不好。


技术实现要素：

3.为了解决以上问题，本实用新型提供一种石英砂高效提纯装置，该种石英砂高效提纯装置可先过滤掉较大颗粒的石英砂后再进行磁选，避免大颗粒石英砂对磁选过程的影响，提高了对石英砂的提纯效率及提纯质量。
4.为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：一种石英砂高效提纯装置，包括机架、磁选部件及第一过滤网，所述机架顶部设有进料斗，所述机架内靠近底端处设有弧形的磁选通道，所述磁选部件设于磁选通道上方，所述机架侧面靠近磁选部件处设有第一出料口，所述磁选通道一端通过出料通道与第一出料口相连；所述第一过滤网设于磁选部件上方，且与水平面呈夹角设置，其顶端设于机架侧面靠近进料斗底端处，所述机架侧面靠近第一过滤网底端处设有第三出料口；所述第一过滤网下方设有导料板，所述导料板顶端设于第一过滤网底端下方，底端设于靠近磁选通道上方处。磁选部件上设有第一过滤网，可将石英砂中的大颗粒进行过滤由第三出料口排出，掉落的石英砂经导料板导入磁选通道内由磁选部件进行磁选，避免大颗粒石英砂对磁选过程的影响，提高了对石英砂的提纯效率及提纯质量。
5.进一步地，所述磁选部件包括转动轴、磁选辊及第一电机，所述第一电机设于机架上，所述转动轴通过传动带与第一电机传动相连，所述磁选辊套设于转动轴外侧且设于磁选通道上方。第一电机带动磁选辊转动，对经过磁选通道的石英砂进行磁选，磁选辊可将石英砂中的铁粉吸附在磁选辊上，磁选后的石英砂由出料通道排出。
6.进一步地，所述磁选辊上端侧面设有刮料板，所述刮料板与水平面呈一定夹角设置，所述机架侧面靠近刮料板底端处设有第二出料口。刮料板可将磁选辊上粘附的铁粉进行刮除，经第二出料口排出。
7.进一步地，所述第一过滤网下方靠近顶端处设有第二电机，所述第二电机通过支
撑板设于机架内侧。第二电机可对第一过滤网起到振动作用，促进第一过滤网对石英砂的过滤作用。
8.进一步地，所述提纯装置还包括吸尘部件，所述吸尘部件包括吸风机、吸风管及除尘箱，所述吸风机设于机架外侧，并通过吸风管分别与机架内侧及除尘箱底端相连。吸风机通过吸风管将机架内的粉尘吸入除尘箱底部，由除尘箱进行除尘，然后由除尘箱顶部排出洁净的空气。
9.进一步地，所述吸尘箱内从下至上依次设有第一过滤层、第二过滤层及第三过滤层。第一过滤层为无纺布层，可对大颗粒粉尘进行过滤；第二过滤层为玻璃纤维层，可对小颗粒粉尘进行过滤；第三过滤层为活性炭颗粒吸附层，可吸附细小颗粒的粉尘，从而对粉尘进行全面吸附净化。
10.进一步地，所述吸风管通入机架内侧端部设有第二过滤网。第二过滤网可过滤掉吸入空气中的粉尘大颗粒，避免这些粉尘大颗粒进入吸风机内影响其工作。
11.进一步地，所述机架底部四个角落处均设有万向轮。方便机架的移动。
12.有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型提供的一种石英砂高效提纯装置，该种石英砂高效提纯装置可先过滤掉较大颗粒的石英砂后再进行磁选，避免大颗粒石英砂对磁选过程的影响，提高了对石英砂的提纯效率及提纯质量；吸风机通过吸风管将机架内的粉尘吸入除尘箱底部，由除尘箱进行除尘，然后由除尘箱顶部排出洁净的空气。
附图说明
13.图1为本实用新型所述的一种石英砂高效提纯装置结构图。
14.图中：1机架、11进料斗、12第一出料口、13第二出料口、14第三出料口、15磁选通道、16出料通道、17导料板、18万向轮、2磁选部件、21转动轴、22磁选辊、23传动带、24第一电机、25刮料板、3第一过滤网、31第二电机、32支撑板、4吸尘部件、41吸风机、42吸风管、421第二过滤层、43除尘箱、431第一过滤层、432第二过滤层、433第三过滤层。
具体实施方式
15.下面结合附图和具体实施例，进一步阐述本实用新型。
16.实施例1
17.如图1所示，一种石英砂高效提纯装置，包括机架1、磁选部件2及第一过滤网3，所述机架1顶部设有进料斗11，所述机架1内靠近底端处设有弧形的磁选通道15，所述磁选部件2设于磁选通道15上方，所述机架1侧面靠近磁选部件2处设有第一出料口12，所述磁选通道15一端通过出料通道16与第一出料口12相连；所述第一过滤网3设于磁选部件2上方，且与水平面呈夹角设置，其顶端设于机架1侧面靠近进料斗11底端处，所述机架1侧面靠近第一过滤网3底端处设有第三出料口14；所述第一过滤网3下方设有导料板17，所述导料板17顶端设于第一过滤网3底端下方，底端设于靠近磁选通道15上方处。
18.其中，所述磁选部件2包括转动轴21、磁选辊22及第一电机24，所述第一电机24设于机架1上，所述转动轴21通过传动带23与第一电机24传动相连，所述磁选辊22套设于转动轴21外侧且设于磁选通道15上方。
19.实施例2
20.如图1所示，一种石英砂高效提纯装置，包括机架1、磁选部件2、第一过滤网3及吸尘部件4，所述机架1顶部设有进料斗11，所述机架1内靠近底端处设有弧形的磁选通道15，所述磁选部件2设于磁选通道15上方，所述机架1侧面靠近磁选部件2处设有第一出料口12，所述磁选通道15一端通过出料通道16与第一出料口12相连，所述机架1底部四个角落处均设有万向轮18；所述第一过滤网3设于磁选部件2上方，且与水平面呈夹角设置，其顶端设于机架1侧面靠近进料斗11底端处，所述机架1侧面靠近第一过滤网3底端处设有第三出料口14；所述第一过滤网3下方设有导料板17，所述导料板17顶端设于第一过滤网3底端下方，底端设于靠近磁选通道15上方处，所述第一过滤网3下方靠近顶端处设有第二电机31，所述第二电机31通过支撑板32设于机架1内侧；所述吸尘部件4包括吸风机41、吸风管42及除尘箱43，所述吸风机41设于机架1外侧，并通过吸风管42分别与机架1内侧及吸尘箱43底端相连，所述吸尘箱43内从下至上依次设有第一过滤层431、第二过滤层432及第三过滤层433，所述吸风管42通入机架1内侧端部设有第二过滤网421。
21.其中，所述磁选部件2包括转动轴21、磁选辊22及第一电机24，所述第一电机24设于机架1上，所述转动轴21通过传动带23与第一电机24传动相连，所述磁选辊22套设于转动轴21外侧且设于磁选通道15上方，所述磁选辊22上端侧面设有刮料板25，所述刮料板25与水平面呈一定夹角设置，所述机架1侧面靠近刮料板25底端处设有第二出料口13。
22.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。