一种料带拆分设备的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种料带拆分设备。


背景技术：

2.现有技术下用于料带中料件与料带本体拆分时，大多将整条料带的一长侧边定位于治具长槽内，之后用力向治具一侧翻折，继而使得料件与料带分离，以此人工方式作业，料带拆分一致性差，作业效率低，费时费力。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种料带拆分设备，该料带拆分设备结构设计合理，料带拆分效率高，省时省力。
4.为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：
5.一种料带拆分设备，包括用于料带进给的导轨、沿所述导轨长度方向依次设置的检测装置、不良品切除装置、以及用于料件与料带本体分离的拆分装置，所述拆分装置包括拆料机构、沿所述导轨长度方向设置并用于所述料带本体向外卸料的废料通道，以及设置于所述废料通道下方用于拆分后的料件向外卸料的料件通道。
6.其中，所述拆料机构包括支架、同轴设置于所述支架相对两侧壁的滚动轴承、架设于所述支架一侧用于驱动所述滚动轴承转动的驱动机构、以及架设于两所述滚动轴承之间并随两所述滚动轴承同步翻转的拆料件。
7.其中，设置有所述废料通道和所述料件通道的导轨穿设于两所述滚动轴承。
8.其中，拆料状态下，所述拆料件受所述驱动机构的驱动作用，翻转至所述导轨的上方并与所述废料通道相配合。
9.其中，所述拆料件通过连接件与两所述滚动轴承的内壁紧固。
10.其中，所述拆料件包括与所述连接件紧固的底座、与所述底座一体设置的弧形支撑壁、以及与所述弧形支撑壁相连接的拆分壁，所述拆分壁的下端面平行间隔设置有压爪，所述压爪压设于所述料件与所述料带本体的连接处。
11.其中，还包括设置于所述导轨的末端的料带本体拆分组件、与所述废料通道相贯通的废料卸料槽、以及与所述料件通道相贯通的料件卸料槽。
12.其中，所述料带本体拆分组件包括架设于所述导轨上方的气缸，以及与所述气缸的驱动杆相连接的压块，所述压块与所述导轨的末端端面滑动配合。
13.其中，所述检测装置设置为工业摄像机，所述不良品切除装置设置为切割机，所述工业摄像机和所述切割机均与外部电控装置电连接。
14.本实用新型的有益效果在于：本实用新型公开了一种料带拆分设备，包括用于料带进给的导轨、沿所述导轨长度方向依次设置的检测装置、不良品切除装置、以及用于料件与料带本体分离的拆分装置，所述拆分装置包括拆料机构、沿所述导轨长度方向设置并用于所述料带本体向外卸料的废料通道，以及设置于所述废料通道下方用于拆分后的料件向
外卸料的料件通道。采用上述结构设计的料带拆分设备，结构设计合理，料带拆分效率高，省时省力。
附图说明
15.图1是本实用新型一种料带拆分设备的轴测图。
16.图2是图1中拆分装置的轴测图。
17.图3是图1的主视图。
18.图4是图3中a
‑
a截面的剖视图。
19.图中：
20.1、导轨；2、检测装置；3、不良品切除装置；4、拆分装置；41、支架；42、滚动轴承；43、驱动机构；44、拆料件；441、底座；442、弧形支撑壁；443、拆分壁；444、压爪；45、连接件；461、气缸；462、压块；47、废料卸料槽；48、料件卸料槽。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
22.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
24.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
25.结合图1至图4所示，本实施例提供了一种料带拆分设备，包括用于料带进给的导轨1、沿导轨1长度方向依次设置的检测装置2、不良品切除装置3、以及用于料件与料带本体分离的拆分装置4，作为优选，本实施例中的检查装置设置为工业摄像机，不良品切除装置3设置为切割机，工业摄像机和切割机均与外部电控装置电连接，当由料件与料带本体一体连接所形成的料带沿导轨1向前进给时，即可通过架设于导轨1上方的工业摄像机对料件合格与否进行检查，若不合格，即可通过上述切割机将不合格的料件单独切除。
26.作为优选，本实施例中的上述料件并排设置于料带本体的同一侧，并通过连接筋
连接，在对料件进行切除或拆分时，仅需将连接筋切断或压断即可。
27.进一步具体的，本实施例中的拆分装置4包括拆料机构、沿导轨1长度方向设置并用于料带本体向外卸料的废料通道，以及设置于废料通道下方用于拆分后的料件向外卸料的料件通道。
28.作为优选，本实施例中的拆料机构包括支架41、同轴设置于支架41相对两侧壁的滚动轴承42、架设于支架41一侧用于驱动滚动轴承42转动的驱动机构43、以及架设于两滚动轴承42之间并随两滚动轴承42同步翻转的拆料件44。作为优选，本实施例中的驱动机构43设置为直线驱动气缸461，通过直线气缸461的伸缩杆驱动其中一个滚动轴承42转动。
29.更进一步的，本实施例中的拆料件44通过连接件45与两滚动轴承42的内壁紧固，拆料件44包括与连接件45紧固的底座441、与底座441一体设置的弧形支撑壁442、以及与弧形支撑壁442相连接的拆分壁443，拆分壁443的下端面平行间隔设置有压爪444，压爪444压设于料件与料带本体的连接处。
30.进一步具体的，为了能够对待拆分的料带进行较好的支撑，方便通过上述压爪444的作用将料件与料带本体分离，作为优选，本实施例中设置有废料通道和料件通道的导轨1穿设于两滚动轴承42，拆料状态下，拆料件44受驱动机构43的驱动作用，翻转至导轨1的上方并与废料通道相配合，当拆料件44复位后，拆分后的料件落入料件通道，并受外力驱动，沿料件通道向外进给；拆分后的料带本体沿废料通道向外进给。
31.进一步具体的，本实施例中，为了方便对料带本体进行定长，继而方便收集，在导轨1的末端还设置有料带本体拆分组件，该料带本体拆分组件包括架设于导轨1上方的气缸461，以及与气缸461的驱动杆相连接的压块462，压块462与导轨1的末端端面滑动配合，以此通过气缸461的驱动杆的上下伸缩，在压块462驱动作用下，将料带本体压断。
32.进一步的，为了方便上述折弯后的料带本体及料件卸料，作为优选，本实施例在导轨1的末端还设置有废料通道相贯通的废料卸料槽47、以及与料件通道相贯通的料件卸料槽48，以此使得料件和料带本体，沿对应的料件卸料槽48及废料卸料槽47向外流出。
33.采用上述结构设计的料带拆分设备，结构设计合理，料带拆分效率高，省时省力。
34.注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。