一种电工电笔的通路自动检测设备

本发明涉及电笔通路检测领域，具体是涉及一种电工电笔的通路自动检测设备。

背景技术：

电笔一般指试电笔。试电笔也叫测电笔，简称“电笔”。是一种电工工具，用来测试电线中是否带电。笔体中有一氖管，测试时如果氖管发光，说明导线有电或为通路的火线。试电笔中笔尖、笔尾、为金属材料制成，笔杆为绝缘材料制成。使用试电笔时，一定要用手触及试电笔尾端的金属部分，否则，因带电体、试电笔、人体与大地没有形成回路，试电笔中的氖管不会发光，造成误判，认为带电体不带电。

在现实生产中，电笔在生产出来后，必须要对电笔进行检测以避免出现因为工艺和操作等原因出现的次品流入市场，电笔的检测需要通过电流对于人工来说过于危险，因此需要设计一种自动完成电笔检测的设备。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，提供一种电工电笔的通路自动检测设备，

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：

一种电工电笔的通路自动检测设备，包括，

机架；

载料架，设置于机架的下部，包括载料桌、第一载物架、第二载物架、上料槽板和下料槽板；

传动组件，设置于机架的上部；

检测组件，设置于载料架的顶部；

次品下料组件，设置于载料架的下部；

良品接料盆，设置于载料架的一侧。

优选的，载料桌具有上下两层，第一载物架和第二载物架分别设置于载料桌的两侧，上料槽板和下料槽板均倾斜分别设置载料桌上层的两端且上料槽板位于远离下料槽板的一端。

优选的，载料桌下层为一个水平板，上层为一个载料板，载料板固定设置在载料桌的顶部，载料板的顶部两端均设有阻挡电笔进行横向移动凸起并且载料板的顶部的中间位置呈矩形完全贯穿。

优选的，检测组件包括光敏传感器、第一弧形导电片、第二弧形导电片、第一弹簧和第二弹簧，第一弧形导电片呈竖直状态设置于第一载物架靠近载料桌的一侧并且弯弧朝向载料桌，第一弹簧水平设置于第一弧形导电片弯弧的内侧，第二弧形导电片呈水平状态设置于第二载物架靠近载料桌的一侧并且弯弧朝下，第二弹簧竖直设置于第二弧形导电片弯弧的内侧，光敏传感器固定设置于载料桌的顶部一侧并处于第一弧形导电片的旁侧，第一弧形导电片和第二弧形导电片的位置于载料桌对称设置。

优选的，动力组件包括，传送带、第一水平板、三个第一单杆气缸和四个第一导杆，传送带呈水平状态倒设于载料桌的正上方且顶部四角处设有供第一导杆通过的第一孔座，第一水平板架设于机架的顶部并且处于传送带的正上方四角处贯穿有供第一导杆通过的孔，三个第一单杆气缸输出端朝下呈线性排布于第一水平板的顶部并且输出杆穿过第一水平板与传送带的顶部相连接，机架的内部四角处设有供第一导杆通过的第二孔座，四个第一导向杆竖直穿过第一孔座和和第二孔座并穿过第一水平板固定设置在机架的内部四角处。

优选的，次品下料组件包括下料板、双杆气缸、滚筒和接料盆，下料板处于载料板的顶部中间位置呈矩形完全贯穿位置并与载料板转动连接，双杆气缸倾斜固定设置于载料桌的下层并使输出端朝向下料板，滚筒设置在双杆气缸的输出端，双杆气缸通过滚筒与下料板接触，接料盆设置于载料桌的下层并位于下料板的正下方。

优选的，良品接料盆设置于载料桌的靠近下料槽板的一侧并处于下料槽板的下方。

本发明的有益效果：通过对电笔的检测、次品的下料和良品的下料，分辩并分开了生产出来的电笔的次品与良品，降低了在电笔检测的危险系数并极大的提高了效率，保证电笔检测的不断进行。

附图说明

图1为本发明的电笔结构分解图。

图2为本发明的立体结构示意图一。

图3为本发明的立体结构示意图二。

图4为本发明的载料架的立体结构示意图。

图5为本发明的局部立体结构示意图一。

图6为本发明的图5的a处的局部放大图。

图7为本发明的传动组件的立体结构示意图。

图8为本发明的局部立体结构示意图二。

图中标号为：

1-机架；2-载料架；3-载料桌；4-第一载物架；5-第二载物架；6-上料槽板；7-下料槽板；8-传动组件；9-检测组件；10-次品下料组件；11-良品接料盆；12-水平板；13-载料板；14-光敏传感器；15-第一弧形导电片；16-第二弧形导电片；17-第一弹簧；18-第二弹簧；19-传送带；20-第一水平板；21-第一单杆气缸；22-第一导杆；23-下料板；24-双杆气缸；25-滚筒；26-接料盆；27-笔杆；28-降压电阻；29-氖管；30-弹簧；31-笔帽盖；32-触头；33-第一孔座；34-第二孔座。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

参照图1所示，电笔由笔杆27、降压电阻28、氖管29、弹簧30和笔帽盖31组成，笔杆27的下端已经事先装好触头32，触头32末端伸入笔杆27内部用于导电，降压电阻28与触头32接触并置于笔杆27的内部，氖管29设置于笔杆27的内部位于降压电阻28的上方，弹簧30设置于笔杆27的内部位于氖管29的上方，笔帽盖31与弹簧30接触设置于笔杆27的顶部并且通过螺纹的方式与笔杆27固定。

