上料均匀的风选机的制作方法

1.本技术涉及风选机的领域，尤其是涉及一种上料均匀的风选机。


背景技术：

2.鱼干是指将新鲜鱼类经充分晒干而成。脱脂鱼干是以优质鲜鱼为原料，经过高温蒸煮、烘干等程序精制而成。鱼干进行包装之前通常需要经过筛选，从而将质量好和质量较差的鱼干进行分离，以保证包装的鱼干的质量，风选机则是一种常用的筛选装置。
3.中国一篇公告号为cn209271921u的专利公布了一种风选机，其包括:风选机构，风选机构包括竖向设置的通风管、出风口和通风管下端连通的鼓风机，通风管上端连接有上风道管，上风管道内装有通风斗，通风斗包括多个弧形导流片，弧形导流片为锥形，多个弧形导流片组合至一起形成锥台状，相邻的两个弧形导流片之间连接有可伸缩的拉伸带，拉伸带为v字形，弧形导流片底端通过铰座铰接上风管道内侧壁。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为上料过程中，分选物堆积在一起，不容易分开，存在有分选不均匀的缺陷。


技术实现要素：

5.为了减小上料过程中筛选物堆积的可能性，使分选更加均匀，本技术提供一种上料均匀的风选机。
6.本技术提供的一种上料均匀的风选机采用如下的技术方案：
7.一种上料均匀的风选机，包括机体，所述机体的侧壁转动连接有传送带，所述传送带的一端延伸至机体内，所述机体上固定连接有位于传送带两侧的固定板，两个所述固定板平行且正对，两个所述固定板之间转动连接有转动辊，所述转动辊上固定连接有若干分拨杆，所述分拨杆与转动辊垂直。
8.通过采用上述技术方案，鱼干随传送带上料过程中，转动辊转动带动分拨杆转动，分拨杆转动方向与传送带的输送方向相同，进而能够将堆积到一起的鱼干分散摊平，能够减小上料过程中鱼干堆积的可能性，使分选更加均匀。
9.可选的，所述固定板上开设有滑槽，所述滑槽与传送带垂直，所述滑槽中滑动连接有滑块，所述滑块与转动辊转动连接。
10.通过采用上述技术方案，使用者可以使滑块在滑槽中滑动，进而调节转动辊与传送带之间的距离，能够对不同大小的鱼干进行摊平，提高适用范围。
11.可选的，两个所述滑块之间固定连接有连接板，所述连接板位于转动辊的上方，所述连接板与转动辊平行，两个所述固定板之间固定连接有龙门架，所述龙门架上转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆与连接板螺纹连接。
12.通过采用上述技术方案，使用者转动螺纹杆，使螺纹杆带动连接板沿螺纹杆移动，进而带动滑块移动，调节较为方便省力。
13.可选的，所述螺纹杆位于连接板的两端，所述螺纹杆远离连接板的一端同轴固定
连接有副锥齿轮，所述龙门架上转动连接有转动轴，所述转动轴与连接板平行，所述转动轴的端部同轴固定连接有主锥齿轮，所述主锥齿轮与副锥齿轮啮合，所述连接板两端的螺纹杆的螺纹方向相反。
14.通过采用上述技术方案，转动轴带动主锥齿轮转动，主锥齿轮带动副锥齿轮进而带动两端的螺纹杆转动，使连接板受力更加均匀，更加方便转动辊高度的调节。
15.可选的，所述转动轴同轴固定连接有蜗轮，所述龙门架上转动连接有与蜗轮啮合的蜗杆，所述蜗杆与传送带垂直，所述蜗杆的端部同轴固定连接有圆盘。
16.通过采用上述技术方案，使用者转动蜗杆，蜗杆带动蜗轮进而带动转动轴转动，同时由于蜗轮和蜗杆之间具有自锁功能，能够保证转动辊高度调节的稳定性。
17.可选的，所述龙门架上固定连接与蜗杆同轴的主圆板，所述主圆板与蜗杆转动连接，所述蜗杆上滑动连接有副圆板，所述主圆板靠近副圆板的面固定连接有正斜齿，所述正斜齿沿主圆板的半径方向设置，所述正斜齿沿主圆板的周向倾斜，所述正斜齿沿主圆板的周向均匀分布，所述副圆板靠近主圆板的面固定连接有反斜齿，所述正斜齿与反斜齿一一对应，所述正斜齿与反斜齿的倾斜方向相反。
