一种谷物膨化食品生产用重量检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及膨化食品生产技术领域，尤其涉及一种谷物膨化食品生产用重量检测装置。


背景技术：

2.膨化食品是上世纪出现的一种新型食品，国外又称挤压食品、喷爆食品、轻便食品等。膨化食品的生产多以玉米、小麦、全麦、燕麦、大米等各类谷物，采用膨化工艺如焙烤、油炸、微波或挤压等制成体积明显增大的，具有一定膨化度的一种组织酥脆、香味扑鼻、风格各异的休闲食品。如雪米饼、薯片、虾条、虾片、爆米花、米果等。膨化食品以其口感鲜美松脆、携带食用方便、原材料适用广泛，口味多变等特点，日益成为消费大众喜爱的食品。
3.膨化食品在生产加工过程中，在打包完成后，需要对其重量进行检测处理，若重量偏大，容易造成生产成本的增加；若重量偏底则会对产品口碑造成恶劣影响；传统的膨化食品重量检测一般采用抽样称量的方式，其具体效率不高，容易导致漏检的不合格产品流入市场，故而存一定的局限性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种谷物膨化食品生产用重量检测装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种谷物膨化食品生产用重量检测装置，包括底座，所述底座的顶部外壁两端分别通过螺栓固定有v型架以及端框箱，所述端框箱的内底部通过螺栓固定有托台，且托台的底端一侧通过螺钉固定有控制器，所述托台的顶部外壁四角均固定安装有压力传感器，且压力传感器的顶端固定安装有同一个称量台，所述端框箱的顶端安装有翻转机构，所述v型架安装有输送机构，且输送机构包括通过轴承转动连接于v型架的辊体，所述辊体的外壁套接有同一个传动带，所述v型架靠近端框箱的一端焊接有固定下料板，且固定下料板的另一侧通过铰链连接有调节端板，所述v型架靠近固定下料板的一侧焊接有安装块，且安装块与调节端板的相对一侧通过铰链连接有同一个电动伸缩杆二。
7.优选的，其中一个所述辊体的一侧通过联轴器连接有步进电机。
8.优选的，所述翻转机构包括通过轴承转动连接于端框箱的转轴，且转轴的两侧均焊接有对称分布的扫板。
9.优选的，所述转轴的一端键连接有从动齿环，且端框箱的顶部外壁一侧通过螺栓固定有安装顶架，所述安装顶架的顶部内壁通过螺栓固定有电动伸缩杆一。
10.优选的，所述电动伸缩杆一的延伸杆端部通过螺栓固定有与从动齿环相啮合的齿杆。
11.优选的，所述端框箱的内底部一端焊接有下料折板，且底座顶部外壁靠近电动伸缩杆二的一端放置有收集盒，所述收集盒靠近托台的一端翘起。
12.优选的，所述安装顶架与电动伸缩杆一的相对一侧固定安装有连接卡箍，且端框箱的顶部外壁一侧通过螺栓固定有l型安装板，所述l型安装板的底部外壁两侧均焊接有限位管，且齿杆的顶部外壁两侧均焊接有与限位管滑动连接的导向杆。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种谷物膨化食品生产用重量检测装置，具备以下有益效果：
14.1.该谷物膨化食品生产用重量检测装置，通过底端设置有压力传感器的称量台，方便对打包好的食品重量进行检测处理；当重量数值不合格时，控制器，能够控制电动伸缩杆二的延伸杆回抽，将调节端板向下拉动，并控制启动电动伸缩杆一的延伸杆继续伸出，从而利用齿杆、从动齿环，带动转轴转动，并利用右侧的扫板将食品推入收集盒中收集，反之重量合格，控制器控制电动伸缩杆一的延伸杆回抽，利用左侧的扫板将食品扫向下料折板进行卸料处理。
15.2.该谷物膨化食品生产用重量检测装置，通过将收集盒的一端设置有翘起，方便更加靠近托台，从而便于对异常产品进行收集。
16.3.该谷物膨化食品生产用重量检测装置，通过设置的连接卡箍，便于提高电动伸缩杆一的安装稳定性；通过设置的l型安装板、限位管能够配合导向杆，对齿杆上下移动起到良好的限位作用，从而保证检测作业的顺利进行。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种谷物膨化食品生产用重量检测装置的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种谷物膨化食品生产用重量检测装置的翻转机构局部立体结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种谷物膨化食品生产用重量检测装置的实施例2翻转机构结构示意图。
20.图中：1
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底座、2
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压力传感器、3
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控制器、4
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下料折板、5
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托台、6
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齿杆、7
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端框箱、8
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从动齿环、9
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电动伸缩杆一、10
