一种煤炭开采用转动式原煤除铁装置的制作方法

1.本发明涉及煤炭开采领域，尤其涉及一种煤炭开采用转动式原煤除铁装置。


背景技术：

2.煤炭是我国的重要能源，占一次能源的75％，原煤在生成过程中混入了各种矿物杂质，在开采和运输过程中不可避免地又混入了顶板和底板的岩石及其他杂质，随着采煤机械化程度的提高和地质条件的变化，原煤质量将越来越差，因此需要对原煤进行分选。
3.选煤的主要任务就是经分选、排弃大量矸石，除去原煤中夹杂的不同形状和大小的金属物，可以减少铁路的无效运输，提高原煤质量，可以降低燃煤对大气的污染，在现有技术中的原煤除铁装置中，原煤中夹杂的金属物在下料时容易对原煤除铁装置造成损坏，且容易造成原煤堆积。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种可以实现对煤炭和金属物进行分选的目的、能够对铁屑进行回收的煤炭开采用转动式原煤除铁装置，以克服上述现有装置原煤中夹杂的金属物在下料时容易对设备造成损坏的缺陷。
5.本发明的技术实施方案为：一种煤炭开采用转动式原煤除铁装置，包括有支撑底架、开槽支撑圆盘、分离板、分类框、筛选组件、防堆叠组件和复位组件，支撑底架上固定安装有两开槽支撑圆盘，两开槽支撑圆盘上共同焊接有分离板，支撑底架上设置有两分类框，筛选组件设于支撑底架上，防堆叠组件设置于筛选组件上，复位组件同样设置在筛选组件上。
6.可选地，筛选组件包括有电机、磁性辊、振动盘、支撑板、多阶斜向筛框、第一弹簧、第一传动杆和挡板，支撑底架上固定安装有电机，电机输出轴一端固接有磁性辊，磁性辊与开槽支撑圆盘转动式连接，磁性辊同样与支撑底架转动式连接，磁性辊与分离板相互接触，磁性辊上固接有振动盘，支撑底架顶部固定安装有支撑板，支撑板上滑动式连接有多阶斜向筛框，多阶斜向筛框上设置有多个不同大小的下料口，多阶斜向筛框上联接有一对第一弹簧，第一弹簧一端与支撑板联接，多阶斜向筛框一侧焊接有第一传动杆，两开槽支撑圆盘上共同固接有挡板，挡板与磁性辊相互接触。
7.可选地，防堆叠组件包括有滑轨板、滑块、推架、第二弹簧、第一导向板、导向条、第三弹簧和卡架，多阶斜向筛框上设置有两滑轨板，滑轨板上滑动式连接有滑块，两滑块上共同以可升降的方式连接有推架，推架上联接有一对第二弹簧，第二弹簧一端与滑块固定连接，第一导向板固定安装于多阶斜向筛框一侧，推架与第一导向板限位配合，第一导向板上滑动式连接有导向条，导向条与推架相互接触，导向条与第一导向板之间连接有第三弹簧，卡架焊接于支撑板顶部。
8.可选地，复位组件包括有第一支撑架、开槽推动架、第四弹簧、第二支撑架、复位架、开槽架、连接板、第一直齿轮、摇臂和第二直齿轮，第一支撑架固定安装在多阶斜向筛框
上，第一支撑架上滑动式连接有开槽推动架，开槽推动架与卡架相互接触，开槽推动架与推架限位配合，开槽推动架一侧固定连接有第四弹簧，第四弹簧一端与第一支撑架联接，第二支撑架焊接于支撑板上，复位架滑动式连接于第二支撑架上，复位架与开槽推动架相互接触，开槽架以可升降的方式连接于支撑底架上，开槽架上转动式连接有连接板，连接板与复位架转动式连接，磁性辊上固接有第一直齿轮，支撑底架上转动式连接有摇臂，摇臂与开槽架限位配合，摇臂上固接有第二直齿轮，第二直齿轮与第一直齿轮相互啮合。
9.可选地，还包括有拨动组件，两开槽支撑圆盘上共同设置有拨动组件，拨动组件包括有第二传动杆、开槽板和弧形拨动板，第二传动杆焊接于复位架上，两开槽支撑圆盘上共同设置有开槽板，开槽板与分类框相互接触，开槽板上滑动式连接有弧形拨动板，弧形拨动板与第二传动杆固接。
