一种矿用循环式细料筛分装置的制作方法

本发明涉及矿用细料筛分技术领域，更具体地说，涉及一种矿用循环式细料筛分装置。

背景技术：

在矿料加工过程中需要进行破碎处理，得到较为细碎的矿料颗粒，以方便后续的加工。现有技术中颗粒物料的筛分机，是通过一层或数层筛面被分为不同粒级的过程称为筛分，筛分机是利用散粒物料与筛面的相对运动，使部分颗粒透过筛孔，将矿料按颗粒大小分成不同级别的筛分机械设备。

但是该现有技术，矿料筛分设备通常为单次筛选，单次筛选难以得到品级优良的细料；为了更好的细料筛分品级，筛选设备需要更多的空间容纳较多的筛网，造成矿料筛分设备的体积较大；同时，在矿料筛选过程中还会产生较大的灰尘，灰尘飞扬造成施工环境差，不利于操作人员的长时间施工，且更影响操作人员的身体健康。

为此，我们提出一种矿用循环式细料筛分装置来有效解决现有技术中所存在的一些问题。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种矿用循环式细料筛分装置，通过在外锥形筒的内部设置层叠套设外筛分筒、中筛分筒以及内筛分筒,矿料在重力以及离心力的作用下，由外至内、由上至下层层分级循环筛选，通过内外套设的锥形过筛结构，既提供较大的筛选面积，又缩小筛选设备体积，符合标准的细料通过下筛分网孔导出，上环形挡板、中环形挡板以及下环形挡板对未过滤掉的矿料进行分级阻隔，在筛选完成后，打开各个电磁阀，对不同规格的矿料进行收集，以便于对该分级矿料进行后续研磨以及再次循环筛分，此外，该锥形过筛结构套设于外锥形筒内，实现封闭式过筛，且在外锥形筒的底端设置吸尘导流袋，用于对分级导出的矿料进行吸尘处理。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种矿用循环式细料筛分装置，包括承托座和转动安装于承托座顶端的外锥形筒，所述外锥形筒的顶端设有进料口，所述外锥形筒的底端套设有衔接座，所述承托座上开设有中空落料腔，所述衔接座的底端旋转安装于中空落料腔内，所述中空落料腔的内侧安装有对衔接座进行驱动的旋转驱动体，所述外锥形筒的内侧从外至内依次套设有外筛分筒、中筛分筒以及内筛分筒，所述外锥形筒、外筛分筒、中筛分筒以及内筛分筒的底端相齐平设置，所述外锥形筒、外筛分筒、中筛分筒以及内筛分筒均为相互匹配的锥形结构，所述外筛分筒的上部侧壁通过上环形挡板与外锥形筒的内壁相固定衔接，所述中筛分筒的中部侧壁通过中环形挡板与外筛分筒的内壁相固定衔接，所述内筛分筒的下部侧壁通过下环形挡板与中筛分筒内壁相固定连接，所述上环形挡板、中环形挡板以及下环形挡板从上至下依次设置，所述外筛分筒、中筛分筒以及内筛分筒的侧壁上分别开设有上筛分网孔、中筛分网孔以及下筛分网孔，所述上筛分网孔位于上环形挡板上侧，所述中筛分网孔位于中环形挡板上侧，所述下筛分网孔位于下环形挡板上侧，所述上筛分网孔、中筛分网孔以及下筛分网孔的内孔径大小依次递减，所述上环形挡板、中环形挡板以及下环形挡板的侧壁上均嵌设安装有电磁阀，所述外锥形筒的底端设有吸尘导流袋，所述吸尘导流袋的下端贯穿承托座并延伸向下，所述承托座的底端放置有与吸尘导流袋位置对应的承托皿，所述承托皿上嵌设有与吸尘导流袋相匹配的分料器。

进一步的，所述旋转驱动体包括嵌设安装于中空落料腔内侧的环形电动导轨，所述环形电动导轨的外侧通过滑动块固定连接有套设于承托座内侧的旋转座，所述旋转座的上端环形分布有多个衔接柱，多个所述衔接柱的顶端固定连接于衔接座的底端。

进一步的，所述旋转座的顶端外侧边缘套设有环形滑动套，所述中空落料腔的内侧开设有与环形滑动套位置相匹配的环形滑动腔，通过衔接座、环形电动导轨将外锥形筒与承托座相衔接，当环形电动导轨启动后，可带动其顶端的外锥形筒进行旋转，从而实现外锥形筒、外筛分筒、中筛分筒以及内筛分筒的同步旋转，在旋转过程中，完成矿物细料的多级筛分。

