一种玻纤布除杂装置的制作方法

1.本发明涉及覆铜板生产技术领域，具体涉及一种玻纤布除杂装置。


背景技术：

2.覆铜板又名基材，将补强材料浸以树脂，一面或两面覆以铜箔，经热压而成的一种板状材料，称为覆铜箔层压板。它是做pcb的基本材料，常叫基材。覆铜板两层之间是填充胶体，胶体先要涂敷在一层玻纤布上，称为上胶。涂敷在玻纤布上的胶体才有强度，并逐渐通过后面的半固化和全固化工序才能与两层铜箔热压合成为覆铜板。
3.玻纤布上如果有金属等杂质，将严重影响胶体的绝缘性，用该覆铜板做成的线路板（pcb板）就会出现短路等问题，所以玻纤布在生产覆铜板前一定要去除玻纤布上的杂质。现有的玻纤布除杂装置的除杂质量稳定性较差，除杂效果不稳定，导致生产出的覆铜板合格率低，大大增加了企业的生产成本。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的上述不足，本发明提供了一种除杂效果好的玻纤布除杂装置。
5.为了达到上述发明目的，本发明所采用的技术方案为：提供一种玻纤布除杂装置，其包括除杂腔，除杂腔内依次设置有金属除杂腔和非金属除杂腔，非金属除杂腔和金属除杂腔通过隔板隔开，除杂腔的两端设置有输送玻纤布的送料辊，送料辊旁设置有涨紧辊，金属除杂腔内设置有两个金属杂质吸附装置，玻纤布穿过两个金属杂质吸附装置之间的空隙；隔板上设置有供玻纤布穿过的条形孔，非金属除杂腔内设置负压除杂装置，负压除杂装置的下方设置有驱动玻纤布振动的振动装置，条形孔的上端和下端均设置有限位辊，两个限位辊之间设置有供玻纤布穿过的间隙。
6.本方案用于对生产出的玻纤布进行清理，去除玻纤布表面的金属或非金属杂质，确保生产出的覆铜板的合格率。玻纤布通过送料辊送入非金属除杂腔和金属除杂腔内，通过金属杂质吸附装置去除玻纤布表面的金属杂质，然后再通过除杂装置去除玻纤布表面的非金属杂质，并且在除杂的过程中，振动装置驱动玻纤布抖动，使杂质能从玻纤布上抖落，确保除杂效果。同时限位辊用于对玻纤布抖动时进行限位，避免与条形孔之间出现摩擦，损坏玻纤布。整个过程，玻纤布的除杂效果好，有效降低了玻纤布表面杂质的残留度，确保生产出的覆铜板的质量。
7.进一步地，金属杂质吸附装置包括若干紧贴玻纤布表面的电磁铁块，每个电磁铁块分别固定在支撑杆上，支撑杆固定在转盘上，若干电磁铁块成圆周均匀分布；转盘安装在第一支撑板上，第一支撑板固定在金属除杂腔上，第一支撑板上设置有第一电机，转盘与第一电机的转轴连接；金属杂质吸附装置旁设置有金属杂质箱，金属杂质箱与第一负压风机连接，第一负压风机与排渣管连接，金属杂质箱的侧面开设有供电磁铁块和支撑杆旋转时穿过的通道。
8.金属杂质吸附装置可以对玻纤布的两面均进行除杂，通过第一电机带动转盘旋
转，转盘驱动若干电磁铁块从玻纤布表面扫过，电磁铁块通电时产生磁性，将玻纤布表面粘附的金属杂质吸附在电磁铁块上，吸附金属杂质的电磁铁块进入金属杂质箱后，电磁铁块断电磁性消失，金属杂质从电磁铁块上脱落，第一负压风机产生的负压将金属杂质吸走，实现金属杂质的清除。
9.进一步地，支撑杆上设置有触发开关，触发开关与通道的上端配合控制电磁铁块的通电与断电。
10.进一步地，触发开关包括固定片，固定片固定在支撑杆上，固定片的上端设置有s形的弹片，固定片的尾部与弹片的尾部之间设置有绝缘块，弹片的头部设置有触发块，弹片与固定片之间设置有第一复位弹簧，固定片与弹片之间的开口背离电磁铁块的旋转方向。
