一种基于高压静电除尘的环保型废气处理设备的制作方法

1.本发明涉及静电除尘技术领域，具体为一种基于高压静电除尘的环保型废气处理设备。


背景技术：

2.工厂在生产运作的过程中会产生大量的工业废气，因加工物料和工艺原理的差别，工业生产排放到大气中的废气种类繁多，性质复杂。有烟尘、含硫化合物、含氮化合物、碳的氧化物、碳氢化合物等。在现有技术中，工厂常常采用高压静电除尘的方式进行废气处理。
3.为了保证静电除尘器的高效运行，必须及时清除集尘极上的积灰，现有的积尘清灰效果差，容易产生积尘堆积产生电晕封闭，降低除尘效率。
4.因此，提出一种基于高压静电除尘的环保型废气处理设备来解决以上问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种基于高压静电除尘的环保型废气处理设备，具备的除尘效率高，自动抽气，自动震动除尘，自动刮尘，防止堵塞的优点，解决了背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于高压静电除尘的环保型废气处理设备，包括对静电除尘系统进行供电的高压电源，所述高压电源的外壁固定连接有插板，所述插板的底部固定连接有放电极线，所述放电极线的底部固定连接有落锤，包括安装底板，所述安装底板的上表面固定连接有两组纵向设置的支撑板，两组所述支撑板的相对面之间固定连接有除尘壳体，所述除尘壳体的底部固定连接有出料壳体，所述安装底板的上表面相对所述除尘壳体的左侧位置固定连接有用于抽取废气的抽气机构，所述抽气机构包括抽气壳体，所述抽气壳体的背面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿所述抽气壳体的外壁并延伸至抽气壳体内腔，且所述驱动电机输出轴的末端固定连接有下转子，所述抽气壳体的内壁相对所述下转子的上方转动连接有上转子，所述下转子和所述上转子的正面均固定连接有转轴一，所述抽气壳体的外壁开设有供转轴一定轴转动连接的通孔。
7.优选的，所述高压电源位于所述除尘壳体的上表面，所述放电极线贯穿所述除尘壳体的上表面并延伸至所述除尘壳体的内腔，所述抽气壳体的右侧壁与除尘壳体的左侧壁之间设置有连通管，所述抽气壳体的左侧壁开设有进气口，所述安装底板的上表面设置有电极震动机构，所述电极震动机构包括两组啮合连接的齿轮一，两组所述齿轮一的背面分别与两组所述转轴一的正面固定连接，两组所述齿轮一的正面偏心位置均定轴转动连接有活动杆，两组所述活动杆的右端活动连接有推板，所述推板的右侧壁固定连接有齿条一，所述齿条一的底部左侧固定连接有滑杆一，所述安装底板的上表面开设有滑槽，所述滑杆一远离所述震动推杆的一端与所述滑槽的内壁滑动连接。
8.优选的，所述电极震动机构还包括定位板，所述定位板的底部与所述安装底板的上表面固定连接，所述定位板的上侧外壁开设有通孔并通过该通孔定轴转动连接有转轴二，所述转轴二的正面固定连接有与齿条一啮合连接的齿轮二，所述转轴二远离齿轮二的一面固定连接有凸板架，所述凸板架远离转轴二的一面固定连接有齿轮三，所述凸板架的内壁活动连接有连接板，所述连接板远离凸板架的一端开设有通孔并通过该通孔定轴转动连接有连接架，所述连接架远离连接板的一端固定连接有震动推杆。
9.优选的，所述安装底板的内壁底部固定连接有安装板，所述安装板的上表面开设有通孔并通过该通孔轴向滑动连接有震动套筒，所述震动套筒的顶部固定连接有连接柱，所述连接柱的正面固定连接有滑板，所述连接柱的背面固定连接有集尘极板，所述除尘壳体的内壁开设有供滑板和集尘极板滑动连接的凹槽，所述滑板和集尘极板的顶部与除尘壳体的内壁之间设置有弹簧二，所述滑板和集尘极板的底部与安装板的上表面之间设置有弹簧一。