进一步的，所述旋转座与外锥形筒的下端口相连通设置，所述外锥形筒的上端口固定连接有进料斗。

进一步的，所述上环形挡板、中环形挡板以及下环形挡板均为向下倾斜设置的环形结构，所述外筛分筒、中筛分筒以及内筛分筒的顶端均设有导料尖端部，设置导料尖端部易于矿料的分流扩散。

进一步的，所述外锥形筒与外筛分筒之间形成外筛分腔，所述外筛分筒与中筛分筒之间形成中筛分腔，所述中筛分筒与内筛分筒之间形成内筛分腔，所述外筛分腔、中筛分腔以及内筛分腔均为上宽下窄的锥形结构，所述上环形挡板将外筛分腔分隔成第一料选腔和外分流道，所述中环形挡板将中筛分腔分隔成第二料选腔和中分流道，所述下环形挡板将内筛分腔分隔成第三料选腔和内分流道，第一料选腔、第二料选腔以及第三料选腔内外依次设置，通过进料斗向外锥形筒内导入待筛分的矿料，矿料首先导入第一料选腔内，在外锥形筒旋转过程中，较小规格的矿料通过上筛分网孔导入至第二料选腔，如此循环，矿料根据其颗粒大小依次通过上筛分网孔、中筛分网孔以及下筛分网孔向内甩入，实现分级循环过筛。

进一步的，所述吸尘导流袋为中空环形结构，所述吸尘导流袋上开设有与外分流道、中分流道以及内分流道位置相匹配的落料腔，所述吸尘导流袋的顶端部设有附磁层，所述外锥形筒、外筛分筒、中筛分筒以及内筛分筒的底端部均嵌设安装有磁吸物质，通过附磁层与磁吸物质的磁吸连接，易于将吸尘导流袋定位于外锥形筒的底部，内外分布的多个落料腔分别与外分流道、中分流道、内分流道一一对应，有利于将从外分流道、中分流道、内分流道处向下导出的细料分级导入至分料器内，且在导料过程中对矿料中的灰尘进行吸附。

进一步的，所述吸尘导流袋包括内外双层结构的纤维吸尘层，且内外双层结构的纤维吸尘层之间填充有高吸水囊包，所述高吸水囊包采用高吸水树脂制成，在进行使用时，对吸尘导流袋进行适当润湿，内外双层设置的吸尘导流袋易于对向下导出的细料灰尘进行吸附，纤维吸尘材料配合吸有水分的树脂材料有效提高对灰尘的吸附能力，以免过多灰尘溢入空气。

进一步的，所述分料器上开设有多个分别与外分流道、中分流道以及内分流道位置相匹配的集料腔，所述吸尘导流袋上的多个落料腔与分料器上的集料腔一一对应设置，未达到规格指标的细料收集于分料器的外侧部，以便于后续再次重新循环破碎过筛。

进一步的，所述上环形挡板、中环形挡板、下环形挡板以及外锥形筒、外筛分筒、中筛分筒、内筛分筒的外端面上均包覆有防撞缓冲层，所述上环形挡板、中环形挡板、下环形挡板以及外锥形筒、外筛分筒、中筛分筒、内筛分筒的内壁均嵌设填充有吸音棉，以有效提高该筛分装置在工作时的耐冲击力以及吸音降噪作用。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案通过在外锥形筒的内部设置层叠套设外筛分筒、中筛分筒以及内筛分筒,矿料在重力以及离心力的作用下，由外至内、由上至下层层分级循环筛选，有效提高筛分效率以及筛分质量，通过内外套设的锥形过筛结构，既提供较大的筛选面积，又缩小筛选设备体积，符合标准的细料通过下筛分网孔导出，上环形挡板、中环形挡板以及下环形挡板对未过滤掉的矿料进行分级阻隔，在筛选完成后，打开各个电磁阀，对不同规格的矿料进行收集，以便于对该分级矿料进行后续研磨以及再次循环筛分，此外，该锥形过筛结构套设于外锥形筒内，实现封闭式过筛，且在外锥形筒的底端设置吸尘导流袋，用于对分级导出的矿料进行吸尘处理有利于净化施工环境。