10.可选地，还包括有铁屑去除组件，两开槽支撑圆盘上共同设置有铁屑去除组件，铁屑去除组件包括有刮除板和第二导向板，两开槽支撑圆盘上共同焊接有刮除板，刮除板与磁性辊相互接触，第二导向板同样焊接于两开槽支撑圆盘上，第二导向板同样与磁性辊相互接触。
11.本发明的有益效果是：
12.通过磁性辊能够将煤炭中不同大小的金属物吸附，磁性辊不会将煤炭吸附，煤炭会滑落至内部的分类框内，分离板会将金属物挡住，金属物会掉落至外面的分类框内，实现对煤炭和金属物进行分选的目的。
13.通过第一导向板的作用，使得推架向下运动，推架会推动多阶斜向筛框内的煤炭，煤炭通过多阶斜向筛框更大的下料口向下掉落，防止煤炭在多阶斜向筛框内堆积。
14.通过弧形拨动板左右往复运动对开槽板上的煤炭进行拨动，将煤炭中含有的金属物拨开，金属物会被磁性辊吸附，避免磁性较小的金属物没有被分选，同时弧形拨动板能够将开槽板上的煤炭渣充分推至内部的分类框内。
附图说明
15.图1为本发明的第一种立体结构示意图。
16.图2为本发明的第二种立体结构示意图。
17.图3为本发明筛选组件的立体结构示意图。
18.图4为本发明复位组件的第一种部分立体结构示意图。
19.图5为本发明防堆叠组件的部分立体结构示意图。
20.图6为本发明复位组件的第二种部分立体结构示意图。
21.图7为本发明复位组件的第三种部分立体结构示意图。
22.图8为本发明拨动组件的部分立体结构示意图。
23.图9为本发明拨动组件的立体结构示意图。
24.图10为本发明铁屑去除组件的立体结构示意图。
25.附图标记说明：1：支撑底架，2：开槽支撑圆盘，201：分离板，202：分类框，3：筛选组件，31：电机，32：磁性辊，33：振动盘，34：支撑板，35：多阶斜向筛框，36：第一弹簧，37：第一传动杆，38：挡板，4：防堆叠组件，41：滑轨板，42：滑块，43：推架，44：第二弹簧，45：第一导向板，46：导向条，47：第三弹簧，48：卡架，5：复位组件，52：第一支撑架，53：开槽推动架，54：第
四弹簧，55：第二支撑架，56：复位架，57：开槽架，58：连接板，59：第一直齿轮，510：摇臂，511：第二直齿轮，6：拨动组件，61：第二传动杆，62：开槽板，63：弧形拨动板，7：铁屑去除组件，71：刮除板，72：第二导向板。
具体实施方式
26.为了使本发明的目的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
27.实施例1
28.一种煤炭开采用转动式原煤除铁装置，如图1
‑
7所示，包括有支撑底架1、开槽支撑圆盘2、分离板201、分类框202、筛选组件3、防堆叠组件4和复位组件5，支撑底架1上固定安装有两开槽支撑圆盘2，两开槽支撑圆盘2上共同焊接有分离板201，支撑底架1上设置有两分类框202，分类框202用于放置煤炭及金属物，用于对煤炭进行筛选的筛选组件3设于支撑底架1上，用于防止煤炭堆积的防堆叠组件4设置于筛选组件3上，复位组件5同样设置在筛选组件3上。