10.优选的，所述震动推杆顶部插接在震动套筒的内壁，所述震动推杆的长度大于震动套筒的深度。
11.优选的，所述除尘壳体的内腔设置有用于刮除积尘的刮尘机构，所述刮尘机构包括定位架，所述定位架的内壁设置有清洁毛刷，所述清洁毛刷与集尘极板的表面贴合，所述定位架的底部固定连接有齿条二，所述齿条二贯穿安装板且其外壁与齿轮三啮合连接，所述齿条二远离齿轮三的一侧底部固定连接有滑杆二。
12.优选的，所述安装底板的上表面设置有换向机构，所述换向机构包括转筒，所述转筒的底部与安装底板的上表面定轴转动连接，所述转筒的外壁开设有导向槽，所述导向槽包括倾斜槽，所述倾斜槽的末端设置有竖直槽，所述滑杆二与导向槽的内壁滑动连接。
13.优选的，所述出料壳体的内腔设置有疏通机构，所述疏通机构包括固定板，所述固定板与出料壳体的内壁固定连接，所述固定板的底部转动连接有连接轴，所述连接轴的外壁与滑杆二的顶部之间设置有具有传动作用的皮带，所述连接轴的外壁固定连接有搅拌叶一，所述搅拌叶一为螺旋形扇叶。
14.优选的，所述出料壳体的内腔设置有疏通机构，所述疏通机构包括固定板，所述固定板与出料壳体的内壁固定连接，所述固定板的底部转动连接有连接轴，所述连接轴的外壁与滑杆二的顶部之间设置有具有传动作用的皮带，所述连接轴的外壁固定连接有搅拌叶二，所述搅拌叶二为折线形叶片，且搅拌叶二的表面开设有通孔。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
16.通过驱动电机进而带动下转子进行转动，通过下转子转动带动下侧齿轮一转动，进而带动上侧齿轮一转动，进而带动上转子进行转动，通过下转子和上转子不断旋转，进而将废气从进气口位置导入抽气壳体内腔，废气通过连通管进入除尘壳体内腔，实现废气抽取功能，同时带动电极震动机构将附着在滑板和集尘极板表面的灰尘抖落，防止粉尘堆积产生电晕封闭，降低除尘效率的现象，同时带动刮尘机构的清洁毛刷对残留的积尘进行二次刮除，提高除尘效果，同时带动疏通机构对出料壳体内腔的积尘由上至下进行排放，防止积尘过多出现堵塞出料壳体的现象。
附图说明
17.图1为本发明结构示意图；
18.图2为本发明背面结构示意图；
19.图3为本发明抽气壳体结构示意图；
20.图4为本发明齿轮二结构示意图；
21.图5为本发明集尘极板结构示意图；
22.图6为本发明放电极线结构示意图；
23.图7为本发明清洁毛刷结构示意图；
24.图8为本发明出料壳体结构示意图；
25.图9为本发明搅拌叶二结构示意图；
26.图10为本发明转筒结构示意图。
27.图中：1、安装底板；2、支撑板；3、除尘壳体；4、高压电源；5、插板；6、放电极线；7、落锤；8、出料壳体；9、抽气壳体；10、进气口；101、连通管；11、驱动电机；12、下转子；13、上转子；14、转轴一；15、齿轮一；16、活动杆；17、推板；18、齿条一；19、滑杆一；20、滑槽；21、定位板；22、转轴二；23、齿轮二；24、凸板架；25、齿轮三；26、连接板；27、连接架；28、震动推杆；29、震动套筒；30、安装板；31、连接柱；32、滑板；33、集尘极板；34、弹簧一；35、弹簧二；36、齿条二；37、定位架；38、清洁毛刷；39、滑杆二；40、转筒；41、导向槽；42、固定板；43、连接轴；44、搅拌叶一；45、皮带；46、搅拌叶二。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.实施例一
