一种降低内部物料残留的圆筒初清筛的制作方法

1.本发明属于初清筛相关技术领域，尤其涉及一种降低内部物料残留的圆筒初清筛。


背景技术：

2.在饲料的加工过程中，通常采用圆筒初清筛进行加工前的预处理，主要用于清理原料中尺寸较大的杂质，如稻草、麦秆、麻绳、纸片、土块、玉米叶、玉米棒等，以减少后续操作中的机器设备、输送装置发生故障或遭致损坏。
3.传统的初清筛设备结构复杂，需要多个驱动部件同时配合使用才能达到筛分的目的，而且现有的初清筛在使用的时候容易发生物料堆积的情况，导致筛分效率低下，而且内部易出现物料残留的情况。


技术实现要素：

4.针对上述的不足，本发明提供一种降低内部物料残留的圆筒初清筛。
5.本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种降低内部物料残留的圆筒初清筛，包括机壳体，所述的机壳体的内部活动连接有筛分筒，该筛分筒设置为倾斜状，且筛分筒的中轴线与水平面的夹角为30-35度；所述的筛分筒一端通过滑环滑动连接在机壳体的进料口处，该筛分筒的另一端与筛分传动装置配合连接；所述的筛分传动装置设置在机壳体背离进料口的一侧，该筛分传动装置通过传动带与主动轮传动连接；所述的主动轮配合安装在筛分电机的输出轴上；所述的筛分电机固定安装在机壳体的顶部；
6.所述的筛分传动装置包括从动轮，所述的从动轮配合安装在筛分筒传动轴筒上；所述的筛分筒传动轴筒通过轴承与机壳体活动连接，且在筛分筒传动轴筒的内部通过轴承连接有固定轴筒；所述的筛分筒传动轴筒与筛分筒固定连接，所述的固定轴筒贯穿至筛分筒的内部，并且连接有导向环；所述的导向环的直径小于筛分筒的直径；所述的固定轴筒的内部通过轴承活动连接有拨料轴；所述的拨料轴一端配合安装有驱动盘；所述的驱动盘与从动轮之间设置有多个连接杆，且在拨料轴远离驱动盘的一端配合安装有防止物料残留的拨动件。
7.作为优化，所述的防止物料残留的拨动件包括主齿轮，该主齿轮与拨料轴配合连接，且在所述的主齿轮的上方啮合连接有从动齿轮；所述的从动齿轮通过转轴安装在导向环上。
8.作为优化，所述的主齿轮还同轴设置有拨料组件回转臂；所述的拨料组件回转臂的两端均配合安装有拨料组件，两个所述的拨料组件均沿着导向环滑动。
9.作为优化，所述的导向环的正上方开设有便于拨料组件换向的换向槽口；所述的从动齿轮上通过螺栓固定安装有用于拨料组件换向的顶块。
10.作为优化，所述的筛分筒的下方设置有过滤网板，该过滤网板倾斜设置，并与筛分筒的中轴线相平行；所述的滤网板与机壳体底部之间设有落料腔；所述的机壳体的一侧设
置有便于滤网板上杂物清理的杂物清理门。
11.作为优化，所述的拨料组件包括行走轮；所述的行走轮设置有两个，且两个所述的行走轮活动连接在连接臂的两侧，该连接臂的中间位置通过固定轴与拨料组件回转臂配合连接，且在固定轴上焊接有用于物料疏散和拨动的拨料板。
12.作为优化，所述的机壳体的底部具有一个便于卸料且与地面平行的平面，该平面的两侧设置为倾斜状，且在平面的中间位置开设有出料口。
13.本发明的有益效果是：
14.1、在使用的时候，首先将物料从机壳体的进料口处填入，随后筛分电机带动主动轮旋转，在传动带的配合下，带动筛分传动装置动作，筛分传动装置在带动筛分筒旋转对物料进行筛分的情况下还能够对筛分筒中的物料进行拨动，以达到物料疏散的目的，从而提高物料在筛分筒中的流动性，以此来增强筛分效果；
15.2、在传动带的带动下，从动轮带动筛分筒传动轴筒转动，由于筛分筒传动轴筒与筛分筒固定连接，可带动筛分筒的旋转，并对物料进行筛分；
16.3、在从动轮旋转的时候，能够通过连接杆带动驱动盘旋转，此时的拨料轴带动主齿轮旋转，同轴设置的拨料组件回转臂带动两个拨料组件旋转，通过两个拨料组件能够不断的对筛分筒中我物料进行拨动和搅拌，从而提高了物料的流动性，并且给予物料足够的空间去筛分；
17.4、由于固定轴筒与筛分筒传动轴筒和拨料轴之间通过轴承连接，在筛分筒传动轴筒和拨料轴高速旋转的时候，固定轴筒也只是以极为缓慢的转速转动，由此一来固定轴筒与拨料轴会产生一定的转速差，从而能够保证导向环处于一个稳定的工作状态；