参照图2至图8所示的一种电工电笔的通路自动检测设备，包括，

机架1；呈竖直状态设置。

载料架2，设置于机架1的下部，包括载料桌3、第一载物架4、第二载物架5、上料槽板6和下料槽板7；载料桌3用于承载置于其上的电笔，第一载物架4和第二载物架5用于承载设置于其上的部件，上料槽和下料槽用于实现上料和下料功能。

传动组件8，设置于机架1的上部；用于实现使电笔在载料桌3上的移动。

检测组件9，设置于载料架2的顶部；用于检测出电笔的好坏。

次品下料组件10，设置于载料架2的下部；当检测组件9检测出次品后，用于将次品将载料桌3上移出。

良品接料盆11，设置于载料架2的一侧。当检测组件9和次品下料组件10配合选出次品后，良品由传动组件8带动继续在载料桌3上向前移动到载料桌3的末端经过下料槽板7落下由良品接料盆11接收。

载料桌3具有上下两层，第一载物架4和第二载物架5分别设置于载料桌3的两侧，上料槽板6和下料槽板7均倾斜分别设置载料桌3上层的两端且上料槽板6位于远离下料槽板7的一端。上料槽倾斜向上使置于其内的电笔通过重力的作用向下滚动至载料桌3上，下料槽倾斜向下使置于其内的电笔通过重力的作用向下滚动由良品接料盆11接收。

载料桌3下层为一个水平板12，上层为一个载料板13，载料板13固定设置在载料桌3的顶部，载料板13的顶部两端均设有阻挡电笔进行横向移动凸起并且载料板13的顶部中间位置呈矩形完全贯穿。水平板12用于承载置于其上的部件，载料板13用于承载设置于其上的部件，在载料板13上的两端设置凸起可以有效防止电笔在移动时偏移位置，在载料板13顶部中间位置贯穿用于连接次品下料组件10下落次品。

检测组件9包括光敏传感器14、第一弧形导电片15、第二弧形导电片16、第一弹簧17和第二弹簧18，第一弧形导电片15呈竖直状态设置于第一载物架4靠近载料桌3的一侧并且弯弧朝向载料桌3，第一弹簧17水平设置于第一弧形导电片15弯弧的内侧，第二弧形导电片16呈水平状态设置于第二载物架5靠近载料桌3的一侧并且弯弧朝下，第二弹簧18竖直设置于第二弧形导电片16弯弧的内侧，光敏传感器14固定设置于载料桌3的顶部一侧并处于第一弧形导电片15的旁侧，第一弧形导电片15和第二弧形导电片16的位置于载料桌3对称设置。光敏传感器14用于当电流通过电笔后检测电笔是否发光，第一弧形导电片15和第二弧形导电片16用于连接电流并接触电笔的触头和笔帽盖，第一弹簧17和第二弹簧18用于使第一弧形导电片15和第二弧形导电片16富弹性，使第一弧形导电片15和第二弧形导电片16能不断接触下一个电笔。

动力组件包括，传送带19、第一水平板20、三个第一单杆气缸21和四个第一导杆22，传送带19呈水平状态倒设于载料桌3的正上方且顶部四角处设有供第一导杆22通过的第一孔座33，第一水平板20架设于机架1的顶部并且处于传送带19的正上方四角处贯穿有供第一导杆22通过的孔，三个第一单杆气缸21输出端朝下呈线性排布于第一水平板20的顶部并且输出杆穿过第一水平板20与传送带19的顶部相连接，机架1的内部四角处设有供第一导杆22通过的第二孔座34，四个第一导向杆竖直穿过第一孔座33和和第二孔座34并穿过第一水平板20固定设置在机架1的内部四角处。传送带19通过摩擦力使电笔在载料桌3上经行滚动前进，第一水平板20用于承载设置于其上的部件，第一单杆气缸21用连接于传送带19用于当传送带19出现问题时或需要手检时将传送带19拉起，第一导杆22用于使在拉起的过程中防止传送带19的横向移动。

次品下料组件10包括下料板23、双杆气缸24、滚筒25和接料盆26，下料板23处于载料板13的顶部中间位置呈矩形完全贯穿位置并与载料板13转动连接，双杆气缸24倾斜固定设置于载料桌3的下层并使输出端朝向下料板23，滚筒25设置在双杆气缸24的输出端，双杆气缸24通过滚筒25与下料板23接触，接料盆26设置于载料桌3的下层并位于下料板23的正下方。

下料板23设置在载料板13贯穿位置用于防止良品的掉落，并通过滚筒25与双杆气缸24连接以达成控制下料板23的开关，滚筒25可以解决当双杆气缸24伸缩时载料板13弧线运动与双杆气缸24直线运动的不匹配的问题，接料盆26置于下料板23下用于接收当下料板23打开时从载料板13掉下的电笔次品。

良品接料盆11设置于载料桌3的靠近下料槽板7的一侧并处于下料槽板7的下方。电笔通过上料槽板6入料后进入载料板13的顶部由传送带19依靠摩擦力滚动前移当移动至下料板23上时通过第一弧形导电片15和第二弧形导电片16进行通电，用光敏传感器14进行判断是否发光，若次品则经下料板23打开落入次品接料盆26中，若良品则继续向前通过下料槽板7落入良品接料盆11中。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。