一种谷物选种筛分装置的制作方法

1.本发明涉及谷物筛选技术领域，具体为一种谷物选种筛分装置。


背景技术：

2.谷物，其涵盖的范围较广，包括大米、小麦、小米、大豆等及其它杂粮，主要是植物种子和果实；农业生产中，为了提高产量，收割后的谷物需要进行选种，即挑选体积较大、整体饱满的优良的谷物作为种子以供种植，符合优选优育的理念。
3.由于谷物一般混杂较多的杂质，例如杂草、空壳等，故人们在挑选的过程中往往需要对谷物进行筛分，目前用于对谷物进行筛分的工具为筛网，使用时需要将混有杂质的谷物拨到筛网的网层上，然后抖动筛网，杂质通过网层掉落到地面上，保留在筛网上谷物则作为种子；该方式虽然操作简单，但由于筛分出来的谷物空壳是饲料的原材料，一般需要单独取用，而采用传统方式筛分出来的杂草和谷物空壳等杂质混合在一起，不利于空壳的取用。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.为解决以上问题，本发明提供了一种谷物选种筛分装置，解决了背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
8.一种谷物选种筛分装置，包括机体、杂物筛分机构、鼓风机构、谷物筛分机构和挡板；所述机体内部设有筛种腔、储物腔、壳腔和提种腔，所述筛种腔接通所述储物腔并位于所述储物腔上方，所述壳腔接通所述储物腔并设置在所述储物腔旁侧；所述机体内还设有连通外界与所述筛种腔的进料口，以及连通所述筛种腔和所述提种腔的排料口；所述杂物筛分机构安装在所述机体上，以对谷物进行初步筛分并将筛分后的谷物经进料口排入所述筛种腔内；所述鼓风机构包括风扇，所述风扇安装在所述筛种腔内且位于所述进料口和排料口之间，以将从进料口掉落至筛种腔内的谷物的谷壳吹至所述壳腔内；所述谷物筛分机构包括筛网和驱动部，所述驱动部安装在所述机体上，所述筛网设置在所述筛种腔内，且所述筛网一端可摆动地安装在所述排料口处，所述筛网另一端则与所述驱动部驱动连接；所述挡板可摆动地安装在所述排料口处，且所述挡板与所述筛网驱动连接；通过所述驱动部驱使所述筛网摆动，即可带动所述挡板摆动，以打开或盖合所述排料口。
9.优选地，所述杂物筛分机构包括底盘、筛盘和电机，所述底盘固定安装在所述机体上，且所述底盘上设有接通所述进料口的通孔；所述筛盘可转动地安装在所述底盘上，且所述筛盘上设有多个滤孔，所述多个滤孔可分别与所述通孔一一对应接通；所述电机安装在所述机体上，且所述电机的输出轴贯穿所述底盘并与所述筛盘驱动连接，以驱使所述筛盘转动。
10.优选地，还包括进料机构，所述进料机构包括支撑架、进料漏斗、承载盘和振动马
达，所述支撑架安装在机体上，所述进料漏斗和振动马达均固定安装在所述机体上，所述承载盘则可活动地设置在所述进料漏斗的漏口下方，且承载盘一端与所述振动马达驱动连接，承载盘另一端则伸至所述筛盘上方。
11.优选地，还包括连杆，所述连杆一端与所述筛网铰接，连杆另一端与所述挡板铰接，以使所述筛网与所述挡板驱动连接。
12.优选地，所述鼓风机构还包括调风叶和调节杆，所述调风叶设有多个并阵列设置在所述风扇的出风口前方，且所述多个调风叶均与所述机体可转动地连接；所述调节杆的杆体与所述多个调风叶同步铰接，且调节杆一端与所述挡板铰接；所述挡板摆动即可带动所述调节杆运动，进而带动所述多个调风叶摆动。
13.优选地，还包括分散机构，所述分散机构包括挡盒和导块，所述挡盒内部设有朝外开口并与所述进料口接通的通腔；所述导块安装在所述通腔内，所述导块呈棱台状设计，且所述导块顶部与所述进料口对应设置。
14.优选地，所述导块的棱面上设有多条引导槽。
15.优选地，还包括夹持机构，所述夹持机构包括安装座、排料漏斗和撑口板，所述安装座设置在所述提种腔内，所述排料漏斗安装在所述安装座上，且所述排料漏斗的入口对应所述排料口设置，所述撑口板设置在所述安装座上，且所述撑口板和所述安装座上均设有挂钩。
16.优选地，还包括限位件，所述安装座上设有滑槽，所述撑口板两端设有滑板，所述滑板上设有与所述滑槽滑动连接的滑柱，以使所述撑口板可滑动地安装在所述安装座上；所述滑柱第一端贯穿所述滑槽至外界，所述限位件与所述滑柱第一端螺纹连接，且所述限位件可与所述安装座相抵，以固定所述滑柱与所述滑槽的相对位置。
