一种选矿用便于处理尾矿的高效摇床的制作方法

1.本发明涉及选矿领域，尤其涉及一种选矿用便于处理尾矿的高效摇床。


背景技术：

2.矿石是从矿山中采下来的含有某种价值的矿物质石块，矿石经过破碎、粉磨等逐级加工后可以应用在金属矿山、冶金工业、化学工业、建筑工业等工程领域中，然而矿石开采加工离不开选矿，合理地选矿可以实现以低投入达到好效果的目的。
3.目前，常用的选矿方法主要有重选法、浮选法、磁选法和电选法，其中重选法是根据矿物相对密度的差异来分选矿物的，选矿摇床是基于重选法分选细粒矿石的常用设备，在使用选矿摇床选矿的过程中需要利用水流对矿粒进行冲洗，传统的摇床需要人手动控制水流，且传统的摇床不具备对待分选的矿粒进行搅拌的功能，导致其分选的效率不高，同时传统的摇床在分选后会留有较多的尾矿，不便于处理。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对以上问题，提出一种可以自动地控制水流、可以有效地提高矿粒的分选效率、便于处理尾矿的选矿用便于处理尾矿的高效摇床，以解决上述背景技术中提出的现有装置需要人手动控制水流、分选的效率不高、不便于处理尾矿的问题。
5.技术方案：一种选矿用便于处理尾矿的高效摇床，包括有支撑底座、往复组件、流出组件和收集组件：
6.往复组件，支撑底座上设有往复组件，往复组件用于往复摇动矿粒；
7.流出组件，往复组件上设有流出组件，流出组件用于使水流至往复组件上，起对往复组件上的矿粒进行冲洗的作用；
8.收集组件，支撑底座上设有收集组件，收集组件用于收集分离出的矿粒。
9.此外，特别优选的是，往复组件包括有第一支撑架、摆动板、限位块、多槽滑动板、推动卡架、支撑挡框、电机、转动楔形架、第一直齿轮、第二直齿轮、第二支撑架和限位架，支撑底座上通过螺栓连接有第一支撑架，第一支撑架上转动式连接有摆动板，支撑底座上固定连接有限位块，限位块与摆动板接触，摆动板顶部滑动式连接有多槽滑动板，多槽滑动板底部一侧固定连接有推动卡架，多槽滑动板上固定连接有支撑挡框，支撑底座上固定安装有电机，电机输出轴一端固定连接有转动楔形架，转动楔形架与支撑底座转动式连接，转动楔形架上固定连接有第一直齿轮，支撑底座上转动式连接有第二直齿轮，第二直齿轮与第一直齿轮啮合，支撑底座上固定连接有第二支撑架，第二支撑架上滑动式连接有限位架，限位架与第二直齿轮限位配合，限位架与推动卡架接触。
10.此外，特别优选的是，流出组件包括有开槽框、进水管、限位杆、支撑板和限位套杆，摆动板上转动式连接有开槽框，开槽框上连通有进水管，开槽框外壁一侧固定连接有限位杆，限位块上部一侧通过螺栓连接有支撑板，支撑板上滑动式连接有限位套杆，限位套杆与限位杆滑动式连接。
11.此外，特别优选的是，收集组件包括有第一导框、第三支撑架、第二导框和第三导框，第一支撑架上通过螺栓连接有第一导框，支撑底座上固定焊接有第三支撑架，第三支撑架上固定连接有第二导框，第三支撑架上固定连接有第三导框。
12.此外，特别优选的是，还包括有阻隔组件，阻隔组件设于支撑挡框上，阻隔组件包括有第四支撑架、阻隔架、第一弹簧、l形支撑杆和c形传动架，支撑挡框上通过螺栓连接有第四支撑架，第四支撑架上滑动式连接有阻隔架，阻隔架与第四支撑架之间对称连接有第一弹簧，第三支撑架上固定焊接有l形支撑杆，l形支撑杆上滑动式连接有c形传动架，c形传动架与阻隔架固定连接。
13.此外，特别优选的是，还包括有拨动组件，拨动组件设于支撑底座上，拨动组件包括有第五支撑架、滑动拨架和开槽摆动架，支撑底座上固定连接有第五支撑架，第五支撑架上滑动式连接有滑动拨架，第五支撑架上转动式连接有开槽摆动架，开槽摆动架与c形传动架、滑动拨架均限位配合。
14.此外，特别优选的是，还包括有翻动顶架，摆动板底部固定连接有翻动顶架。
15.此外，特别优选的是，还包括有搅动组件，搅动组件设于支撑底座上，搅动组件包括有第六支撑架、推动架、归位弹簧、t形支撑架、齿条架、第二弹簧、搅动架、超越离合器和第三直齿轮，支撑底座上固定连接有第六支撑架，第六支撑架上滑动式连接有推动架，推动架与转动楔形架接触，推动架与第六支撑架之间连接有归位弹簧，开槽框外壁上固定连接有t形支撑架，t形支撑架上滑动式连接有齿条架，齿条架与开槽框之间连接有第二弹簧，开槽框内部转动式连接有搅动架，搅动架上固定连接有超越离合器，超越离合器上固定连接有第三直齿轮，第三直齿轮与齿条架啮合。