11.触发开关用于控制电磁铁块的通电与断电，由于弹片和固定片与电磁铁块的控制系统连接，当支撑杆转动到金属杂质箱上的通道处时，通道的上端按挤压弹片，使触发块接触到固定片，此时电磁铁块短路，电磁铁块不通电，使得电磁铁块的磁性消失。当支撑杆离开通道后，弹片复位，电磁铁块继续通电产生磁性，进行下一轮除杂动作。s形的弹片不会阻碍支撑杆的转动，弹片不会变形或损坏。
12.进一步地，负压除杂装置包括吸收箱，吸收箱的下端设置有若干吸收孔，吸收孔紧贴玻纤布的表面，吸收箱通过管道与第二负压风机连接，第二负压风机通过管道与非金属杂质箱连接，非金属杂质箱和第二负压风机均安装在第二支撑板上，第二支撑板固定在非金属除杂腔内。
13.进一步地，第二支撑板的下端沿玻纤布的长度方向设置有直线移动模组，吸收箱通过支杆固定在直线移动模组的滑块上，吸收箱与第二负压风机之前的管道为软质的螺旋弹簧管。
14.在去除玻纤布表面的非金属杂质时，通过第二负压风机产生负压吸风，玻纤布在移动的过程中，吸附在玻纤布表面的杂质被吸收孔吸走，储存在非金属杂质箱内。确保非金属杂质去除效果的同时，能对杂质进行有效收集，避免排入空气中，污染环境。吸收箱可通过直线移动模组带动沿玻纤布的移动方向来回移动，进一步确保除杂的效果，确保杂质被去除完全，确保除杂效果的稳定性。
15.进一步地，振动装置设置在玻纤布的下端，振动装置包括摆动杆，摆动杆与玻纤布的长度方向平行，摆动杆的中部铰接在支撑座上，摆动杆的两端设置有升降杆，升降杆与摆动杆垂直，升降杆的上端设置有若干软质的锤打块，摆动杆与驱动摆动杆摆动的驱动装置连接，支撑座安装在第三支撑板上，第三支撑板固定在非金属除杂腔上。
16.振动装置驱动玻纤布振动时，通过摆动杆来回摆动，使摆动杆两端的锤打块交替锤打玻纤布，使得杂质被抖落，进而被吸收孔吸走，锤打块不会对玻纤布的表面造成伤害。
17.进一步地，驱动装置包括设置在摆动杆下方的驱动杆，驱动杆铰接在支撑座上，驱动杆的两端设置有凸轮，凸轮与摆动杆的下端接触，且两端凸轮的凸出部位与摆动杆的接触时机不同，驱动杆上设置有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合，主动齿轮安装在第二电机的转轴上，第二电机安装在第三支撑板上。
18.进一步地，摆动杆的两端与第三支撑板之间设置有第二复位弹簧。
19.摆动杆通过两端凸轮驱动进行摆动，第二电机驱动驱动杆转动，使两个凸轮交替顶摆动杆的两端，实现摆动杆的摆动，摆动杆摆动稳定，玻纤布能有规律的进行抖动或振
动。
20.本发明的有益效果为：本发明用于对生产出的玻纤布进行清理，去除玻纤布表面的金属或非金属杂质，确保生产出的覆铜板的合格率。整个过程，玻纤布的除杂效果好，有效降低了玻纤布表面杂质的残留度，确保生产出的覆铜板的质量。
附图说明
21.图1为玻纤布除杂装置的结构图。
22.图2为金属杂质吸附装置的结构图。
23.图3为负压除杂装置和振动装置的安装结构图。
24.图4为振动装置的结构图。
25.图5为触发开关的结构图。
26.其中，1、除杂腔，2、涨紧辊，3、电磁铁块，4、第一支撑板，5、第一电机，6、转盘，7、隔板，8、振动装置，9、限位辊，10、吸收箱，11、第二负压风机，12、非金属杂质箱，13、支撑杆，14、触发开关，15、金属杂质箱，16、通道，17、第一负压风机，18、固定片，19、弹片，20、触发块，21、第一复位弹簧，22、升降杆，23、锤打块，24、摆动杆，25、支撑座，26、凸轮，27、驱动杆，28、从动齿轮，29、主动齿轮，30、吸收孔，31、直线移动模组，32、第三支撑板，33、第二复位弹簧，34、第二电机。
