一种可检测粗糙度式收料装置的制作方法

本发明涉及收料领域，具体涉及一种可检测粗糙度式收料装置。

背景技术：

棒材是生产过程中常用的原材料，是做轴零件最常用的原材料，对棒材研磨后的粗糙度要求很高。

在将研磨好的棒材收集好之前，需要检测其表面的粗糙度是否符合要求，现在常用的方式是检验员借助于检测工具检测棒材表面的粗糙度，棒材表面粗糙度合格后将板材放置于放料装置内，人力劳动强度大，工作效率低。

技术实现要素：

本发明的目的是：提供一种可检测粗糙度式收料装置，解决以上问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下的技术方案：

一种可检测粗糙度式收料装置，包括底座、竖板、放置件、推动件以及模组；所述推动件通过模组与安装件活动连接，所述模组通过安装件与底座连接，所述放置件通过竖板与底座连接，所述放置件上设置有送料板，所述竖板上设置有收料孔，所述底座上设置有收料件，所述收料孔与放置件和收料件位置相对应，所述放置件与送料板位置相对应。

进一步的，所述收料孔贯通竖板，所述放置件上设置有放置面和镂空部，所述送料板倾斜放置，所述推动件与收料孔和放置面位置相对应，所述收料孔与推动件位置相对应，所述推动件贯通放置件。

进一步的，所述收料孔具体呈圆台状，所述放置面有多个，所述镂空部位于放置件的最下侧，所述送料板与放置面位置相对应，所述推动件位于镂空部内。

进一步的，所述收料孔直径较大的一端朝向放置件，所述放置面关于镂空部对称，所述放置面与送料板交汇。

进一步的，所述收料孔直径较小的一端朝向收料件，所述放置面具体为圆弧面，所述放置面关于推动件对称，所述送料板包括送料面和挡边。

进一步的，所述收料孔上设置有倒角，多个所述放置面在同一个圆的弧线上，所述推动件与收料孔高度相对应，所述收料孔位于收料件的上方。

进一步的，所述收料孔与收料件位置相对应，所述收料件上设置有倒料部，所述倒料部上设置有斜面。

进一步的，所述收料孔的中心与放置面所在的圆同心，所述斜面关于收料孔对称，所述收料孔的侧壁的粗糙度数值为1.6。

本发明的有益效果为：提供一种可检测粗糙度式收料装置，通过底座、竖板、放置件、推动件以及模组相互配合使用，实现在收料的过程中检测棒材表面粗糙度的效果，降低了人力劳动强度，提高了工作效率，减少了中间检测的时间，节约了生产成本。

附图说明

图1为本发明一种可检测粗糙度式收料装置的整体结构轴测图。

图2为本发明一种可检测粗糙度式收料装置的另一整体结构轴测图。

图3为本发明一种可检测粗糙度式收料装置的整体结构主视图。

图中：1、底座；2、竖板；3、收料孔；4、放置件；41、放置面；42、镂空部；5、送料板；51、送料面；52、挡边；6、推动件；7、模组；8、安装件；9、收料件；91、倒料部；92、斜面。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参考图1至图3，一种可检测粗糙度式收料装置，包括底座1、竖板2、放置件4、推动件6以及模组7；所述推动件6通过模组7与安装件8活动连接，用于精准的提供推动棒材运动的推力，所述模组7通过安装件8与底座1连接，所述放置件4通过竖板2与底座1连接，所述放置件4上设置有送料板5，用于向放置件4上提供棒材，所述竖板2上设置有收料孔3，用于和棒材的外壁产生摩擦力并与模组7提供的恒定的推力比较，进而判断棒材表面的粗糙度是否合格，所述底座1上设置有收料件9，用于收集合格的棒材，所述收料孔3与放置件4和收料件9位置相对应，所述放置件4与送料板5位置相对应，所述模组7与外部控制系统电性连接。

所述收料孔3贯通竖板2，所述放置件4上设置有放置面41和镂空部42，所述放置面41用于放置棒材，所述镂空部42用于防止与推动件6产生干涉，所述送料板5倾斜放置，所述推动件6与收料孔3和放置面41位置相对应，所述收料孔3与推动件6位置相对应，所述推动件6贯通放置件4，用于推动其上的棒材运动，进而将棒材经过收料孔3推入收料件9内。

所述收料孔3具体呈圆台状，所述放置面41有多个，所述镂空部42位于放置件4的最下侧，所述送料板5与放置面41位置相对应，用于方便棒材从送料面51进入放置面41，所述推动件6位于镂空部42内。

所述收料孔3直径较大的一端朝向放置件4，所述放置面41关于镂空部42对称，所述放置面41与送料板5交汇，用于方便棒材从送料面51进入放置面41。

所述收料孔3直径较小的一端朝向收料件9，所述放置面41具体为圆弧面，用于和棒材形状相配合，所述放置面41关于推动件6对称，用于确保棒材受力均匀，所述送料板5包括送料面51和挡边52。