29.筛选组件3包括有电机31、磁性辊32、振动盘33、支撑板34、多阶斜向筛框35、第一弹簧36、第一传动杆37和挡板38，支撑底架1上固定安装有电机31，电机31输出轴一端固接有磁性辊32，磁性辊32用于对煤炭中金属物进行吸附，磁性辊32与开槽支撑圆盘2转动式连接，磁性辊32同样与支撑底架1转动式连接，磁性辊32与分离板201相互接触，磁性辊32上固接有振动盘33，支撑底架1顶部固定安装有支撑板34，支撑板34上滑动式连接有多阶斜向筛框35，多阶斜向筛框35用于对煤炭进行筛选，多阶斜向筛框35上设置有多个不同大小的下料口，多阶斜向筛框35上联接有一对第一弹簧36，远离多阶斜向筛框35的第一弹簧36一端与支撑板34联接，多阶斜向筛框35一侧焊接有第一传动杆37，两开槽支撑圆盘2上共同固接有挡板38，挡板38用于将煤炭挡住，挡板38与磁性辊32相互接触。
30.防堆叠组件4包括有滑轨板41、滑块42、推架43、第二弹簧44、第一导向板45、导向条46、第三弹簧47和卡架48，多阶斜向筛框35上设置有两滑轨板41，滑轨板41上滑动式连接有滑块42，两滑块42上共同以可升降的方式连接有推架43，推架43上联接有一对第二弹簧44，远离推架43的第二弹簧44一端与滑块42固定连接，第一导向板45固定安装于多阶斜向筛框35一侧，推架43与第一导向板45限位配合，第一导向板45上滑动式连接有导向条46，导向条46与推架43相互接触，导向条46用于将推架43挡住，导向条46与第一导向板45之间连接有第三弹簧47，卡架48焊接于支撑板34顶部。
31.复位组件5包括有第一支撑架52、开槽推动架53、第四弹簧54、第二支撑架55、复位架56、开槽架57、连接板58、第一直齿轮59、摇臂510和第二直齿轮511，第一支撑架52固定安装在多阶斜向筛框35上，第一支撑架52上滑动式连接有开槽推动架53，开槽推动架53与卡架48相互接触，卡架48用于将开槽推动架53挡住，开槽推动架53与推架43限位配合，开槽推动架53一侧固定连接有第四弹簧54，远离开槽推动架53的第四弹簧54一端与第一支撑架52联接，第二支撑架55焊接于支撑板34上，复位架56滑动式连接于第二支撑架55上，复位架56与开槽推动架53相互接触，复位架56用于推动开槽推动架53朝靠近第一传动杆37方向运动，开槽架57以可升降的方式连接于支撑底架1上，开槽架57上转动式连接有连接板58，连
接板58与复位架56转动式连接，磁性辊32上固接有第一直齿轮59，支撑底架1上转动式连接有摇臂510，摇臂510与开槽架57限位配合，摇臂510用于拉动开槽架57上下往复运动，摇臂510上固接有第二直齿轮511，第二直齿轮511与第一直齿轮59相互啮合。
32.当需要对煤炭进行分选时，输送装置将煤炭输送至多阶斜向筛框35内，多阶斜向筛框35对煤炭进行筛选，多阶斜向筛框35内的煤炭会掉落至磁性辊32上，挡板38将煤炭挡住，使得煤炭朝远离分离板201方向滑落，磁性辊32上的磁力从左至右逐渐增大，使得磁性辊32能够将煤炭中不同大小的金属物吸附，磁性辊32不会将煤炭吸附，煤炭会滑落至内部的分类框202内。
33.接着工作人员手动启动电机31，电机31输出轴转动磁性辊32及其上装置顺时针转动，磁性辊32带动金属物顺时针，当磁性辊32上的金属物与分离板201相互接触时，分离板201会将金属物挡住，金属物会掉落至外面的分类框202内。同时振动盘33转动会推动第一传动杆37及其上装置上下往复运动，多阶斜向筛框35上下往复运动对煤炭进行抖动，使得煤炭快速掉落至磁性辊32上。磁性辊32及其上装置顺时针转动时，第一直齿轮59会带动第二直齿轮511及摇臂510转动，摇臂510会拉动开槽架57上下往复运动，开槽架57通过连接板58带动复位架56左右往复运动。输送装置持续将煤炭输送至多阶斜向筛框35内，重复上述操作，对煤炭进行分选。