16.此外，特别优选的是，还包括有流出控制组件，流出控制组件设于开槽框上，流出控制组件包括有挡板架、滑轨架、开槽浮力架、堵塞架和筛网，开槽框外底部滑动式连接有挡板架，开槽框内壁上对称固定连接有滑轨架，两滑轨架之间共同滑动式连接有开槽浮力架，开槽浮力架与挡板架限位配合，开槽浮力架上固定连接有堵塞架，堵塞架与开槽框接触，开槽框上固定连接有筛网。
17.与现有技术相比，本发明具有以下优点：
18.通过阻隔架及其上装置的配合，阻隔架将多槽滑动板阻隔成两部分，可以增大流向第三导框和第二导框的水流，以增大精矿和中矿的分选效率，达到了能够高效地分选矿粒的效果。
19.通过搅动架及其上装置的配合，搅动架会对开槽框靠近t形支撑架一侧的框内的矿粒进行充分地搅动，以进一步地提高矿粒的分选效率，使得矿粒充分混合，实现了能够有效地提高矿粒的分选效率的目的。
20.通过摆动板及其上装置的配合当精矿和中矿被分选完成后，摆动板及其上装置会摆动，使得多槽滑动板上剩余的尾矿被充分地倒至第一导框上，达到了能够充分有效地处理尾矿的目的。
21.通过堵塞架及其上装置的配合，当开槽框内水量过多时，堵塞架可以将进水管堵住，使得进水管不再向开槽框内输入水，以防止开槽框内的水过多而溢出，省去了人手动控制进水管进水的麻烦，实现可以自动地控制开槽框内的水量的目的。
附图说明
22.图1为本发明的第一种立体结构示意图。
23.图2为本发明的第二种立体结构示意图。
24.图3为本发明往复组件的第一种部分立体结构示意图。
25.图4为本发明往复组件的第二种部分立体结构示意图。
26.图5为本发明往复组件的第三种部分立体结构示意图。
27.图6为本发明往复组件的第四种部分立体结构示意图。
28.图7为本发明往复组件的第五种部分立体结构示意图。
29.图8为本发明收集组件的立体结构示意图。
30.图9为本发明阻隔组件和拨动组件的立体结构示意图。
31.图10为本发明拨动组件的立体结构示意图。
32.图11为本发明翻动顶架的立体结构示意图。
33.图12为本发明搅动组件的第一种部分立体结构示意图。
34.图13为本发明搅动组件的第二种部分立体结构示意图。
35.图14为本发明搅动组件的第三种部分立体结构示意图。
36.图15为本发明流出控制组件的剖视立体结构示意图。
37.图16为本发明挡板架的立体结构示意图。
38.在图中：1、支撑底座，2、往复组件，21、第一支撑架，22、摆动板，23、限位块，24、多槽滑动板，25、推动卡架，26、支撑挡框，27、电机，28、转动楔形架，29、第一直齿轮，210、第二直齿轮，211、第二支撑架，212、限位架，3、流出组件，31、开槽框，3101、进水管，32、限位杆，33、支撑板，34、限位套杆，4、收集组件，41、第一导框，42、第三支撑架，43、第二导框，44、第三导框，5、阻隔组件，51、第四支撑架，52、阻隔架，53、第一弹簧，54、l形支撑杆，55、c形传动架，6、拨动组件，61、第五支撑架，62、滑动拨架，63、开槽摆动架，7、翻动顶架，8、搅动组件，81、第六支撑架，82、推动架，821、归位弹簧，83、t形支撑架，84、齿条架，85、第二弹簧，86、搅动架，87、超越离合器，88、第三直齿轮，9、流出控制组件，91、挡板架，92、滑轨架，93、开槽浮力架，94、堵塞架，95、筛网。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.实施例1
41.一种选矿用便于处理尾矿的高效摇床，如图1-8所示，包括有支撑底座1、往复组件2、流出组件3和收集组件4，支撑底座1上设有用于摇动矿粒的往复组件2，往复组件2上设有用于使水流出的流出组件3，支撑底座1上设有用于收集矿粒的收集组件4。