所述收料孔3上设置有倒角，用于方便棒材插入收料孔3，多个所述放置面41在同一个圆的弧线上，所述推动件6与收料孔3高度相对应，所述收料孔3位于收料件9的上方。

所述收料孔3与收料件9位置相对应，所述收料件9上设置有倒料部91，所述倒料部91上设置有斜面92，用于方便棒材在收料件内滑落实现均匀放置。

所述收料孔3的中心与放置面41所在的圆同心，所述斜面92关于收料孔3对称，所述收料孔3的侧壁的粗糙度数值为1.6，用于确保收料孔3和棒材产生的摩擦力和模组7的推力相适应。

本发明的工作原理为：当开始检测和收料工作前，将装置安装在生产线上，当开始收料和检测时：首先外部送料机构将棒材搬运到送料板5上，然后在重力的作用下棒材在送料面51上滑落到放置面41上，进而在外部控制系统的控制下模组7开始启动带动推动件6开始工作，进一步的推动件6推动棒材使其进入收料孔3内，当棒材进入收料孔3内靠近收料件9的一侧时，收料孔3的侧壁和棒材的外侧产生摩擦力；当棒材的粗糙度合格时，产生的摩擦力比较小，模组7可以带动推动件6将棒材推过收料孔3使其进入收料件9内，进而在倒料部91和斜面92的作用下棒材被均匀放置；当棒材的表面粗糙度较大不合格时：棒材和收料孔3之间产生的摩擦力过大，模组7和推动件6不能推动棒材使其经过收料孔3，外部搬运机构将不合格的棒材取走；重复上述工序直到工作结束。

上述实施例用于对本发明作进一步的说明，但并不将本发明局限于这些具体实施方式。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种可检测粗糙度式收料装置，其特征在于：包括底座(1)、竖板(2)、放置件(4)、推动件(6)以及模组(7)；所述推动件(6)通过模组(7)与安装件(8)活动连接，所述模组(7)通过安装件(8)与底座(1)连接，所述放置件(4)通过竖板(2)与底座(1)连接，所述放置件(4)上设置有送料板(5)，所述竖板(2)上设置有收料孔(3)，所述底座(1)上设置有收料件(9)，所述收料孔(3)与放置件(4)和收料件(9)位置相对应，所述放置件(4)与送料板(5)位置相对应。

2.根据权利要求1所述的一种可检测粗糙度式收料装置，其特征在于：所述收料孔(3)贯通竖板(2)，所述放置件(4)上设置有放置面(41)和镂空部(42)，所述送料板(5)倾斜放置，所述推动件(6)与收料孔(3)和放置面(41)位置相对应，所述收料孔(3)与推动件(6)位置相对应，所述推动件(6)贯通放置件(4)。

3.根据权利要求2所述的一种可检测粗糙度式收料装置，其特征在于：所述收料孔(3)具体呈圆台状，所述放置面(41)有多个，所述镂空部(42)位于放置件(4)的最下侧，所述送料板(5)与放置面(41)位置相对应，所述推动件(6)位于镂空部(42)内。

4.根据权利要求3所述的一种可检测粗糙度式收料装置，其特征在于：所述收料孔(3)直径较大的一端朝向放置件(4)，所述放置面(41)关于镂空部(42)对称，所述放置面(41)与送料板(5)交汇。

5.根据权利要求4所述的一种可检测粗糙度式收料装置，其特征在于：所述收料孔(3)直径较小的一端朝向收料件(9)，所述放置面(41)具体为圆弧面，所述放置面(41)关于推动件(6)对称，所述送料板(5)包括送料面(51)和挡边(52)。

6.根据权利要求5所述的一种可检测粗糙度式收料装置，其特征在于：所述收料孔(3)上设置有倒角，多个所述放置面(41)在同一个圆的弧线上，所述推动件(6)与收料孔(3)高度相对应，所述收料孔(3)位于收料件(9)的上方。

7.根据权利要求6所述的一种可检测粗糙度式收料装置，其特征在于：所述收料孔(3)与收料件(9)位置相对应，所述收料件(9)上设置有倒料部(91)，所述倒料部(91)上设置有斜面(92)。

8.根据权利要求7所述的一种可检测粗糙度式收料装置，其特征在于：所述收料孔(3)的中心与放置面(41)所在的圆同心，所述斜面(92)关于收料孔(3)对称，所述收料孔(3)的侧壁的粗糙度数值为1.6。

技术总结
本发明涉及一种可检测粗糙度式收料装置，包括底座、竖板、放置件、推动件以及模组；所述推动件通过模组与安装件活动连接，所述模组通过安装件与底座连接，所述放置件通过竖板与底座连接，所述放置件上设置有送料板，所述竖板上设置有收料孔，所述底座上设置有收料件，所述收料孔与放置件和收料件位置相对应，所述放置件与送料板位置相对应，所述收料孔与推动件位置相对应，所述推动件贯通放置件。本发明提供一种可检测粗糙度式收料装置，降低了人力劳动强度，提高了工作效率，减少了中间检测的时间，节约了生产成本。

技术研发人员：唐臻瑜
受保护的技术使用者：昆山新臻泰特殊钢有限公司
技术研发日：2021.05.19
技术公布日：2021.07.23