30.如图1、图3、图6所示，一种基于高压静电除尘的环保型废气处理设备，包括对静电除尘系统进行供电的高压电源4，高压电源4的外壁固定连接有插板5，插板5的底部固定连接有放电极线6，放电极线6的底部固定连接有落锤7，包括安装底板1，安装底板1的上表面固定连接有两组纵向设置的支撑板2，两组支撑板2的相对面之间固定连接有除尘壳体3，除尘壳体3的底部固定连接有出料壳体8，安装底板1的上表面相对除尘壳体3的左侧位置固定连接有用于抽取废气的抽气机构，抽气机构包括抽气壳体9，抽气壳体9的背面固定安装有驱动电机11，驱动电机11的输出轴贯穿抽气壳体9的外壁并延伸至抽气壳体9内腔，且驱动电机11输出轴的末端固定连接有下转子12，抽气壳体9的内壁相对下转子12的上方转动连接有上转子13，下转子12和上转子13的正面均固定连接有转轴一14，抽气壳体9的外壁开设有供转轴一14定轴转动连接的通孔。
31.将装置的高压电源4通电，此时插板5、放电极线6通电，并在除尘壳体3内腔产生一个足以使气体电离的电场，气体电离后所产生的电子吸附在通过电场的粉尘上，使粉尘获得电荷，带电荷的粉尘在电场力的作用下向集尘极板33运动，沉积在集尘极板33上，而达到粉尘和气体分离的目的。
32.如图1、图3、图6所示，高压电源4位于除尘壳体3的上表面，放电极线6贯穿除尘壳体3的上表面并延伸至除尘壳体3的内腔，抽气壳体9的右侧壁与除尘壳体3的左侧壁之间设置有连通管101，抽气壳体9的左侧壁开设有进气口10，安装底板1的上表面设置有电极震动机构，电极震动机构包括两组啮合连接的齿轮一15，两组齿轮一15的背面分别与两组转轴一14的正面固定连接，两组齿轮一15的正面偏心位置均定轴转动连接有活动杆16，两组活动杆16的右端活动连接有推板17，推板17的右侧壁固定连接有齿条一18，齿条一18的底部左侧固定连接有滑杆一19，安装底板1的上表面开设有滑槽20，滑杆一19远离震动推杆28的一端与滑槽20的内壁滑动连接。
33.驱动电机11开始通电并转动，进而带动下转子12进行转动，通过下转子12转动带动下侧齿轮一15转动，进而带动上侧齿轮一15转动，进而带动上转子13进行转动，通过下转子12和上转子13不断旋转，进而将废气从进气口10位置导入抽气壳体9内腔，废气通过连通管101进入除尘壳体3内腔，实现废气抽取功能。
34.当齿轮一15转动时会带动位于齿轮一15偏心位置的活动杆16左右移动，进而推动推板17左右移动，进而带动齿条一18左右移动，通过进而推动滑杆一19在滑槽20内壁滑动，提高齿条一18左右移动的稳定性，使得齿条一18始终与齿轮二23的外壁啮合，进而带动齿轮二23顺时针、逆时针交替转动。
35.如图4所示，电极震动机构还包括定位板21，定位板21的底部与安装底板1的上表面固定连接，定位板21的上侧外壁开设有通孔并通过该通孔定轴转动连接有转轴二22，转轴二22的正面固定连接有与齿条一18啮合连接的齿轮二23，转轴二22远离齿轮二23的一面固定连接有凸板架24，凸板架24远离转轴二22的一面固定连接有齿轮三25，凸板架24的内壁活动连接有连接板26，连接板26远离凸板架24的一端开设有通孔并通过该通孔定轴转动连接有连接架27，连接架27远离连接板26的一端固定连接有震动推杆28。
36.通过齿轮二23转动带动转轴二22和凸板架24同步转动，凸板架24转动时会带动连接板26转动，此时连接板26远离凸板架24的一端在凸板架24的拉动作用下会沿着由低至高的轨迹周期性上下移动，进而带动连接架27和震动推杆28周期性上下移动。
37.如图5所示，安装底板1的内壁底部固定连接有安装板30，安装板30的上表面开设有通孔并通过该通孔轴向滑动连接有震动套筒29，震动套筒29的顶部固定连接有连接柱31，连接柱31的正面固定连接有滑板32，连接柱31的背面固定连接有集尘极板33，除尘壳体3的内壁开设有供滑板32和集尘极板33滑动连接的凹槽，滑板32和集尘极板33的顶部与除尘壳体3的内壁之间设置有弹簧二35，滑板32和集尘极板33的底部与安装板30的上表面之间设置有弹簧一34。