42.往复组件2包括有第一支撑架21、摆动板22、限位块23、多槽滑动板24、推动卡架25、支撑挡框26、电机27、转动楔形架28、第一直齿轮29、第二直齿轮210、第二支撑架211和限位架212，支撑底座1上通过螺栓连接有第一支撑架21，第一支撑架21上转动式连接有摆
动板22，支撑底座1远离第一支撑架21一侧固定连接有限位块23，限位块23与摆动板22接触，摆动板22顶部滑动式连接有多槽滑动板24，多槽滑动板24顶部呈横向线性分布式开有多个滑槽，多槽滑动板24底部一侧固定连接有推动卡架25，多槽滑动板24上固定连接有支撑挡框26，支撑挡框26用于将矿粒与水流阻挡，支撑底座1上固定安装有电机27，电机27用于为该设备提供动力，电机27输出轴一端固定连接有转动楔形架28，转动楔形架28顶部靠近第一支撑架21一侧呈三角形结构，转动楔形架28与支撑底座1转动式连接，转动楔形架28上固定连接有第一直齿轮29，支撑底座1上转动式连接有第二直齿轮210，第二直齿轮210与第一直齿轮29啮合，支撑底座1上固定连接有第二支撑架211，第二支撑架211上滑动式连接有限位架212，限位架212顶部一侧采用凹陷结构，限位架212与第二直齿轮210限位配合，限位架212与推动卡架25接触。
43.流出组件3包括有开槽框31、进水管3101、限位杆32、支撑板33和限位套杆34，摆动板22上转动式连接有用于储存水的开槽框31，开槽框31上连通有用于将水注入开槽框31内部的进水管3101，开槽框31外壁一侧固定连接有限位杆32，限位块23上部一侧通过螺栓连接有支撑板33，支撑板33上滑动式连接有限位套杆34，限位套杆34与限位杆32滑动式连接。
44.收集组件4包括有第一导框41、第三支撑架42、第二导框43和第三导框44，第一支撑架21上通过螺栓连接有用于收集尾矿的第一导框41，支撑底座1上固定焊接有第三支撑架42，第三支撑架42上固定连接有用于收集中矿的第二导框43，第三支撑架42上固定连接有用于收集精矿的第三导框44。
45.进水管3101与外部供水管连通，打开外部供水管使得水通过进水管3101流入开槽框31内，水则可以通过开槽框31底部的开口流至多槽滑动板24上，通过手动将待分选的矿粒倒入开槽框31远离第三支撑架42一侧的框内，使得待分选的矿粒随着水流一同流至多槽滑动板24上，在此之前手动控制电机27启动，使得电机27通过输出轴带动转动楔形架28及其上装置顺转，第一直齿轮29会带动第二直齿轮210及其上装置逆转，从而使得限位架212带动推动卡架25及其上装置往复运动，矿粒群在纵向水流冲洗和多槽滑动板24横向摇动的作用下，使得不同性质的矿粒沿不同方向运动，从而使得精矿、中矿和尾矿分别流至第三导框44、第二导框43和第一导框41上，以实现自动地分选出精矿、中矿和尾矿的目的。
46.实施例2
47.在实施例1的基础之上，如图9-10所示，还包括有阻隔组件5，用于阻隔多槽滑动板24上的水流的阻隔组件5设于支撑挡框26上，阻隔组件5包括有第四支撑架51、阻隔架52、第一弹簧53、l形支撑杆54和c形传动架55，支撑挡框26上通过螺栓连接有第四支撑架51，第四支撑架51上滑动式连接有阻隔架52，阻隔架52与第四支撑架51之间对称连接有用于带动阻隔架52复位的第一弹簧53，第三支撑架42远离第二支撑架211一侧固定焊接有l形支撑杆54，l形支撑杆54上滑动式连接有c形传动架55，c形传动架55呈c型，c形传动架55与阻隔架52固定连接。
48.还包括有拨动组件6，拨动组件6设于支撑底座1上，拨动组件6包括有第五支撑架61、滑动拨架62和开槽摆动架63，支撑底座1上固定连接有第五支撑架61，第五支撑架61上滑动式连接有滑动拨架62，第五支撑架61上转动式连接有开槽摆动架63，开槽摆动架63两侧开有滑槽，开槽摆动架63与c形传动架55、滑动拨架62均限位配合。
49.接着转动楔形架28会推动滑动拨架62向上运动，在开槽摆动架63的作用下，c形传
动架55及其上装置会向下运动，第一弹簧53随之会被压缩，使得阻隔架52将多槽滑动板24阻隔成两部分，从而可以增大流向第三导框44和第二导框43的水流，以增大精矿和中矿的分选效率，随后转动楔形架28会与滑动拨架62分离，第一弹簧53随之会复位并带动阻隔架52及其上装置复位，在开槽摆动架63的作用下，滑动拨架62随之会复位，进而达到高效地分选矿粒的效果。