17.优选地，还包括盖门，所述储物腔和提种腔旁侧均设有接通外界的取放口，所述盖门设有多个，且一一对应安装在所述储物腔和提种腔旁的取放口上，以用于打开和盖合所述储物腔和提种腔的取放口；所述壳腔底部还设有接通外界的开口。
18.(三)有益效果
19.本发明提供的一种谷物选种筛分装置，通过设计杂物筛分机构用于清除谷物中的干草等体积较大的杂质，通过设计在筛种腔内设计鼓风机构用于清除谷物中的谷壳，而筛网的设计则用于筛选合格的谷物作为种子；其中，当筛网筛出种子后，通过启动驱动部带动筛网摆动倾斜，并同步带动挡板摆动露出排料口，使得筛网上的谷物进排料口流入提种腔内即可完成选种工作；相对于现有技术而言，本发明中的谷物选种筛分装置操作简单，且可对谷物进行针对性筛分，实现谷物中的杂草和谷物空壳等杂质的单独筛分，便于空壳的取用；另一方面，经筛网筛分后且保留在筛网上的谷物种子体积达标，符合优选优育的理念。
附图说明
20.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制,在附图中：
21.图1示出了本发明的整体结构示意图一；
22.图2示出了本发明整体结构的左视图；
23.图3示出了图2的剖视图a
‑
a；
24.图4示出了本发明的部分结构示意图一；
25.图5示出了本发明的部分结构示意图二；
26.图6示出了本发明的整体结构示意图二；
27.图7示出了本发明的夹持机构的结构示意图；
28.图8示出了本发明的鼓风机构和谷物筛分机构的连接示意图一；
29.图9示出了本发明的鼓风机构和谷物筛分机构的连接示意图而；
30.图10示出了本发明的杂物筛分机构和进料机构的结构示意图；
31.图11示出了本发明的分散机构的结构示意图；
32.图12示出了本发明的导块的结构示意图。
33.图中：1机体、11筛种腔、11a进料口、11b排料口、12储物腔、13壳腔、14提种腔、1m取放口、2杂物筛分机构、21底盘、21a通孔、22筛盘、22a滤孔、23电机、3鼓风机构、31风扇、32调风叶、33调节杆、4谷物筛分机构、41筛网、410轴柱、42驱动部、5挡板、50连杆、6进料机构、61支撑架、62进料漏斗、63承载盘、64振动马达、7分散机构、71挡盒、710通腔、72导块、720引导槽、8夹持机构、81安装座、810滑槽、82排料漏斗、83撑口板、830滑板、831滑柱、8g挂钩、8x限位件、m盖门。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.参阅附图1
‑
附图9，一种谷物选种筛分装置，包括杂物筛分机构2、鼓风机构3、谷物筛分机构4和挡板5；机体1内部设有筛种腔11、储物腔12、壳腔13和提种腔14，筛种腔11接通储物腔12并位于储物腔12上方，壳腔13接通储物腔12并设置在储物腔12旁侧；机体1内还设有连通外界与筛种腔11的进料口11a，以及连通筛种腔11和提种腔14的排料口11b；杂物筛分机构2安装在机体1上，以对谷物进行初步筛分并将筛分后的谷物经进料口11a排入筛种腔11内；鼓风机构3包括风扇31，风扇31安装在筛种腔11内且位于进料口11a和排料口11b之间，以将从进料口11a掉落至筛种腔11内的谷物的谷壳吹至壳腔13内；谷物筛分机构4包括筛网41和驱动部42，驱动部42安装在机体1上，筛网41设置在筛种腔11内，且筛网41一端可摆动地安装在排料口11b处，筛网41另一端则与驱动部42驱动连接；挡板5可摆动地安装在排料口11b处，且挡板5与筛网41驱动连接；通过驱动部42驱使筛网41摆动，即可带动挡板5摆动，以打开或盖合排料口11b。
36.使用时，将谷物倒入杂物筛分机构2内，通过杂物筛分机构2可将谷物中的干草杂物筛除，筛分后的谷物经进料口11a落入筛种腔11；此时启动鼓风机构3的风扇31，风扇31的风口处吹出的气流可将掉入筛种腔11的谷物中的谷壳吹至壳腔13内，而由于含有米粒的谷物具备一定的重量，不受气流影响，该部分谷物在自身重力的作用下会掉落至筛网41上；又因为去除谷壳的谷物掉落至筛网41上具备一定的冲击力，因此会在筛网41上散开，其中体积较小的谷物会穿过筛网41网目落入储物腔12内，而体积较大的，可作为种子使用的谷物则停留在筛网41上；待筛网41上的谷物积累到一定程度后，启动驱动部42，通过驱动部42驱
