一种旋转级板式电除尘器的制作方法

1.本实用新型涉及除尘装置技术领域，更具体的，涉及一种旋转级板式电除尘器。


背景技术：

2.板式电除尘器是每一供电段(电场)内设置多排平行极板组成集尘极的电除尘器，电晕极均匀地安装在两排集尘极构成的通道中间，气流在除尘器内沿水平方向流动的称为卧式电除尘器，为了提高除尘效率，沿气流方向分为若干个电场，各电场配备独立的供电装置.可分别施加不同的电压。可用于处理很大的烟气量。
3.烟气中往往含有大量的热量，现有的旋转级板式电除尘器直接对高温烟气进行除尘处理，导致烟气的热量浪费，不利于提高经济效益产，因此，需要一种新的旋转级板式电除尘器。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决，现有的旋转级板式电除尘器直接对高温烟气进行除尘处理，导致烟气的热量浪费，不利于提高经济效益产，因此，需要一种新的旋转级板式电除尘器。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋转级板式电除尘器，包括底座和装置主体，所述装置主体固定连接在底座的顶端位置，所述装置主体的顶端固定设置有进气口，所述装置主体的内部固定开设有顶腔，所述顶腔的内部嵌入设置有导入腔，所述导入腔的内部嵌入设置有换热管，所述装置主体的内部固定连接有导热板，所述导热板的顶端固定连接有分流喷头，所述分流喷头的底端固定连接有对接头，所述对接头的底端固定连接有分流板，所述分流喷头的外端固定连接有外导管，所述装置主体的前端表面固定开设有出气口，所述装置主体的底端固定开设有集尘口，所述装置主体的内部固定连接有拦截底板，所述拦截底板的顶部固定连接有集水腔，所述集水腔的外端固定连接有排水管。
6.进一步优选方案：顶腔的两端呈向下倾斜设置，导入腔设置两组，位于顶腔的两端位置，导入腔呈竖向垂直设置，同时嵌入在装置主体的内部。
7.进一步优选方案：换热管整体呈螺旋状垂直设置，且底端同时连接导热板，导热板设置两组，同时位于导入腔的下方位置，且导热板呈竖向平铺设置，边缘位置呈包围状，内侧表面均匀分布凸起的导热条。
8.进一步优选方案：分流喷头、对接头和分流板三者呈配套设置，分流喷头设置为鸭嘴分流头，对接头表面设置对应分流喷头的通孔，分流板垂直设置，同时垂直嵌入在导热板中。
9.进一步优选方案：出气口呈横向的柱形开口，且内部嵌入设置过滤层。
10.进一步优选方案：拦截底板设置两组，同时位于导热板的底部内侧位置，且拦截底板内端呈向内倾斜设置，集水腔同时位于拦截底板的正下方位置。
11.本实用新型提供了一种旋转级板式电除尘器，具有以下有益效果：
12.本实用新型,通过换热管对外部气流中的热量进行吸收，通过导热板将换热管上吸收的热量进行集中，内侧表面突出设置的导热条便于对水流进行分流。
13.本实用新型,通过分流喷头将外部水源进行分流处理，通过分流板使得水源沿导热板表面流动，有利于水源的蒸发。
14.本实用新型,通过拦截底板和表面设置的集水腔便于对导热板表面多余的水源进行拦截存放。
附图说明
15.图1为本实用新型装置整体结构剖视图。
16.图2为本实用新型装置导热板连接结构示意图。
17.图3为本实用新型图1中a处结构放大图。
18.图4为本实用新型图1中b处结构放大图。
19.图1
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4中：1、底座；2、装置主体；3、顶腔；4、进气口；5、导热板；6、分流喷头；7、外导管；8、出气口；9、拦截底板；10、集尘口；11、对接头；12、分流板；13、导入腔；14、换热管；15、集水腔；16、排水管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图1
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4，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例：
22.请参阅图1至4：
23.本实施例提供进一步优选方案一种旋转级板式电除尘器，包括底座1和装置主体2，装置主体2固定连接在底座1的顶端位置，装置主体2的顶端固定设置有进气口4，装置主体2的内部固定开设有顶腔3，顶腔3的内部嵌入设置有导入腔13，导入腔13的内部嵌入设置有换热管14，装置主体2的内部固定连接有导热板5，导热板5的顶端固定连接有分流喷头6，分流喷头6的底端固定连接有对接头11，对接头11的底端固定连接有分流板12，分流喷头6的外端固定连接有外导管7，装置主体2的前端表面固定开设有出气口8，装置主体2的底端固定开设有集尘口10，装置主体2的内部固定连接有拦截底板9，拦截底板9的顶部固定连接有集水腔15，集水腔15的外端固定连接有排水管16。
24.进一步的，顶腔3的两端呈向下倾斜设置，导入腔13设置两组，位于顶腔3的两端位置，导入腔13呈竖向垂直设置，同时嵌入在装置主体2的内部，通过顶腔3和两端位置的导入腔13，便于外部气流的疏导流通。
25.进一步的，换热管14整体呈螺旋状垂直设置，且底端同时连接导热板5，导热板5设置两组，同时位于导入腔13的下方位置，且导热板5呈竖向平铺设置，边缘位置呈包围状，内侧表面均匀分布凸起的导热条，通过换热管14对外部气流中的热量进行吸收，通过导热板5将换热管14上吸收的热量进行集中，内侧表面突出设置的导热条便于对水流进行分流。
26.进一步的，分流喷头6、对接头11和分流板12三者呈配套设置，分流喷头6设置为鸭嘴分流头，对接头11表面设置对应分流喷头6的通孔，分流板12垂直设置，同时垂直嵌入在导热板5中，通过分流喷头6将外部水源进行分流处理，通过分流板12使得水源沿导热板5表面流动，有利于水源的蒸发。
27.进一步的，出气口8呈横向的柱形开口，且内部嵌入设置过滤层，通过出气口8将装置主体2内部的气流向外排出，同时进行过滤处理。
28.进一步的，拦截底板9设置两组，同时位于导热板5的底部内侧位置，且拦截底板9内端呈向内倾斜设置，集水腔15同时位于拦截底板9的正下方位置，通过拦截底板9和表面设置的集水腔15便于对导热板5表面多余的水源进行拦截存放。
29.工作原理：气流通过进气口4首先进入顶腔3中，通过顶腔3两端位置的导入腔13进入装置主体2内部，气流在顶腔3内部的时候，接触到换热管14将气流中的热量进行吸收，将热量传导至导热板5上，之后外部供水设备通过外导管7将水流输送至分流喷头6中，通过分流喷头6和分流板12将外部水源分散，水源接触到导热板5的时候，被导热板5表面的温度蒸发，在装置主体2内部形成蒸汽，随着和外部气流的接触，从而将气流中的杂质和灰尘去除，同时导热板5上多余的水源收集在集水腔15中，通过集水腔15外端的排水管16排出，出气口8将除尘完毕的气流向外排出，而气流中分离完毕的灰尘和杂质集中在集尘口10位置。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对应本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。