38.如图5所示，震动推杆28顶部插接在震动套筒29的内壁，震动推杆28的长度大于震动套筒29的深度。
39.由于震动套筒29与安装板30表面的通孔轴向滑动连接，且震动推杆28的长度大于震动套筒29的深度，当震动推杆28向上移动时会推动震动套筒29向上移动，进而带动连接柱31向上移动，进而带动滑板32和集尘极板33同步向上移动，进而拉伸弹簧一34和压缩弹簧二35，此时滑板32和集尘极板33处于上下连续震动状态，进而将附着在滑板32和集尘极板33表面的灰尘抖落，防止粉尘堆积产生电晕封闭，降低除尘效率的现象。
40.如图7所示，除尘壳体3的内腔设置有用于刮除积尘的刮尘机构，刮尘机构包括定
位架37，定位架37的内壁设置有清洁毛刷38，清洁毛刷38与集尘极板33的表面贴合，定位架37的底部固定连接有齿条二36，齿条二36贯穿安装板30且其外壁与齿轮三25啮合连接，齿条二36远离齿轮三25的一侧底部固定连接有滑杆二39。
41.当凸板架24转动时会带动齿轮三25同步转动，进而带动与齿轮三25啮合连接的齿条二36相对安装板30进行上下移动，进而带动定位架37和清洁毛刷38进行上下移动，对集尘极板33表面堆积的灰尘进行刮除，由于采用电极震动的方式可能出现无法将积尘全部抖落的现象，通过清洁毛刷38对残留的积尘进行二次刮除，提高除尘效果。
42.如图8、图10所示，安装底板1的上表面设置有换向机构，换向机构包括转筒40，转筒40的底部与安装底板1的上表面定轴转动连接，转筒40的外壁开设有导向槽41，导向槽41包括倾斜槽，倾斜槽的末端设置有竖直槽，滑杆二39与导向槽41的内壁滑动连接。
43.当齿条二36向下移动时，会带动滑杆二39同步向下移动，进而带动滑杆二39在导向槽41的内壁进行滑动，当滑杆二39在导向槽41的倾斜槽内由上至下滑动时，会对导向槽41的内壁产生挤压力，进而带动转筒40进行转动，当49位移至导向槽41倾斜槽的底部后开设向上移动，此时滑杆二39开始沿着导向槽41的竖直槽向上移动，此时转筒40不发生转动，随着齿条二36的周期性上下移动，会带动转筒40间歇性单向转动。
44.如图8所示，出料壳体8的内腔设置有疏通机构，疏通机构包括固定板42，固定板42与出料壳体8的内壁固定连接，固定板42的底部转动连接有连接轴43，连接轴43的外壁与滑杆二39的顶部之间设置有具有传动作用的皮带45，连接轴43的外壁固定连接有搅拌叶一44，搅拌叶一44为螺旋形扇叶。
45.当转筒40间歇性单向转动时，通过皮带45传动作用带动连接轴43同步转动，进而带动搅拌叶一44承载着下落的积尘由上至下进行排放，防止积尘过多出现堵塞出料壳体8的现象。
46.实施例二
47.如图9所示，与实施例一基本相同，不同之处在于，出料壳体8的内腔设置有疏通机构，疏通机构包括固定板42，固定板42与出料壳体8的内壁固定连接，固定板42的底部转动连接有连接轴43，连接轴43的外壁与滑杆二39的顶部之间设置有具有传动作用的皮带45，连接轴43的外壁固定连接有搅拌叶二46，搅拌叶二46为折线形叶片，且搅拌叶二46的表面开设有通孔。
48.当转筒40间歇性单向转动时，通过皮带45传动作用带动连接轴43同步转动，进而带动搅拌叶二46进行转动，对出料壳体8内腔的积尘进行搅拌，通过在搅拌叶二46表面设置通孔，使得积尘能够穿过通孔下落，不会对积尘的下落产生妨碍，防止积尘堵塞出料壳体8
49.工作原理：该基于高压静电除尘的环保型废气处理设备在使用时，将装置的高压电源4通电，此时插板5、放电极线6通电，并在除尘壳体3内腔产生一个足以使气体电离的电场，气体电离后所产生的电子吸附在通过电场的粉尘上，使粉尘获得电荷，带电荷的粉尘在电场力的作用下向集尘极板33运动，沉积在集尘极板33上，而达到粉尘和气体分离的目的；