使筛网41摆动倾斜，并带动挡板5摆动露出排料口11b，进而使得筛网41上的谷物沿筛网41面流动至排料口11b处，并经过排料口11b落入提种腔14内，至此谷物的筛分和选种完成。
37.待筛网41上的谷物全部落入提种腔14后，通过驱动部42带动筛网41返回原位，即可驱使挡板5重新盖合排料口11b。
38.综上所述，本发明中通过设计杂物筛分机构2用于清除谷物中的干草等体积较大的杂质，通过设计在筛种腔11内设计鼓风机构3用于清除谷物中的谷壳，而筛网41的设计则用于筛选合格的谷物作为种子；其中，当筛网41筛出种子后，通过启动驱动部42带动筛网41摆动倾斜，并同步带动挡板5摆动露出排料口11b，使得筛网41上的谷物进排料口11b流入提种腔14内完成选种工作；相对于现有技术而言，本发明中的谷物选种筛分装置操作简单，且可对谷物进行针对性筛分，实现谷物中的杂草和谷物空壳等杂质的单独筛分，便于空壳的取用；另一方面，经筛网41筛分后且保留在筛网41上的谷物种子体积达标，符合优选优育的理念。
39.需要注意的是，本发明实施例中，驱动部42为气缸，且气缸安装在机体1外部，筛网41远离排料口11b的一端设有轴柱410，该轴柱410贯穿机体1至外接，并与气缸伸缩轴转动连接，气缸远离轴柱410的一端则与机体可转动地连接，通过启动气缸即可驱使筛网41摆动。
40.参阅附图3
‑
附图10，具体的，本发明中，杂物筛分机构2包括底盘21、筛盘22和电机23，底盘21固定安装在机体1上，且底盘21上设有接通进料口11a的通孔21a；筛盘22可转动地安装在底盘21上，且筛盘22上设有多个滤孔22a，多个滤孔22a可分别与通孔21a一一对应接通；电机23安装在机体1上，且电机23的输出轴贯穿底盘21并与筛盘22驱动连接，以驱使筛盘22转动。
41.使用时，将待筛分的谷物放入筛盘22内，启动电机23带动筛盘22转动，从而使得筛盘22上的多个滤孔22a与底盘21上的通孔21a间歇性的接通，且在滤孔22a与通孔21a接通的瞬间，处于滤孔22a上的谷物掉落至通孔21a内，并经过通孔21a进入进料口11a。
42.综上，筛盘22的可转动设计可使得筛盘22内的谷物在离心力的作用下，往筛盘22边缘处的滤孔22a靠拢，当能穿过滤孔22a孔目的谷物落入通孔21a后，剩余的杂物则集中在筛盘22边缘，便于集中清理；另一方面，考虑到干草等杂物的长度较长，即使其能通过滤孔22a的孔目也需要一定的时间，而筛盘22上的滤孔22a与底盘21上的通孔21a为间歇性的接通设计则可在该段时间内将卡在滤孔22a内的杂物拖出，进一步降低干草等杂物进入通孔21a的可能性；此外，多个滤孔22a的设计可使得筛盘22上边缘的谷物均能及时地通过滤孔22a进入通孔21a内，有效地提高筛盘22的筛分速度，避免谷物积累在筛盘22上。
43.参阅附图1
‑
附图5，考虑到筛盘22的容纳面积有限，在往筛盘22内倒入谷物时需要控制谷物的倒入量，以避免谷物过多堵塞滤孔22a，而手动方式难以控制住倒入量，为此本发明中还包括进料机构6，进料机构6包括支撑架61、进料漏斗62、承载盘63和振动马达64，支撑架61安装在机体1上，进料漏斗62和振动马达64均固定安装在机体1上，承载盘63则可活动地设置在进料漏斗62的漏口下方，且承载盘63一端与振动马达64驱动连接，承载盘63另一端则伸至筛盘22上方。
44.使用时，将待筛分的谷物倒入进料漏斗62内，进料漏斗62内的谷物将流动至漏口下方的承载盘63上，此时启动振动马达64带动承载盘63前后抖动，即可将承载盘63内的谷
物逐一地抖落至筛盘22内，相对于手动方式而言，该设计能将谷物均匀地倒入筛盘22内内；特别的，由于振动马达64为现有技术，应当属于本领域技术人员所理解的技术，故本案中不做具体描述。
45.参阅附图3
‑