具体实施方式
27.下面对本发明的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本发明，但应该清楚，本发明不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本发明的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。
28.如图1至图5所示，本方案的玻纤布除杂装置包括除杂腔1，除杂腔1内依次设置有金属除杂腔和非金属除杂腔，非金属除杂腔和金属除杂腔通过隔板7隔开，除杂腔1的两端设置有输送玻纤布的送料辊，送料辊旁设置有涨紧辊2，金属除杂腔内设置有两个金属杂质吸附装置，玻纤布穿过两个金属杂质吸附装置之间的空隙；隔板7上设置有供玻纤布穿过的条形孔，非金属除杂腔内设置负压除杂装置，负压除杂装置的下方设置有驱动玻纤布振动的振动装置8，条形孔的上端和下端均设置有限位辊9，两个限位辊9之间设置有供玻纤布穿过的间隙。
29.本方案用于对生产出的玻纤布进行清理，去除玻纤布表面的金属或非金属杂质，确保生产出的覆铜板的合格率。玻纤布通过送料辊送入非金属除杂腔和金属除杂腔内，通过金属杂质吸附装置去除玻纤布表面的金属杂质，然后再通过除杂装置去除玻纤布表面的非金属杂质，并且在除杂的过程中，振动装置8驱动玻纤布抖动，使杂质能从玻纤布上抖落，确保除杂效果。同时限位辊9用于对玻纤布抖动时进行限位，避免与条形孔之间出现摩擦，损坏玻纤布。整个过程，玻纤布的除杂效果好，有效降低了玻纤布表面杂质的残留度，确保生产出的覆铜板的质量。
30.金属杂质吸附装置包括若干紧贴玻纤布表面的电磁铁块3，每个电磁铁块3分别固定在支撑杆13上，支撑杆13固定在转盘6上，若干电磁铁块3成圆周均匀分布；转盘6安装在
第一支撑板4上，第一支撑板4固定在金属除杂腔上，第一支撑板4上设置有第一电机5，转盘6与第一电机5的转轴连接；金属杂质吸附装置旁设置有金属杂质箱15，金属杂质箱15与第一负压风机17连接，第一负压风机17与排渣管连接，金属杂质箱15的侧面开设有供电磁铁块3和支撑杆13旋转时穿过的通道16。
31.金属杂质吸附装置可以对玻纤布的两面均进行除杂，通过第一电机5带动转盘6旋转，转盘6驱动若干电磁铁块3从玻纤布表面扫过，电磁铁块3通电时产生磁性，将玻纤布表面粘附的金属杂质吸附在电磁铁块3上，吸附金属杂质的电磁铁块3进入金属杂质箱15后，电磁铁块3断电磁性消失，金属杂质从电磁铁块3上脱落，第一负压风机17产生的负压将金属杂质吸走，实现金属杂质的清除。
32.支撑杆13上设置有触发开关14，触发开关14与通道16的上端配合控制电磁铁块3的通电与断电。
33.触发开关14包括固定片18，固定片18固定在支撑杆13上，固定片18的上端设置有s形的弹片19，固定片18的尾部与弹片19的尾部之间设置有绝缘块，弹片19的头部设置有触发块20，弹片19与固定片18之间设置有第一复位弹簧21，固定片18与弹片19之间的开口背离电磁铁块3的旋转方向。
34.触发开关14用于控制电磁铁块3的通电与断电，弹片19和固定片18与电磁铁块3的控制系统连接，当支撑杆13转动到金属杂质箱15上的通道16处时，通道16的上端按挤压弹片19，使触发块20接触到固定片18，此时电磁铁块3短路，电磁铁块3不通电，使得电磁铁块3的磁性消失，金属杂质脱落在金属杂质箱15内，通过第一负压风机17吸收，实现金属杂质的收集。当支撑杆13离开通道16后，弹片19复位，电磁铁块3继续通电产生磁性，进行下一轮除杂动作。s形的弹片19不会阻碍支撑杆13的转动，弹片19不会变形或损坏。