(2)旋转驱动体包括嵌设安装于中空落料腔内侧的环形电动导轨，环形电动导轨的外侧通过滑动块固定连接有套设于承托座内侧的旋转座，旋转座的上端环形分布有多个衔接柱，多个衔接柱的顶端固定连接于衔接座的底端，旋转座的顶端外侧边缘套设有环形滑动套，中空落料腔的内侧开设有与环形滑动套位置相匹配的环形滑动腔，通过衔接座、环形电动导轨将外锥形筒与承托座相衔接，当环形电动导轨启动后，可带动其顶端的外锥形筒进行旋转，从而实现外锥形筒、外筛分筒、中筛分筒以及内筛分筒的同步旋转以完成矿物细料的多级筛分，且安装空间小。

(3)上环形挡板、中环形挡板以及下环形挡板均为向下倾斜设置的环形结构，外筛分筒、中筛分筒以及内筛分筒的顶端均设有导料尖端部，设置导料尖端部易于矿料的分流扩散。

(4)外锥形筒与外筛分筒之间形成外筛分腔，外筛分筒与中筛分筒之间形成中筛分腔，中筛分筒与内筛分筒之间形成内筛分腔，外筛分腔、中筛分腔以及内筛分腔均为上宽下窄的锥形结构，上环形挡板将外筛分腔分隔成第一料选腔和外分流道，中环形挡板将中筛分腔分隔成第二料选腔和中分流道，下环形挡板将内筛分腔分隔成第三料选腔和内分流道，第一料选腔、第二料选腔以及第三料选腔内外依次设置，通过进料斗向外锥形筒内导入待筛分的矿料，矿料首先导入第一料选腔内，在外锥形筒旋转过程中，较小规格的矿料通过上筛分网孔导入至第二料选腔，如此循环，矿料根据其颗粒大小依次通过上筛分网孔、中筛分网孔以及下筛分网孔向内甩入，充分地实现分级循环过筛。

(5)吸尘导流袋为中空环形结构，吸尘导流袋上开设有与外分流道、中分流道以及内分流道位置相匹配的落料腔，吸尘导流袋的顶端部设有附磁层，外锥形筒、外筛分筒、中筛分筒以及内筛分筒的底端部均嵌设安装有磁吸物质，通过附磁层与磁吸物质的磁吸连接，易于将吸尘导流袋定位于外锥形筒的底部，内外分布的多个落料腔分别与外分流道、中分流道、内分流道一一对应，有利于将从外分流道、中分流道、内分流道处向下导出的细料分级导入至分料器内，且在导料过程中对矿料中的灰尘进行吸附。

(6)吸尘导流袋包括内外双层结构的纤维吸尘层，且内外双层结构的纤维吸尘层之间填充有高吸水囊包，高吸水囊包采用高吸水树脂制成，在进行使用时，对吸尘导流袋进行适当润湿，内外双层设置的吸尘导流袋易于对向下导出的细料灰尘进行吸附，纤维吸尘材料配合吸有水分的树脂材料有效提高对灰尘的吸附能力，以免过多灰尘溢入空气。

(7)分料器上开设有多个分别与外分流道、中分流道以及内分流道位置相匹配的集料腔，吸尘导流袋上的多个落料腔与分料器上的集料腔一一对应设置，未达到规格指标的细料收集于分料器的外侧部，以便于后续再次重新循环破碎过筛。

(8)上环形挡板、中环形挡板、下环形挡板以及外锥形筒、外筛分筒、中筛分筒、内筛分筒的外端面上均包覆有防撞缓冲层，上环形挡板、中环形挡板、下环形挡板以及外锥形筒、外筛分筒、中筛分筒、内筛分筒的内壁均嵌设填充有吸音棉，以有效提高该筛分装置在工作时的耐冲击力以及吸音降噪作用。

