一种电解铝加工用灰渣分选装置的制作方法

本发明涉及加工设备，具体为一种电解铝加工用灰渣分选装置。

背景技术：

1、电解铝就是通过电解得到的铝。现代铝工业生产采用冰晶石-氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为电解铝生产溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，即电解。化学反应主要通过这个方程进行:2al2o3+3c＝＝4al+3co2。阳极:2o2ˉ+c-4eˉ＝co2↑阴极:al3+3eˉ＝al。阳极产物主要是二氧化碳和一氧化碳气体，其中含有一定量的氟化氢等有害气体和固体粉尘。为保护环境和人类健康需对阳极气体进行净化处理，除去有害气体和粉尘后排入大气。阴极产物是铝液，铝液通过真空抬包从槽内抽出，送往铸造车间，在保温炉内经净化澄清后，浇铸成铝锭或直接加工成线坯.型材等。

2、目前，在电解铝的加工过程中，需要对电解铝加工过程中的灰渣进行分选，现有的电解铝加工用灰渣分选设备虽然可以对灰渣进行分选，但是还是存在许多不足之处：1.传动的分选设备的分选质量不佳。2.传统的分选设备在分选的过程中，细小的灰渣非常容易将分选设备的分选孔堵塞，从而导致整个设备无法持续高效的进行。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种电解铝加工用灰渣分选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电解铝加工用灰渣分选装置，包括罐体、顶盖、横板和驱动电机；所述罐体顶部设置有顶盖，罐体顶端一侧连通有进料管道，所述罐体内部水平设置有横板，所述横板底面三等分角位置处设置有两隔板，两所述隔板通过隔板底面圆心且相互垂直，两隔板将罐体内部横板下方空间等分为四个分选空腔，所述横板表面对应四个分选空腔位置处分别开设有第一分选孔、第二分选孔、第三分选孔和第四分选孔；所述罐体内部位于横板表面设置有转板，所述转板底面与横板表面接触，转板表面固定连接有转动轴，所述转动轴另一端贯穿顶盖与驱动电机输出端固定连接。

3、优选的，所述第一分选孔、第二分选孔、第三分选孔和第四分选孔分别与对应的分选空腔连通，且第一分选孔、第二分选孔、第三分选孔和第四分选孔直径依次增大。

4、优选的，所述转板表面开设有扇形槽口，所述扇形槽口直径大于第四分选孔直径。

5、优选的，所述转动轴底端位于转板表面套设有转环，所述转环通过轴承与转动轴转动连接，所述转环表面底端水平向外延伸设置有横杆，所述横杆位于转板表面。

6、优选的，所述转环顶端表面套设固定有第一齿轮，所述第一齿轮侧面设置有第二齿轮且第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述第二齿轮中心固定连接有转杆。

7、优选的，所述转杆另一端贯穿顶盖与伺服电机输出端固定连接，所述伺服电机和驱动电机都安装固定于顶盖表面，且伺服电机固定于驱动电机一侧。

8、优选的，所述罐体表面对应横板位置处开设有弧形通孔，所述弧形通孔内设置有弧形板，弧形板尺寸和形状与弧形通孔匹配。

9、优选的，所述罐体表面对应横板位置处开设有弧形通孔，所述弧形通孔内设置有弧形板，弧形板尺寸和形状与弧形通孔匹配。

10、优选的，所述弧形通孔两端向外延伸设置有第一延伸部，所述弧形板两端对应向外延伸设置有第二延伸部，所述第一延伸部和第二延伸部之间通过连接螺栓相互连接。

11、优选的，每个所述分选空腔内部底端设置有储存槽，所述罐体表面对应每个分选空腔位置处开设有转动门。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过横板、转板、第一分选孔、第二分选孔、第三分选孔、第四分选孔和分选空腔的配合，能够对电解铝产生的灰渣进行筛选分类处理，并且通过横杆、转环、第一齿轮、第二齿轮、转杆以及伺服电机的配合，能够对灰渣进行搅动，防止灰渣对不同的分选孔进行封堵，提高分选效率。

13、本发明通过连接螺栓、第一延伸部、第二延伸部、弧形板和弧形通孔的配合，能够在分选孔出现堵塞时将横板从罐体内部取出，对横板进行清堵处理，防止了由于分选孔堵塞造成无法使用的情况，实用性强。