18.通过采用上述技术方案，使用者转动蜗杆带动副圆板沿反斜齿的倾斜方向转动，方便蜗杆转动，当蜗杆停止转动使，正斜齿与反斜齿相互卡合，能够减小蜗杆反转的可能性，进一步保证转动辊位置的稳定性，当需要方向转动蜗杆时，使用者向上滑动副圆板，使反斜齿远离正斜齿，操作较为简单。
19.可选的，蜗杆上固定连接有圆环板，所述圆环板位于副圆板远离主圆板的一侧，所述蜗杆上套设有位于圆环板和副圆板之间的弹簧，所述弹簧处于自然状态时，所述主圆板与副圆板抵触。
20.通过采用上述技术方案，副圆板向上滑动时压缩弹簧，当使用者松开副圆板，弹簧逐渐恢复到自然状态能够推动副圆板向下滑动，进而使正斜齿与反斜齿抵触，进一步保证正斜齿和反斜齿之间卡合的稳定性，从而进一步保证蜗杆发生自转的可能性。
21.可选的，所述副圆板的侧壁开设有限位孔，所述限位孔中螺纹连接有限位杆，所述限位杆与蜗杆抵触。
22.通过采用上述技术方案，使用者向上滑动副圆板使反斜齿远离正斜齿后，拧紧限位杆使限位杆与蜗杆抵触，进而减小副圆板向下滑动的可能性，保证副圆板位置的稳定性。
23.可选的，所述圆盘上转动连接有与蜗杆平行的竖杆，所述竖杆靠近圆盘的边缘。
24.通过采用上述技术方案，使用者通过转动竖杆，进而带动圆盘转动，进而方便转动蜗杆。
25.可选的，所述滑块的侧壁转动连接有滑轮，所述滑轮与滑槽的内壁抵触。
26.通过采用上述技术方案，滑轮转动能够减小滑块与固定板之间的摩擦力，方便转动辊位置的调节。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.通过固定板、转动辊和分拨杆的设置，固定板对转动辊进行支撑，转动辊带动分拨杆转动，能够减小上料过程中鱼干堆积的可能性，使分选更加均匀；
29.2.通过滑块、蜗轮、蜗杆、连接板、主锥齿轮、副锥齿轮的和螺纹杆的设置，能够对转动辊与传送带之间的距离进行调节，能够对不同大小的鱼干进行筛选，提高适用范围；
30.3.主圆板、副圆板、正斜齿和反斜齿的设置，能够对蜗杆进行限位，保证转动辊位置的稳定性。
附图说明
31.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
32.图2是本技术实施例中转动辊与固定板的连接结构示意图；
33.图3是本技术实施例中蜗杆的整体结构示意图。
34.附图标记说明：1、机体；11、主体；12、传送板；121、支撑腿；13、传送带；131、挡板；2、转动辊；21、分拨杆；22、滑块；23、滑轮；24、连接板；25、转动电机；3、固定板；31、滑槽；32、竖槽；4、龙门架；41、横板；42、竖板；43、稳定长板；44、稳定短板；45、稳固块；5、螺纹杆；51、副锥齿轮；6、转动轴；61、主锥齿轮；62、蜗轮；7、蜗杆；71、圆盘；711、竖杆；72、圆环板；73、弹簧；74、滑动槽；8、主圆板；81、正斜齿；9、副圆板；91、反斜齿；92、限位杆；93、主块；10、传送电机。
具体实施方式
35.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种上料均匀的风选机。参照图1，上料均匀的风选机包括机体1，机体1包括本体和固设于本体侧壁的两个相互平行的传送板12，传送板12的一端靠近本体的顶端且延伸至本体内，另一端向下倾斜设置。传送板12的两端转动连接有传送辊，且传送辊位于两个传送板12之间，且两个传送辊之间绕有传送带13。传送板12的一端固定连接有传送电机10，且传送电机10的输出轴与传送辊同轴固定连接。本体上设有风选机构，风选机构为公知的相关技术，此处不做详细赘述。上料过程中，使用者启动传送电机10，传送电机10带动传送辊转动，进而带动传送带13转动，使用者将鱼干放置到传送带13上，鱼干经传送带13输送到本体上，然后进入风选机构进行风选。