附图说明

图1为本发明的立体图一；

图2为本发明的立体图二；

图3为本发明的承托座与第一料选腔结合处的拆分示意图；

图4为本发明外锥形筒、外筛分筒、中筛分筒以及内筛分筒结合处的爆炸图；

图5为本发明外锥形筒、外筛分筒、中筛分筒以及内筛分筒结合处的内部剖视图；

图6为为本发明外锥形筒、外筛分筒、中筛分筒、内筛分筒以及吸尘导流袋结合处的内部示意图；

图7为本发明的外锥形筒与吸尘导流袋结合处的拆分示意图；

图8为本发明的吸尘导流袋的内部示意图。

图中标号说明：

1承托座、2外锥形筒、201进料斗、3衔接座、4环形电动导轨、5旋转座、501环形滑动套、502衔接柱、6外筛分筒、601上筛分网孔、602上环形挡板、7中筛分筒、701中筛分网孔、702中环形挡板、8内筛分筒、801下筛分网孔、802下环形挡板、9外分流道、10中分流道、11内分流道、12吸尘导流袋、121纤维吸尘层、122高吸水囊包、13承托皿、14分料器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-2和4-6，一种矿用循环式细料筛分装置，包括承托座1和转动安装于承托座1顶端的外锥形筒2，外锥形筒2的顶端设有进料口，外锥形筒2的底端套设有衔接座3，承托座1上开设有中空落料腔，衔接座3的底端旋转安装于中空落料腔内，中空落料腔的内侧安装有对衔接座3进行驱动的旋转驱动体，外锥形筒2的内侧从外至内依次套设有外筛分筒6、中筛分筒7以及内筛分筒8，外锥形筒2、外筛分筒6、中筛分筒7以及内筛分筒8的底端相齐平设置，外锥形筒2、外筛分筒6、中筛分筒7以及内筛分筒8均为相互匹配的锥形结构，外筛分筒6的上部侧壁通过上环形挡板602与外锥形筒2的内壁相固定衔接，中筛分筒7的中部侧壁通过中环形挡板702与外筛分筒6的内壁相固定衔接，内筛分筒8的下部侧壁通过下环形挡板802与中筛分筒7内壁相固定连接。

请参阅图1-3，旋转驱动体包括嵌设安装于中空落料腔内侧的环形电动导轨4，环形电动导轨4的外侧通过滑动块固定连接有套设于承托座1内侧的旋转座5，旋转座5的上端环形分布有多个衔接柱502，多个衔接柱502的顶端固定连接于衔接座3的底端，旋转座5的顶端外侧边缘套设有环形滑动套501，中空落料腔的内侧开设有与环形滑动套501位置相匹配的环形滑动腔，旋转座5与外锥形筒2的下端口相连通设置，外锥形筒2的上端口固定连接有进料斗201，技术人员将待筛选的矿料通过进料斗201导入至外锥形筒2内，通过衔接座3、环形电动导轨4将外锥形筒2与承托座1相衔接，当环形电动导轨4启动后，可带动其顶端的外锥形筒2进行旋转，从而实现外锥形筒2、外筛分筒6、中筛分筒7以及内筛分筒8的同步旋转，在旋转过程中，完成矿物细料的多级筛分，具有筛选功能的外筛分筒6、中筛分筒7以及内筛分筒8均套设于外锥形筒2内，在一定程度上实现封闭式筛分状态，有效避免筛选过程中粉尘飞扬。

请参阅图4-6，上环形挡板602、中环形挡板702以及下环形挡板802从上至下依次设置，外筛分筒6、中筛分筒7以及内筛分筒8的侧壁上分别开设有上筛分网孔601、中筛分网孔701以及下筛分网孔801，上筛分网孔601位于上环形挡板602上侧，中筛分网孔701位于中环形挡板702上侧，下筛分网孔801位于下环形挡板802上侧，上筛分网孔601、中筛分网孔701以及下筛分网孔801的内孔径大小依次递减，上环形挡板602、中环形挡板702以及下环形挡板802的侧壁上均嵌设安装有电磁阀，上环形挡板602、中环形挡板702以及下环形挡板802均为向下倾斜设置的环形结构，外筛分筒6、中筛分筒7以及内筛分筒8的顶端均设有导料尖端部，设置导料尖端部易于矿料的分流扩散；

外锥形筒2与外筛分筒6之间形成外筛分腔，外筛分筒6与中筛分筒7之间形成中筛分腔，中筛分筒7与内筛分筒8之间形成内筛分腔，外筛分腔、中筛分腔以及内筛分腔均为上宽下窄的锥形结构，上环形挡板602将外筛分腔分隔成第一料选腔和外分流道9，中环形挡板702将中筛分腔分隔成第二料选腔和中分流道10，下环形挡板802将内筛分腔分隔成第三料选腔和内分流道11，第一料选腔、第二料选腔以及第三料选腔内外依次设置，通过进料斗201向外锥形筒2内导入待筛分的矿料，矿料首先导入第一料选腔内，在外锥形筒2旋转过程中，较小规格的矿料通过上筛分网孔601导入至第二料选腔，如此循环，矿料根据其颗粒大小依次通过上筛分网孔601、中筛分网孔701以及下筛分网孔801向内甩入，在矿料自身重力以及旋转离心力的作用下，实现矿料由外至内、由上至下层层分级循环筛选，分选效果好，且第一料选腔、第二料选腔以及第三料选腔由上至下依次设置，由于内外设置的料选腔具有一定的深度，落入至内层料选腔的矿料不易再次甩入外层，符合标准的细料通过下筛分网孔801向内筛分筒8的底部导出，上环形挡板602、中环形挡板702以及下环形挡板802对未过滤掉的矿料进行分级阻隔，在筛选完成后，分别打开各个电磁阀，不同规格的矿料分别通过外分流道9、中分流道10以及内分流道11向下导出，以对不同规格的矿料进行收集，以便于后续对该分级矿料进行研磨并进行后续的循环筛分，通过内外层层设置的锥形过筛结构，既提供较大的筛选面积，又缩小矿料筛分设备体积。