技术特征：

1.一种电解铝加工用灰渣分选装置，其特征在于：包括罐体(1)、顶盖(3)、横板(4)和驱动电机(13)；所述罐体(1)顶部设置有顶盖(3)，罐体(1)顶端一侧连通有进料管道(2)，所述罐体(1)内部水平设置有横板(4)，所述横板(4)底面三等分角位置处设置有两隔板(5)，两所述隔板(5)通过隔板(5)底面圆心且相互垂直，两隔板(5)将罐体(1)内部横板(4)下方空间等分为四个分选空腔(6)，所述横板(4)表面对应四个分选空腔(6)位置处分别开设有第一分选孔(7)、第二分选孔(8)、第三分选孔(9)和第四分选孔(10)；所述罐体(1)内部位于横板(4)表面设置有转板(11)，所述转板(11)底面与横板(4)表面接触，转板(11)表面固定连接有转动轴(12)，所述转动轴(12)另一端贯穿顶盖(3)与驱动电机(13)输出端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种电解铝加工用灰渣分选装置，其特征在于：所述第一分选孔(7)、第二分选孔(8)、第三分选孔(9)和第四分选孔(10)分别与对应的分选空腔(6)连通，且第一分选孔(7)、第二分选孔(8)、第三分选孔(9)和第四分选孔(10)直径依次增大。

3.根据权利要求1所述的一种电解铝加工用灰渣分选装置，其特征在于：所述转板(11)表面开设有扇形槽口(14)，所述圆孔通孔直径大于第四分选孔(10)直径。

4.根据权利要求1所述的一种电解铝加工用灰渣分选装置，其特征在于：所述转动轴(12)底端位于转板(11)表面套设有转环(15)，所述转环(15)通过轴承与转动轴(12)转动连接，所述转环(15)表面底端水平向外延伸设置有横杆(16)，所述横杆(16)位于转板(11)表面。

5.根据权利要求4所述的一种电解铝加工用灰渣分选装置，其特征在于：所述转环(15)顶端表面套设固定有第一齿轮(17)，所述第一齿轮(17)侧面设置有第二齿轮(18)且第一齿轮(17)与第二齿轮(18)啮合连接，所述第二齿轮(18)中心固定连接有转杆(19)。

6.根据权利要求5所述的一种电解铝加工用灰渣分选装置，其特征在于：所述转杆(19)另一端贯穿顶盖(3)与伺服电机(20)输出端固定连接，所述伺服电机(20)和驱动电机(13)都安装固定于顶盖(3)表面，且伺服电机(20)固定于驱动电机(13)一侧。

7.根据权利要求1所述的一种电解铝加工用灰渣分选装置，其特征在于：所述罐体(1)表面对应横板(4)位置处开设有弧形通孔(21)，所述弧形通孔(21)内设置有弧形板(22)，弧形板(22)尺寸和形状与弧形通孔(21)匹配。

8.根据权利要求7所述的一种电解铝加工用灰渣分选装置，其特征在于：所述弧形通孔(21)两端向外延伸设置有第一延伸部(23)，所述弧形板(22)两端对应向外延伸设置有第二延伸部(24)，所述第一延伸部(23)和第二延伸部(24)之间通过连接螺栓(25)相互连接。

9.根据权利要求1所述的一种电解铝加工用灰渣分选装置，其特征在于：每个所述分选空腔(6)内部底端设置有储存槽(26)，所述罐体(1)表面对应每个分选空腔(6)位置处开设有转动门(27)。

技术总结
本发明属于电解铝加工设备技术领域，具体公开了一种电解铝加工用灰渣分选装置，包括罐体、顶盖、横板和驱动电机；所述罐体顶部设置有顶盖，罐体顶端一侧连通有进料管道，所述罐体内部水平设置有横板，所述横板底面三等分角位置处设置有两隔板，两所述隔板通过隔板底面圆心且相互垂直，两隔板将罐体内部横板下方空间等分为四个分选空腔，所述横板表面对应四个分选空腔位置处分别开设有第一分选孔、第二分选孔、第三分选孔和第四分选孔；所述罐体内部位于横板表面设置有转板，所述转板底面与横板表面接触，转板表面固定连接有转动轴，所述转动轴另一端贯穿顶盖与驱动电机输出端固定连接。

技术研发人员：柴永辉,金岭,姜杨,赵建云,常桢
受保护的技术使用者：国家电投集团黄河上游水电开发有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12