18.5、在主齿轮的啮合下，从动齿轮带动顶块旋转，当拨料组件旋转至换向槽口的位置时，在顶块的阻挡下拨料组件的一端进入换向槽口中，此时的拨料组件发生90度偏转，以便于将拨料组件上携带的物料抛洒下，极大的提高了物料的流动性，并降低了物料残留的情况；
19.6、连接臂通过行走轮在导向环内部平稳的旋转，此时的拨料板可对筛分筒内的物料进行拨动，依次提高筛分效果；
20.7、筛分后的物料从筛分筒中掉落至过滤网板上再次进行过滤处理，随后再落入落料腔中，最终通过出料口排出；而被阻挡在过滤网板上的杂物可通过杂物清理门进行清理。
附图说明
21.图1是本发明的立体结构示意图；
22.图2是本发明中的内部结构示意图；
23.图3是本发明中图2的右视图；
24.图4是本发明的筛分传动装置结构示意图；
25.图5是本发明中图4的右视图；
26.图6是本发明中图4的平面结构示意图；
27.图7是本发明中图6的b-b剖视图；
28.图8是本发明中图4的a处放大示意图；
29.图9是本发明中拨料组件的结构示意图。
30.图中：
31.1、机壳体；2、出料口；3、筛分电机；4、主动轮；5、筛分传动装置；6、筛分筒；7、过滤网板；8、落料腔；9、滑环；10、传动带；11、杂物清理门；51、从动轮；52、筛分筒传动轴筒；53、固定轴筒；54、拨料轴；55、连接杆；56、驱动盘；57、导向环；58、主齿轮；59、从动齿轮；510、顶块；511、换向槽口；512、拨料组件回转臂；513、拨料组件；5131、行走轮；5132、连接臂；5133、固定轴；5134、拨料板。
具体实施方式
32.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
34.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.如附图1至附图9所示的一种降低内部物料残留的圆筒初清筛，包括机壳体1，所述的机壳体1的内部活动连接有筛分筒6，该筛分筒6设置为倾斜状，且筛分筒6的中轴线与水平面的夹角为30-35度；所述的筛分筒6一端通过滑环9滑动连接在机壳体1的进料口处，该筛分筒6的另一端与筛分传动装置5配合连接；所述的筛分传动装置5设置在机壳体1背离进料口的一侧，该筛分传动装置5通过传动带10与主动轮4传动连接；所述的主动轮4配合安装在筛分电机3的输出轴上；所述的筛分电机3固定安装在机壳体1的顶部；
36.所述的筛分传动装置5包括从动轮51，所述的从动轮51配合安装在筛分筒传动轴筒52上；所述的筛分筒传动轴筒52通过轴承与机壳体1活动连接，且在筛分筒传动轴筒52的内部通过轴承连接有固定轴筒53；所述的筛分筒传动轴筒52与筛分筒6固定连接，所述的固定轴筒53贯穿至筛分筒6的内部，并且连接有导向环57；所述的导向环57的直径小于筛分筒6的直径；所述的固定轴筒53的内部通过轴承活动连接有拨料轴54；所述的拨料轴54一端配合安装有驱动盘56；所述的驱动盘56与从动轮51之间设置有多个连接杆55，且在拨料轴54远离驱动盘56的一端配合安装有防止物料残留的拨动件。
37.具体一点的，在使用的时候，首先将物料从机壳体1的进料口处填入，随后筛分电机3带动主动轮4旋转，在传动带10的配合下，带动筛分传动装置5动作，筛分传动装置5在带动筛分筒6旋转对物料进行筛分的情况下还能够对筛分筒6中的物料进行拨动，以达到物料
疏散的目的，从而提高物料在筛分筒6中的流动性，以此来增强筛分效果；筛分时，在从动轮51旋转的时候，能够通过连接杆55带动驱动盘56旋转，此时的拨料轴54带动主齿轮58旋转，同轴设置的拨料组件回转臂512带动两个拨料组件513旋转，通过两个拨料组件513能够不断的对筛分筒6中我物料进行拨动和搅拌，从而提高了物料的流动性，并且给予物料足够的空间去筛分。
38.本实施例中，所述的防止物料残留的拨动件包括主齿轮58，该主齿轮58与拨料轴54配合连接，且在所述的主齿轮58的上方啮合连接有从动齿轮59；所述的从动齿轮59通过转轴安装在导向环57上；所述的主齿轮58还同轴设置有拨料组件回转臂512；所述的拨料组件回转臂512的两端均配合安装有拨料组件513，两个所述的拨料组件513均沿着导向环57滑动。