50.实施例3
51.在实施例2的基础之上，如图11所示，还包括有翻动顶架7，摆动板22底部固定连接有用于使多槽滑动板24上剩余的尾矿倒出的翻动顶架7。
52.然后转动楔形架28会推动翻动顶架7及其上装置向上运动，摆动板22及其上装置则会摆动，使得多槽滑动板24上剩余的尾矿落入第一导框41上，在此过程中，通过限位套杆34与限位杆32及其上装置的配合，使得开槽框31及其上装置始终处于竖直的状态，防止开槽框31内的水大量倒出，从而不会影响矿粒的分选，随后转动楔形架28会与翻动顶架7分离，翻动顶架7及其上装置随之会在重力的作用下复位，通过以上操作以实现高效地处理尾矿的目的。
53.实施例4
54.在实施例3的基础之上，如图12-14所示，还包括有用于提高分选矿粒的效率的搅动组件8，搅动组件8设于支撑底座1上，搅动组件8包括有第六支撑架81、推动架82、归位弹簧821、t形支撑架83、齿条架84、第二弹簧85、搅动架86、超越离合器87和第三直齿轮88，支撑底座1上固定连接有第六支撑架81，第六支撑架81上滑动式连接有推动架82，推动架82与转动楔形架28接触，推动架82与第六支撑架81之间连接有用于带动推动架82复位的归位弹簧821，开槽框31外壁上通过螺栓连接有t形支撑架83，t形支撑架83呈t型，t形支撑架83上滑动式连接有齿条架84，齿条架84与开槽框31之间连接有用于带动齿条架84复位的第二弹簧85，开槽框31内部转动式连接有用于对矿粒进行充分搅拌的搅动架86，搅动架86上固定连接有超越离合器87，超越离合器87上固定连接有第三直齿轮88，第三直齿轮88与齿条架84啮合。
55.再然后转动楔形架28会推动推动架82运动，归位弹簧821随之会被拉伸，推动架82会推动齿条架84向上运动并使其带动第三直齿轮88及其上装置转动，第二弹簧85随之会被拉伸，从而使得搅动架86对开槽框31靠近t形支撑架83一侧的框内的矿粒进行充分地搅动，以提高矿粒的分选效率，随后转动楔形架28会与推动架82分离，推动架82随之会在归位弹簧821的复位作用下复位，第二弹簧85随之会复位并带动推动齿条架84复位，推动齿条架84则会带动第三直齿轮88及其上装置反向转动，在超越离合器87的作用下，搅动架86不会转动，由于此时开槽框31靠近t形支撑架83一侧的框内的矿粒已分选完，所以不需要搅动，通过上述操作达到了有效地提高分选效率的效果。
56.实施例5
57.在实施例4的基础之上，如图15-16所示，还包括有流出控制组件9，用于控制水流的流出控制组件9设于开槽框31上，流出控制组件9包括有挡板架91、滑轨架92、开槽浮力架93、堵塞架94和筛网95，开槽框31外底部滑动式连接有挡板架91，开槽框31内壁上对称固定连接有滑轨架92，滑轨架92呈i型，两滑轨架92之间共同滑动式连接有开槽浮力架93，开槽浮力架93具有质量小的特点，开槽浮力架93与挡板架91限位配合，开槽浮力架93上固定连
接有堵塞架94，堵塞架94用于堵塞进水管3101，堵塞架94与开槽框31接触，开槽框31上固定连接有用于阻挡矿粒的筛网95。
58.随着开槽框31内水位的上升，开槽浮力架93随之会在浮力的作用下向上运动，开槽浮力架93则会带动挡板架91朝远离第四支撑架51的方向运动，使得挡板架91打开，从而使得开槽框31内的水可以通过其底部的开孔流至多槽滑动板24上，当开槽框31内的水位下降时，开槽浮力架93会复位并带动挡板架91复位，当开槽框31内的水位升高到一定高度时，堵塞架94可以将进水管3101堵住，以防止开槽框31内的水过多而溢出，当开槽框31内的水位下降时，堵塞架94则会打开，通过筛网95，可以防止在搅动架86对开槽框31靠近t形支撑架83一侧的框内的矿粒进行搅动时部分矿粒进入开槽框31另一侧，起到阻挡矿粒的作用，通过上述操作以实现控制开槽框31内的水量的目的，最后手动控制电机27停止运作，重复以上操作可以再次高效地分选矿粒。
59.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。