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安装顶架、11
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转轴、12
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扫板、13
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调节端板、14
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固定下料板、15
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传动带、16
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辊体、17
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v型架、18
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电动伸缩杆二、19
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收集盒、20
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连接卡箍、21
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限位管、22
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l型安装板、23
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导向杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.实施例1
25.参照图1
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2，一种谷物膨化食品生产用重量检测装置，包括底座1，底座1的顶部外壁两端分别通过螺栓固定有v型架17以及端框箱7，端框箱7的内底部通过螺栓固定有托台5，且托台5的底端一侧通过螺钉固定有控制器3，托台5的顶部外壁四角均固定安装有压力传感器2，且压力传感器2的顶端固定安装有同一个称量台，端框箱7的顶端安装有翻转机构，v型架17安装有输送机构，且输送机构包括通过轴承转动连接于v型架17的辊体16，辊体16的外壁套接有同一个传动带15，v型架17靠近端框箱7的一端焊接有固定下料板14，且固定下料板14的另一侧通过铰链连接有调节端板13，v型架17靠近固定下料板14的一侧焊接有安装块，且安装块与调节端板13的相对一侧通过铰链连接有同一个电动伸缩杆二18。
26.本实用新型中，其中一个辊体16的一侧通过联轴器连接有步进电机。
27.其中，翻转机构包括通过轴承转动连接于端框箱7的转轴11，且转轴11的两侧均焊接有对称分布的扫板12。
28.其中，转轴11的一端键连接有从动齿环8，且端框箱7的顶部外壁一侧通过螺栓固定有安装顶架10，安装顶架10的顶部内壁通过螺栓固定有电动伸缩杆一9。
29.其中，电动伸缩杆一9的延伸杆端部通过螺栓固定有与从动齿环8相啮合的齿杆6；当重量数值不合格时，控制器3控制电动伸缩杆二18的延伸杆回抽，将调节端板13向下拉动，并控制启动电动伸缩杆一9的延伸杆继续伸出，从而利用齿杆6、从动齿环8，带动转轴11转动，并利用右侧的扫板12向左侧旋转，将食品推入收集盒19中收集。
30.其中，端框箱7的内底部一端焊接有下料折板4，且底座1顶部外壁靠近电动伸缩杆二18的一端放置有收集盒19，收集盒19靠近托台5的一端翘起；通过将收集盒19的一端设置有翘起，方便更加靠近托台5，从而便于对异常产品进行收集处理。
31.需要说明的是：本技术中压力传感器2、控制器3均为现有产品，本技术并未对其在结构上进行改进、创新，本领域技术人员可根据需要选择相应的具体型号。
32.工作原理：使用时，操作人员控制启动步进电机，带动辊体16、传动带15定频、转动，将包装好的食品向称量台输送，并经过固定下料板14、调节端板13，滑向称量台；利用底端设置有压力传感器2的称量台，对打包好的食品重量进行检测处理；当重量数值不合格时，控制器3控制电动伸缩杆二18的延伸杆回抽，将调节端板13向下拉动，并控制启动电动伸缩杆一9的延伸杆继续伸出，从而利用齿杆6、从动齿环8，带动转轴11转动，并利用右侧的扫板12向左侧旋转，将食品推入收集盒19中收集，反之重量合格时，控制器3控制电动伸缩杆一9的延伸杆回抽，利用左侧的扫板12将食品扫向下料折板4进行卸料处理。
33.实施例2
34.参照图3，一种谷物膨化食品生产用重量检测装置，本实施例相较于实施例1，还包括安装顶架10与电动伸缩杆一9的相对一侧固定安装有连接卡箍20，且端框箱7的顶部外壁一侧通过螺栓固定有l型安装板22，l型安装板22的底部外壁两侧均焊接有限位管21，且齿杆6的顶部外壁两侧均焊接有与限位管21滑动连接的导向杆23；使用时，通过设置的连接卡箍20，能够提高电动伸缩杆一9的安装稳定性；通过设置的l型安装板22、限位管21能够配合导向杆23，对齿杆6上下移动起到良好的限位作用。
35.工作原理：使用时，通过设置的连接卡箍20，能够提高电动伸缩杆一9的安装稳定性；通过设置的l型安装板22、限位管21能够配合导向杆23，对齿杆6上下移动起到良好的限位作用，以达到保证检测作业顺利进行的目的。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。