35.负压除杂装置包括吸收箱10，吸收箱10的下端设置有若干吸收孔30，吸收孔30紧贴玻纤布的表面，吸收箱10通过管道与第二负压风机11连接，第二负压风机11通过管道与非金属杂质箱1512连接，非金属杂质箱1512和第二负压风机11均安装在第二支撑板上，第二支撑板固定在非金属除杂腔内。
36.第二支撑板的下端沿玻纤布的长度方向设置有直线移动模组31，吸收箱10通过支杆固定在直线移动模组31的滑块上，吸收箱10与第二负压风机11之前的管道为软质的螺旋弹簧管。
37.在去除玻纤布表面的非金属杂质时，通过第二负压风机11产生负压吸风，玻纤布在移动的过程中，吸附在玻纤布表面的杂质被吸收孔30吸走，储存在非金属杂质箱1512内。确保非金属杂质去除效果的同时，能对杂质进行有效收集，避免排入空气中，污染环境。吸收箱10可通过直线移动模组31带动沿玻纤布的移动方向来回移动，进一步确保除杂的效果，确保杂质被去除完全，确保除杂效果的稳定性。
38.振动装置8设置在玻纤布的下端，振动装置8包括摆动杆24，摆动杆24与玻纤布的长度方向平行，摆动杆24的中部铰接在支撑座25上，摆动杆24的两端设置有升降杆22，升降杆22与摆动杆24垂直，升降杆22的上端设置有若干软质的锤打块23，摆动杆24与驱动摆动杆24摆动的驱动装置连接，支撑座25安装在第三支撑板32上，第三支撑板32固定在非金属除杂腔上。
39.振动装置8驱动玻纤布振动时，通过摆动杆24来回摆动，使摆动杆24两端的锤打块
23交替锤打玻纤布，使得杂质被抖落，进而被吸收孔30吸走，锤打块23不会对玻纤布的表面造成伤害。
40.驱动装置包括设置在摆动杆24下方的驱动杆27，驱动杆27铰接在支撑座25上，驱动杆27的两端设置有凸轮26，凸轮26与摆动杆24的下端接触，且两端凸轮26的凸出部位与摆动杆24的接触时机不同，驱动杆27上设置有从动齿轮28，从动齿轮28与主动齿轮29啮合，主动齿轮29安装在第二电机34的转轴上，第二电机34安装在第三支撑板32上。
41.摆动杆24的两端与第三支撑板32之间设置有第二复位弹簧33。
42.摆动杆24通过两端凸轮26驱动进行摆动，第二电机34驱动驱动杆27转动，使两个凸轮26交替顶摆动杆24的两端，实现摆动杆24的摆动，摆动杆24摆动稳定，玻纤布能有规律的进行抖动或振动。
43.本发明用于对生产出的玻纤布进行清理，去除玻纤布表面的金属或非金属杂质，确保生产出的覆铜板的合格率。整个过程，玻纤布的除杂效果好，有效降低了玻纤布表面杂质的残留度，确保生产出的覆铜板的质量。
44.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于 本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本 发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的 所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
45.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。