50.同时驱动电机11开始通电并转动，进而带动下转子12进行转动，通过下转子12转动带动下侧齿轮一15转动，进而带动上侧齿轮一15转动，进而带动上转子13进行转动，通过下转子12和上转子13不断旋转，进而将废气从进气口10位置导入抽气壳体9内腔，废气通过连通管101进入除尘壳体3内腔，实现废气抽取功能；
51.当齿轮一15转动时会带动位于齿轮一15偏心位置的活动杆16左右移动，进而推动推板17左右移动，进而带动齿条一18左右移动，通过进而推动滑杆一19在滑槽20内壁滑动，提高齿条一18左右移动的稳定性，使得齿条一18始终与齿轮二23的外壁啮合，进而带动齿轮二23顺时针、逆时针交替转动，通过齿轮二23转动带动转轴二22和凸板架24同步转动，凸板架24转动时会带动连接板26转动，此时连接板26远离凸板架24的一端在凸板架24的拉动作用下会沿着由低至高的轨迹周期性上下移动，进而带动连接架27和震动推杆28周期性上下移动，由于震动套筒29与安装板30表面的通孔轴向滑动连接，且震动推杆28的长度大于震动套筒29的深度，当震动推杆28向上移动时会推动震动套筒29向上移动，进而带动连接柱31向上移动，进而带动滑板32和集尘极板33同步向上移动，进而拉伸弹簧一34和压缩弹簧二35，此时滑板32和集尘极板33处于上下连续震动状态，进而将附着在滑板32和集尘极板33表面的灰尘抖落，防止粉尘堆积产生电晕封闭，降低除尘效率的现象；
52.同时，当凸板架24转动时会带动齿轮三25同步转动，进而带动与齿轮三25啮合连接的齿条二36相对安装板30进行上下移动，进而带动定位架37和清洁毛刷38进行上下移动，对集尘极板33表面堆积的灰尘进行刮除，由于采用电极震动的方式可能出现无法将积尘全部抖落的现象，通过清洁毛刷38对残留的积尘进行二次刮除，提高除尘效果；
53.同时，当齿条二36向下移动时，会带动滑杆二39同步向下移动，进而带动滑杆二39在导向槽41的内壁进行滑动，当滑杆二39在导向槽41的倾斜槽内由上至下滑动时，会对导向槽41的内壁产生挤压力，进而带动转筒40进行转动，当49位移至导向槽41倾斜槽的底部后开设向上移动，此时滑杆二39开始沿着导向槽41的竖直槽向上移动，此时转筒40不发生转动，随着齿条二36的周期性上下移动，会带动转筒40间歇性单向转动；
54.当转筒40间歇性单向转动时，通过皮带45传动作用带动连接轴43同步转动，进而带动搅拌叶一44承载着下落的积尘由上至下进行排放，防止积尘过多出现堵塞出料壳体8的现象；
55.实施例二工作原理：当转筒40间歇性单向转动时，通过皮带45传动作用带动连接轴43同步转动，进而带动搅拌叶二46进行转动，对出料壳体8内腔的积尘进行搅拌，通过在搅拌叶二46表面设置通孔，使得积尘能够穿过通孔下落，不会对积尘的下落产生妨碍，防止积尘堵塞出料壳体8。
56.综上所述，通过驱动电机11进而带动下转子12进行转动，通过下转子12转动带动下侧齿轮一15转动，进而带动上侧齿轮一15转动，进而带动上转子13进行转动，通过下转子12和上转子13不断旋转，进而将废气从进气口10位置导入抽气壳体9内腔，废气通过连通管101进入除尘壳体3内腔，实现废气抽取功能，同时带动电极震动机构将附着在滑板32和集尘极板33表面的灰尘抖落，防止粉尘堆积产生电晕封闭，降低除尘效率的现象，同时带动刮尘机构的清洁毛刷38对残留的积尘进行二次刮除，提高除尘效果，同时带动疏通机构对出料壳体8内腔的积尘由上至下进行排放，防止积尘过多出现堵塞出料壳体8的现象。
57.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。