39.具体一点的，在主齿轮58的啮合下，从动齿轮59带动顶块510旋转，当拨料组件513旋转至换向槽口511的位置时，在顶块510的阻挡下拨料组件513的一端进入换向槽口511中，此时的拨料组件513发生90度偏转，以便于将拨料组件513上携带的物料抛洒下，极大的提高了物料的流动性，并降低了物料残留的情况。
40.本实施例中，所述的导向环57的正上方开设有便于拨料组件513换向的换向槽口511；所述的从动齿轮59上通过螺栓固定安装有用于拨料组件513换向的顶块510；所述的筛分筒6的下方设置有过滤网板7，该过滤网板7倾斜设置，并与筛分筒6的中轴线相平行；所述的滤网板7与机壳体1底部之间设有落料腔8；所述的机壳体1的一侧设置有便于滤网板7上杂物清理的杂物清理门11。
41.具体一点的，在主齿轮58的啮合下，从动齿轮59带动顶块510旋转，当拨料组件513旋转至换向槽口511的位置时，在顶块510的阻挡下拨料组件513的一端进入换向槽口511中，此时的拨料组件513发生90度偏转，以便于将拨料组件513上携带的物料抛洒下，极大的提高了物料的流动性，并降低了物料残留的情况。
42.本实施例中，所述的拨料组件513包括行走轮5131；所述的行走轮5131设置有两个，且两个所述的行走轮5131活动连接在连接臂5132的两侧，该连接臂5132的中间位置通过固定轴5133与拨料组件回转臂512配合连接，且在固定轴5133上焊接有用于物料疏散和拨动的拨料板5134；所述的机壳体1的底部具有一个便于卸料且与地面平行的平面，该平面的两侧设置为倾斜状，且在平面的中间位置开设有出料口2。
43.具体一点的，连接臂5132通过行走轮5131在导向环57内部平稳的旋转，此时的拨料板5134可对筛分筒6内的物料进行拨动，依次提高筛分效果；筛分后的物料从筛分筒6中掉落至过滤网板7上再次进行过滤处理，随后再落入落料腔8中，最终通过出料口2排出；而被阻挡在过滤网板7上的杂物可通过杂物清理门11进行清理。
44.工作原理：在使用的时候，首先将物料从机壳体1的进料口处填入，随后筛分电机3带动主动轮4旋转，在传动带10的配合下，带动筛分传动装置5动作，在传动带10的带动下，从动轮51带动筛分筒传动轴筒52转动，由于筛分筒传动轴筒52与筛分筒6固定连接，可带动筛分筒6的旋转，并对物料进行筛分；在从动轮51旋转的时候，能够通过连接杆55带动驱动盘56旋转，此时的拨料轴54带动主齿轮58旋转，同轴设置的拨料组件回转臂512带动两个拨料组件513旋转，通过两个拨料组件513能够不断的对筛分筒6中我物料进行拨动和搅拌，从而提高了物料的流动性，并且给予物料足够的空间去筛分；
45.由于固定轴筒53与筛分筒传动轴筒52和拨料轴54之间通过轴承连接，在筛分筒传动轴筒52和拨料轴54高速旋转的时候，固定轴筒53也只是以极为缓慢的转速转动，由此一来固定轴筒53与拨料轴54会产生一定的转速差，从而能够保证导向环57处于一个稳定的工作状态；在主齿轮58的啮合下，从动齿轮59带动顶块510旋转，当拨料组件513旋转至换向槽口511的位置时，在顶块510的阻挡下拨料组件513的一端进入换向槽口511中，此时的拨料组件513发生90度偏转，以便于将拨料组件513上携带的物料抛洒下，极大的提高了物料的流动性，并降低了物料残留的情况；
46.连接臂5132通过行走轮5131在导向环57内部平稳的旋转，此时的拨料板5134可对筛分筒6内的物料进行拨动，依次提高筛分效果；筛分后的物料从筛分筒6中掉落至过滤网板7上再次进行过滤处理，随后再落入落料腔8中，最终通过出料口2排出；而被阻挡在过滤网板7上的杂物可通过杂物清理门11进行清理。
47.上述具体实施方式仅是本发明的具体个案，本发明的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本发明权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本发明的专利保护范围。