37.参照图1，传动带上固定连接有若干挡板131，挡板131沿传送带13的宽度方向设置，且挡板131沿传送带13的长度方向均匀分布。上料过程中，挡板131能够对鱼干隔挡，能够减小鱼干上料过程中，从传送带13上滑落的可能性，保证上料的效率。
38.参照图1，传送板12的下表面固定连接有若干支撑腿121，支撑腿121与地面垂直。支撑腿121能够对传送板12进行支撑，进而对传送带13进行支撑，保证传送带13工作过程中的稳定性。
39.参照图1和图2，两个传送板12远离传送带13的一侧分别固定连接有一个固定板3，两个固定板3相互平行且与传送板12垂直。两个固定板3之间转动连接有转动辊2，且转动辊2上固定连接有若干分拨杆21，且分拨杆21与转动辊2垂直。鱼干上料过程中，转动辊2转动带动分拨杆21转动，且分拨杆21的转动方向与传送带13的转动方向相同，进而分拨杆21能够将传送带13上的鱼干摊平，减小鱼干上料过程中发生堆积的可能性，进而保证风选效果。
40.参照图1和图2，固定板3的顶端开设有滑槽31，滑槽31贯穿贯穿固定板3的侧壁，且滑槽31的开设方向与传送带13的上表面垂直。滑槽31中滑动连接有滑块22，且滑块22的两侧与滑槽31的侧壁抵触，滑块22能够沿滑槽31的开设方向滑动。两个滑块22正对的一侧开设有滑孔，转动辊2的转轴转动连接于滑孔中，同时其中一个滑块22远离转动辊2的一侧固
定连接有转动电机25，且转动电机25的输出轴穿设滑块22并与转动辊2的主轴同轴固定连接。上料过程中，使用者使滑块22在滑槽31中滑动，进而带动转动辊2移动，调节转动辊2与传送带13之间的距离，方便对不同大小的鱼干进行摊平，同时转动电机25启动，转动电机25带动转动辊2转动。
41.参照图2，滑槽31的两个开设有竖槽32，竖槽32连通滑槽31，且竖槽32与滑槽31平行。滑块22靠近转动辊2的两个侧壁均转动连接有两个滑轮23，且滑轮23滑动连接于竖槽32中。滑块22在滑槽31中滑动时，滑轮23转动能够减小滑块22与滑槽31之间的摩擦力，进而使转动辊2能够更流畅的调节高度，同时滑轮23能够和竖槽32能够对滑块22进行限位，减小滑块22在滑槽31中向传送带13两侧移动的可能性，保证连接的稳定性。
42.参照图1和图2，两个滑块22的顶端固定连接有连接板24，连接板24与滑块22垂直，且连接板24与转动辊2平行。两个固定板3之间固定连接有龙门架4，且龙门架4上设有用于驱动连接板24移动的驱动组件。使用者通过控制驱动组件带动连接板24移动，连接板24带动滑块22移动，进而调节转动辊2与传送带13之间的距离。
43.参照图2,龙门架4包括两个竖板42和一个横板41，两个竖板42分别位于两个固定板3远离转动辊2的一侧，且固定板3与竖板42固定连接。横板41位于两个竖板42之间靠近顶端，且横板41与竖板42垂直固定连接。同时其中一个靠近转动电机25的竖板42底端开设有通过槽，通过槽的宽度等于转动电机25的宽度，且通过槽与滑槽31平行。滑块22在滑槽31中滑动时，转动电机25能够在通过槽中滑动，能够保证转动辊2能够正常进行调节。
44.参照图2和图3，驱动组件包括蜗轮62、蜗杆7和螺纹杆5。蜗杆7与横板41垂直转动连接，蜗轮62与蜗杆7啮合，且蜗轮62与螺纹杆5相连，螺纹杆5与连接板24螺纹连接。蜗杆7的顶端同轴固定连接有圆盘71，使用者可以转动圆盘71带动蜗杆7转动，蜗杆7带动蜗轮62转动，蜗轮62带动螺纹杆5转动，螺纹杆5带动连接板24沿螺纹杆5移动，进而带动转动辊2进行位置调节。
45.参照图3，圆盘71的上表面靠近边缘的位置开设有圆槽，圆槽中转动连接有竖杆711。使用者通过把持竖杆711，然后转动竖杆711，使竖杆711带动圆盘71转动，进而带动蜗杆7转动，操作更加方便省力。
