一种铜矿浮选的吸收装置的制作方法

1.本实用新型属于铜矿浮选技术领域，具体为一种铜矿浮选的吸收装置。


背景技术：

2.铜矿浮选是指将铜矿粉碎成粉末状，然后投入到浮选设备中进行浮选，当在水中通入空气或由于水的搅动引起空气进入水中时，表面活性剂的疏水端在气
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液界面向气泡的空气一方定向，亲水端仍在溶液内，形成了气泡，气泡可以上浮带出矿产；
3.目前的铜矿浮选采用的吸收装置的浮选效果较弱，吸收装置内部的液体搅拌的幅度不宜过大，限制了浮选液与空气的接触时间和接触面积。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决背景技术中的问题，提供一种铜矿浮选的吸收装置。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种铜矿浮选的吸收装置，包括：
7.装置主箱，所述装置主箱的底面中间位置设有尾矿出口，所述装置主箱的侧面设有支撑脚；
8.支撑架，所述支撑架设置在装置主箱的顶面，所述支撑架的顶面螺栓连接有行星轮，所述行星轮的顶面螺栓连接有驱动电机，所述行星轮的底面动力连接有联轴器，所述联轴器的底面动力连接有转动轴；以及
9.立柱，所述立柱嵌套在转动轴的外侧，所述立柱的顶端位置设有气泡叶轮，所述立柱的中部位置设有上叶轮和下叶轮，所述立柱的底部位置设有出气叶轮。
10.优选的，所述上叶轮的转轴内腔设有三组对称的上齿轮，所述上齿轮与转动轴啮合。
11.优选的，所述下叶轮的转轴内腔设有三组对称的下齿轮组，所述下齿轮组与转动轴啮合，所述下齿轮组由两个啮合的齿轮组成。
12.优选的，所述出气叶轮上的叶片顶面均匀设置有若干出气口，所述出气口通过立柱与气泵连接。
13.优选的，所述气泡叶轮的高度与装置主箱的顶面高度契合。
14.优选的，所述气泡叶轮、出气叶轮均与转动轴动力连接。
15.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型中，上叶轮与下叶轮的转向相反，上叶轮将液体驱向下，下叶轮将液体驱向上，使浮选液可以稳定地在上叶轮与下叶轮之间搅拌回流，大大提高了浮选液与空气的接触时间和接触面积，提高了浮选的效果，同时还可以保证装置主箱的顶面液面稳定。
17.2、本实用新型中，气泡叶轮可以在装置主箱的顶面转动，并通过离心作用将气泡扫出装置主箱，大大提高了浮选的效率。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的内部结构图；
20.图3为本实用新型中上叶轮的内部结构图；
21.图4为本实用新型中下叶轮的内部结构图。
22.图中标记：1、装置主箱；2、支撑脚；3、尾矿出口；4、支撑架；5、行星轮；6、驱动电机；7、联轴器；8、立柱；9、气泡叶轮；10、上叶轮；11、下叶轮；12、出气叶轮；13、出气口；14、转动轴；15、上齿轮；16、下齿轮组。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.参照图1
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3，一种铜矿浮选的吸收装置，包括装置主箱1，装置主箱1的底面中间位置设有尾矿出口3，装置主箱1的侧面设有支撑脚2；
25.支撑架4，支撑架4设置在装置主箱1的顶面，支撑架4的顶面螺栓连接有行星轮5，行星轮5的顶面螺栓连接有驱动电机6，行星轮5的底面动力连接有联轴器7，联轴器7的底面动力连接有转动轴14；以及
26.立柱8，立柱8嵌套在转动轴14的外侧，立柱8的顶端位置设有气泡叶轮9，立柱8的中部位置设有上叶轮10和下叶轮11，立柱8的底部位置设有出气叶轮12，上叶轮10的转轴内腔设有三组对称的上齿轮15，上齿轮15与转动轴14啮合，下叶轮11的转轴内腔设有三组对称的下齿轮组16，下齿轮组16与转动轴14啮合，下齿轮组16由两个啮合的齿轮组成，出气叶轮12上的叶片顶面均匀设置有若干出气口13，出气口13通过立柱8与气泵连接。