请参阅图1和图6-8，外锥形筒2的底端设有吸尘导流袋12，吸尘导流袋12的下端贯穿承托座1并延伸向下，承托座1的底端放置有与吸尘导流袋12位置对应的承托皿13，承托皿13上嵌设有与吸尘导流袋12相匹配的分料器14，吸尘导流袋12为中空环形结构，吸尘导流袋12上开设有与外分流道9、中分流道10以及内分流道11位置相匹配的落料腔，吸尘导流袋12的顶端部设有附磁层，外锥形筒2、外筛分筒6、中筛分筒7以及内筛分筒8的底端部均嵌设安装有磁吸物质，通过附磁层与磁吸物质的磁吸连接，易于将吸尘导流袋12定位于外锥形筒2的底部，内外分布的多个落料腔分别与外分流道9、中分流道10、内分流道11一一对应，吸尘导流袋12采用柔性材料制成，吸尘导流袋12的长度可根据实际需要进行设定，以便于将从外分流道9、中分流道10、内分流道11处向下导出的细料分级导入至分料器14内，并在导料过程中对矿料中的灰尘进行吸附。

吸尘导流袋12包括内外双层结构的纤维吸尘层121，且内外双层结构的纤维吸尘层121之间填充有高吸水囊包122，高吸水囊包122采用高吸水树脂制成，在进行使用时，对吸尘导流袋12进行适当润湿，纤维吸尘材料配合吸有水分的树脂材料有效提高对灰尘的吸附能力，内外双层设置的吸尘导流袋12易于对向下导出的细料灰尘进行吸附，以免过多灰尘溢入空气。

分料器14上开设有多个分别与外分流道9、中分流道10以及内分流道11位置相匹配的集料腔，吸尘导流袋12上的多个落料腔与分料器14上的集料腔一一对应，未达到规格指标的细料收集于分料器14的外侧部，以便于后续再次重新循环破碎过筛。

在此，需要补充的是，上环形挡板602、中环形挡板702、下环形挡板802以及外锥形筒2、外筛分筒6、中筛分筒7、内筛分筒8的外端面上均包覆有防撞缓冲层，上环形挡板602、中环形挡板702、下环形挡板802以及外锥形筒2、外筛分筒6、中筛分筒7、内筛分筒8的内壁均嵌设填充有吸音棉，以有效提高该筛分装置在工作时的耐冲击力以及吸音降噪作用。

相对比现有技术中的矿料筛分设备，本发明通过在外锥形筒2的内部设置外筛分筒6、中筛分筒7以及内筛分筒8,外锥形筒2、外筛分筒6、中筛分筒7、内筛分筒8由外向内层层叠设，矿料通过外锥形筒2的进料口向内导入，外锥形筒2通过旋转驱动体定位于承托座1上，在旋转驱动体的启动下，外锥形筒2连同外筛分筒6、中筛分筒7以及内筛分筒8同步旋转操作，对导入的矿料进行旋转筛分，规格小的矿料通过上筛分网孔601、中筛分网孔701以及下筛分网孔801层层筛分过滤，实现矿料的由外至内、由上至下层层分级循环筛选，筛选充分，通过内外层层设置的锥形过筛结构，既提供较大的筛选面积，又缩小矿料筛分设备体积；

符合标准的细料通过下筛分网孔801以及内筛分筒8的底部导出，上环形挡板602、中环形挡板702以及下环形挡板802对未过滤掉的矿料进行分级阻隔，在筛选完成后，分别打开各个电磁阀，对不同规格的矿料进行收集，以便于后续对该分级矿料进行研磨并进行再次循环筛分，此外，在外锥形筒2的底端设置吸尘导流袋12，用于对分级导出的矿料进行吸尘处理，有利于净化施工环境。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。