46.参照图3，横板41的上表面开设有驱动槽，蜗杆7转动连接于驱动槽中，且蜗杆7与横板41垂直。同时横板41的上表面垂直固定连接有稳定长板43，稳定长板43的顶端垂直固定连接有稳定短板44，稳定短板44开设有稳定孔，蜗杆7转动连接于稳定孔中。蜗杆7能够在驱动槽和稳定孔中转动，同时稳定长板43和稳定短板44能够对蜗杆7进行支撑，保证蜗杆7转动的稳定性。
47.参照图3，横板41的上表面固定连接有主圆板8，主圆板8位于驱动槽的正上方，且主圆板8与蜗杆7同轴转动连接。蜗杆7靠近横板41的一端滑动连接有副圆板9，且副圆板9能够沿蜗杆7的长度方向滑动。同时蜗杆7靠近横板41的侧壁开设有滑动槽74，主圆板8的中心开设有主孔，主孔的内壁固定连接有主块93，主块93滑动连接于滑动槽74中。
48.参照图2和图3，主圆板8靠近副圆板9的一侧固定连接有若干正斜齿81，正斜齿81沿主圆板8的半径方向设置，且正斜齿81沿主圆板8的周向倾斜，所有正斜齿81的倾斜方向相同，同时正斜齿81源主圆板8的周向均匀分布。副圆板9靠近柱圆板的一侧固定连接有若干反斜齿91，正斜齿81与反斜齿91一一对应，且正斜齿81与反斜齿91倾斜方向相反。蜗杆7
带动转动辊2远离传送带13的转动方向与正斜齿81的倾斜方向相同，使用者通过转动蜗杆7带动副圆板9转动，进而使反斜齿91沿正斜齿81的倾斜方向转动，反斜齿91移动到正斜齿81的最高点过程中，副圆板9沿蜗杆7向上滑动，同时能够减小蜗杆7反向转动的可能性，进而保证转动辊2位置的稳定性。
49.参照图3，蜗杆7上固定连接有圆环板72，且圆环板72与蜗杆7同轴，同时圆环板72位于副圆板9远离主圆板8的一侧。蜗杆7上套设有弹簧73，弹簧73位于圆环板72和副圆板9之间，且弹簧73的一端与圆环板72固定连接，另一端与副圆板9固定固定连接。副圆板9向上滑动的过程中，压缩弹簧73，当压缩弹簧73逐渐恢复到自然状态时，主圆板8和副圆板9相互抵触，正斜齿81和反斜齿91相互卡合，能够保证连接的稳定性。
50.参照图3，副圆板9的侧壁开设有限位孔，限位孔设有内螺纹，且限位孔中螺纹连接有限位杆92。当需要反向转动蜗杆7时，使用者拉动副圆板9向远离主圆板8的方向滑动，使正斜齿81与反斜齿91分离，然后拧紧限位杆92，使限位杆92与蜗杆7抵触，进而对副圆板9限位，方便蜗杆7的转动。
51.参照图2和图3，横板41上固定连接有两个相互平行的稳固块45，两个稳固块45之间转动连接有转动轴6，且转动轴6的两端穿设出稳固块45。转动轴6与横板41平行，且蜗杆7与转动轴6同轴固定连接，转动轴6与螺纹杆5相连。蜗杆7带动蜗轮62转动，进而带动转动轴6转动，转动轴6带动螺纹杆5转动，进而对转动辊2进行调节，同时蜗轮62和蜗杆7之间具有自锁功能，能够进一步提高转动辊2的稳定性。
52.参照图2和图3，螺纹杆5有两根，分别位于横板41的两端，且两根螺纹杆5的螺纹方向相反。横板41的两端开设有通孔，螺纹杆5转动连接于通孔中，同时连接板24的两端开设有螺纹孔，螺纹螺纹连接于螺纹孔中。转动轴6与螺纹杆5垂直，且转动轴6的两端同轴固定连接有主锥齿轮61，螺纹杆5的顶端同轴固定连接有副锥齿轮51，且主锥齿轮61与副锥齿轮51啮合。转动轴6转动带动主锥齿轮61转动，主锥齿轮61带动副锥齿轮51进而带动两个螺纹杆5转动，能够使连接板24的受力更加均匀，使转动辊2的调节更加方便。
53.本技术实施例一种上料均匀的风选机的实施原理为：使用者转动蜗杆7调节转动辊2的高度，然后将鱼干放置到传送带13上，然后启动转动电机25和传送电机10，将鱼干输送到机体1上进行风选。
54.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。