34.当多阶斜向筛框35内的煤炭堆积过多时，煤炭会压动多阶斜向筛框35及其上装置向下运动，第一传动杆37与振动盘33紧密贴合，振动盘33推动第一传动杆37及其上装置上下往复运动行程增大，多阶斜向筛框35上下往复抖动幅度增大，加快煤炭掉落至磁性辊32上的速度。开槽推动架53向下运动不再被卡架48挡住，复位架56朝远离第一传动杆37方向运动时，处于压缩状态的第四弹簧54复位带动开槽推动架53及其上装置朝远离第一传动杆37方向运动，通过第一导向板45的作用，使得推架43向下运动，推架43会推动多阶斜向筛框35内的煤炭，煤炭通过多阶斜向筛框35更大的下料口向下掉落，防止煤炭在多阶斜向筛框35内堆积。多阶斜向筛框35向下运动会与复位架56相互接触，复位架56朝远离第一传动杆37方向运动时，复位架56会推动多阶斜向筛框35及其上装置向上运动。
35.当推架43移动至第一导向板45滑槽最下方时，被压缩的第二弹簧44复位带动推架43及其上装置向上运动，复位架56朝靠近第一传动杆37方向运动时，复位架56会推动开槽推动架53朝靠近第一传动杆37方向运动，当推架43与导向条46相互接触时，推架43会推动导向条46向下运动，随之被压缩的第三弹簧47复位带动导向条46向上运动复位，导向条46将推架43挡住，同时开槽推动架53会与卡架48相互接触，卡架48会推动开槽推动架53及其上装置向下运动，随后被压缩的第一弹簧36复位带动多阶斜向筛框35及其上装置向上运动复位，卡架48将开槽推动架53挡住。工作完毕后，工作人员手动关闭电机31，使设备停止运作。
36.实施例2
37.在实施例1的基础之上，如图8
‑
9所示，还包括有拨动组件6，两开槽支撑圆盘2上共同设置有拨动组件6，拨动组件6用于将煤炭中含有的金属物拨开，拨动组件6包括有第二传动杆61、开槽板62和弧形拨动板63，第二传动杆61焊接于复位架56上，两开槽支撑圆盘2上共同设置有开槽板62，开槽板62与分类框202相互接触，开槽板62上滑动式连接有弧形拨动板63，弧形拨动板63用于对开槽板62上的煤炭进行拨动，弧形拨动板63与第二传动杆61固
接。
38.煤炭从磁性辊32上滑落时，煤炭会通过开槽板62滑落至内部的分类框202内，复位架56左右往复运动时，复位架56会带动第二传动杆61及弧形拨动板63左右往复运动，弧形拨动板63会对开槽板62上的煤炭进行拨动，将煤炭中含有的金属物拨开，金属物会被磁性辊32吸附，避免磁性较小的金属物没有被分选。同时弧形拨动板63能够将开槽板62上的煤炭渣充分推至内部的分类框202内。
39.实施例3
40.在实施例2的基础之上，如图10所示，还包括有铁屑去除组件7，两开槽支撑圆盘2上共同设置有铁屑去除组件7，铁屑去除组件7用于去除磁性辊32上的铁屑，铁屑去除组件7包括有刮除板71和第二导向板72，两开槽支撑圆盘2上共同焊接有刮除板71，刮除板71与磁性辊32相互接触，刮除板71用于将磁性辊32上吸附的铁屑刮下，第二导向板72同样焊接于两开槽支撑圆盘2上，第二导向板72同样与磁性辊32相互接触，第二导向板72用于对被刮下的铁屑进行导向。
41.刮除板71能够将磁性辊32上吸附的铁屑刮下，被刮下的铁屑会顺着第二导向板72滑落，便于工作人员对被刮下的铁屑进行收集。
42.以上结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。