附图9，进一步的，为了使得筛网41摆动时同步带动挡板5，本发明中还包括连杆50，连杆50一端与筛网41铰接，连杆50另一端与挡板5铰接，以使得筛网41与挡板5驱动连接。
46.参阅附图3
‑
附图8，鼓风机构3还包括调风叶32和调节杆33，调风叶32设有多个并阵列设置在风扇31的出风口前方，且多个调风叶32均与机体1可转动地连接；调节杆33的杆体与多个调风叶32同步铰接，且调节杆33一端与挡板5铰接；挡板5摆动即可带动调节杆33运动，进而带动多个调风叶32摆动，以调整风扇31吹出的气流的方向。
47.具体的，考虑到谷物在掉落至筛网41的过程中，由于风扇31吹出的气流存在死角，因此掉落至筛网41上的谷物仍可能存在谷壳，而谷壳的体积可能因为较大而不能穿过筛网41，导致谷壳与谷物种子混合，不符合优选优育的理念；为此本发明中通过设计调风叶32用于调节气流的方向，当筛网41倾斜时，在挡板5的带动下，调风叶32向下摆动，使得气流方向对应筛网41，从而停留在筛网41上的谷壳吹走，而达标的谷物种子由于自身重量较大，不受该气流影响而沿筛网41网面移动至排料口11b处。
48.参阅附图3、附图11和附图12，为了使得谷物中的谷壳更容易被风扇31吹出的气流吹走，需要对从进料口11a进入筛种腔11的谷物进行分散处理以增加气流与谷物的接触面积，为此本发明中还包括分散机构7，分散机构7包括挡盒71和导块72，挡盒71内部设有朝外开口并与进料口11a接通的通腔710；导块72安装在通腔710内，导块72呈棱台状设计，且导块72顶部与进料口11a对应设置。
49.具体的，经杂物筛分机构2筛分后的谷物通过进料口11a落入挡盒71内，且先与设置在挡盒71内的导块72顶部相抵，且由于导块72呈棱台状设计，与导块72相抵的谷物将沿导块72的各个棱面滑动，最终流出挡盒71通腔710进入筛种腔11内，此时的谷物被导块72分散，导致与风扇31吹出的气流的接触面积增大，使得谷物中的空壳更容易被吹走。
50.特别的，导块72的棱面上设有多条引导槽720，通过进料口11a的谷物将沿多条引导槽720方向流动，多条引导槽720的设计一方面可使得谷物流动至导块72的棱面上的谷物的量更均匀，另一方面可保证谷物均匀地分散开。
51.参阅附图3
‑
附图6，还包括夹持机构8，夹持机构8包括安装座81、排料漏斗82和撑口板83，安装座81设置在提种腔14内，排料漏斗82安装在安装座81上，且排料漏斗82的入口对应排料口11b设置，撑口板83设置在安装座81上，且撑口板83和安装座81上均设有挂钩8g。
52.使用时，将装载谷物用的袋子挂在安装座81和撑口板83上的挂钩8g上，即可将袋口撑开；而排料漏斗82的设计则用于将从排料口11b处流出的谷物种子集中到一起，然后统一从排料漏斗82底部的漏口处落入袋子内部。
53.进一步的，为了适应不同的袋子的袋口，本发明中还包括限位件8x，安装座81上设有滑槽810，撑口板83两端设有滑板830，滑板830上设有与滑槽810滑动连接的滑柱831，以使撑口板83可滑动地安装在安装座81上；滑柱831第一端贯穿滑槽810至外界，限位件8x与滑柱831第一端螺纹连接，且限位件8x可与安装座81相抵，以固定滑柱831与滑槽810的相对
位置。
54.使用时，转动限位件8x使得限位件8x远离安装座81侧壁，即可松开限位件8x对滑柱831的，此时根据袋口大小沿滑槽810长度方向移动撑口板83，即可调整撑口板83与安装座81之间的相对距离，即调整撑口板83上挂钩8g与安装座81上的挂钩8g的距离，以适应不同大小的袋口。
55.参阅附图1
‑
附图4，还包括盖门m，储物腔12和提种腔14旁侧均设有接通外界的取放口1m，盖门m设有多个，且一一对应安装在储物腔12和提种腔14的取放口1m上，以用于打开和盖合储物腔12和提种腔14旁的取放口1m；盖门m的设计便于打开和关闭取放口1m，进而方便使用者在储物腔12和提种腔14内放置装载谷物用的桶或袋子等工具；另一方面，壳腔13底部还设有接通外界的开口，在该开口处放置装载谷物用的工具，即可承接和取用壳腔13内部的谷壳。
56.还需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。