27.上叶轮10与下叶轮11的转向相反，上叶轮10将液体驱向下，下叶轮11将液体驱向上，使浮选液可以稳定地在上叶轮10与下叶轮11之间搅拌回流，大大提高了浮选液与空气的接触时间和接触面积，提高了浮选的效果，同时还可以保证装置主箱1的顶面液面稳定。
28.气泡叶轮9的高度与装置主箱1的顶面高度契合。
29.气泡叶轮9可以在装置主箱1的顶面转动，并通过离心作用将气泡扫出装置主箱1，大大提高了浮选的效率。
30.气泡叶轮9、出气叶轮12均与转动轴14动力连接。
31.出气叶轮12可以在装置主箱1的底部转动，并将气泡均匀排放至装置主箱1的内腔，大大提高空气与浮选液的接触面积，提高了浮选的效果。
32.工作原理，参照图1
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4，使用时将铜矿原料投入装置主箱1中，并打开驱动电机6和通入空气，驱动电机6可以将动力通过行星轮5输送至联轴器7，联轴器7带动转动轴14转动，转动轴14带动气泡叶轮9、上叶轮10、下叶轮11和出气叶轮12转动，转动的气泡叶轮9可以通过离心作用将气泡扫出装置主箱1，上叶轮10与下叶轮11的转向相反，上叶轮10将液体驱向下，下叶轮11将液体驱向上，使浮选液可以稳定地在上叶轮10与下叶轮11之间搅拌回流，转动的出气叶轮12将气泡均匀排放至装置主箱1的内腔。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本
实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种铜矿浮选的吸收装置，其特征在于：包括：装置主箱(1)，所述装置主箱(1)的底面中间位置设有尾矿出口(3)，所述装置主箱(1)的侧面设有支撑脚(2)；支撑架(4)，所述支撑架(4)设置在装置主箱(1)的顶面，所述支撑架(4)的顶面螺栓连接有行星轮(5)，所述行星轮(5)的顶面螺栓连接有驱动电机(6)，所述行星轮(5)的底面动力连接有联轴器(7)，所述联轴器(7)的底面动力连接有转动轴(14)；以及立柱(8)，所述立柱(8)嵌套在转动轴(14)的外侧，所述立柱(8)的顶端位置设有气泡叶轮(9)，所述立柱(8)的中部位置设有上叶轮(10)和下叶轮(11)，所述立柱(8)的底部位置设有出气叶轮(12)。2.如权利要求1所述的一种铜矿浮选的吸收装置，其特征在于：所述上叶轮(10)的转轴内腔设有三组对称的上齿轮(15)，所述上齿轮(15)与转动轴(14)啮合。3.如权利要求1所述的一种铜矿浮选的吸收装置，其特征在于：所述下叶轮(11)的转轴内腔设有三组对称的下齿轮组(16)，所述下齿轮组(16)与转动轴(14)啮合，所述下齿轮组(16)由两个啮合的齿轮组成。4.如权利要求1所述的一种铜矿浮选的吸收装置，其特征在于：所述出气叶轮(12)上的叶片顶面均匀设置有若干出气口(13)，所述出气口(13)通过立柱(8)与气泵连接。5.如权利要求1所述的一种铜矿浮选的吸收装置，其特征在于：所述气泡叶轮(9)的高度与装置主箱(1)的顶面高度契合。6.如权利要求1所述的一种铜矿浮选的吸收装置，其特征在于：所述气泡叶轮(9)、出气叶轮(12)均与转动轴(14)动力连接。

技术总结
本实用新型公开了一种铜矿浮选的吸收装置，包括装置主箱，所述装置主箱的底面中间位置设有尾矿出口，所述装置主箱的侧面设有支撑脚；支撑架，所述支撑架设置在装置主箱的顶面，所述支撑架的顶面螺栓连接有行星轮，所述行星轮的顶面螺栓连接有驱动电机，所述行星轮的底面动力连接有联轴器，所述联轴器的底面动力连接有转动轴；以及立柱，所述立柱嵌套在转动轴的外侧，所述立柱的顶端位置设有气泡叶轮。本实用新型上叶轮与下叶轮的转向相反，上叶轮将液体驱向下，下叶轮将液体驱向上，使浮选液可以稳定地在上叶轮与下叶轮之间搅拌回流，大大提高了浮选液与空气的接触时间和接触面积，提高了浮选的效果，同时还可以保证装置主箱1的顶面液面稳定。顶面液面稳定。顶面液面稳定。


技术研发人员：康红 肖建华 肖长春
受保护的技术使用者：新疆兴宏泰股份有限公司
技术研发日：2020.12.30
技术公布日：2021/11/5