一种便于回收的荧光粉筛分装置的制作方法

1.本公开一般涉及原料搅拌技术领域，具体涉及一种便于回收的荧光粉筛分装置。


背景技术：

2.荧光粉，俗称夜光粉，通常分为光致储能夜光粉和带有放射性的夜光粉两类，光致储能夜光粉是荧光粉在受到自然光、日光灯光等照射后，把光能储存起来，在停止光照射后，再缓慢地以荧光的方式释放出来，所以在夜间或者黑暗处，仍能看到发光，持续时间长达几小时至十几小时。
3.在荧光粉的生产加工过程中，需要使用筛分机对荧光粉进行筛分处理，将其中较大的颗粒筛分出来进而二次加工处理，进而保证荧光粉整体的细腻度。现有的筛分装置，一般包括通过震动方式使得筛网对粉末进行筛分处理，筛分后可以分别得到粗料和细料，在一起进料时会阻塞，且筛分速度慢，当分批连续进料时，虽然不会阻塞，但是筛分效率较低，难以满足人们的使用需求。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种便于回收的荧光粉筛分装置。
5.一种便于回收的荧光粉筛分装置，包括：支撑底座、设置于支撑底座上端的筛分组件和震动组件、设置于支撑底座内的料斗组件；
6.所述筛分组件包括：设置于支撑底座上的中空的外壳体、设置于外壳体顶部的筛分电机、设置于外壳体内部的圆柱状的旋转桶、竖直设置于旋转桶外侧的筛分挡板；
7.所述震动组件包括：设置于支撑底座上的震动电机、与外壳体的底部连接的支撑柱和设置于支撑柱上的弹簧体；
8.所述料斗组件包括设置于支撑底座内的粗料收集斗和细料收集斗，所述细料收集斗设置于粗料收集斗上方；
9.所述外壳体的两侧设有用于连接引风机的通风口，所述外壳体上端设有用于进料的进料斗，所述筛分挡板能容纳荧光粉通过；所述筛分电机的旋转端从外壳体上端伸入且贯穿至外壳体底部、且设置于所述旋转桶的中心轴线上，所述筛分电机的旋转端上相对靠近外壳体底部的一侧设有数个风轮叶；所述旋转桶设置于风轮叶上端且与筛分电机的旋转端连接，所述旋转桶的顶部开口、且其侧壁和底壁均设为筛网结构，所述进料斗的下端位于旋转桶的顶部开口处，所述旋转桶的内部设有倾斜且围绕内壁的第一筛网；所述筛分挡板与外壳体之间设有数个倾斜的第二筛网，所述数个第二筛网的倾斜角度不同；所述筛分电机能带动旋转桶和风轮叶旋转；
10.所述筛分挡板与旋转桶之间设为第一腔体，所述筛分挡板与外壳体之间设为第二腔体；所述外壳体的底部设有分别与第一腔体和细料收集斗连接的第一管道，所述外壳体的外部设有分别于旋转桶内部、第二腔体和粗料收集斗连接的第二管道，所述粗料收集斗内设有与第二管道连接的抽风机，所述第一管道用于收集细料，所述第二管道用于收集粗
料。
11.根据本技术实施例提供的技术方案，还包括喷气组件，所述喷气组件包括设置于第二腔体内壁上的喷气管和与喷气管连接的气泵，所述喷气管上设有数个喷气头，所述喷气头朝向第二筛网设置。
12.根据本技术实施例提供的技术方案，所述第一筛网由上至下的倾斜环绕设置于旋转桶的内壁上。
13.根据本技术实施例提供的技术方案，所述第一管道和第二管道内均设有开关阀门。
14.根据本技术实施例提供的技术方案，所述第一筛网的目数小于第二筛网。
15.根据本技术实施例提供的技术方案，所述旋转桶和第二筛网可拆卸设置。
16.根据本技术实施例提供的技术方案，所述支撑柱设置于外壳体的第二腔体处外壳的底部。
17.根据本技术实施例提供的技术方案，所述粗料收集斗和细料收集斗均可滑动的设置于支撑底座内部，且外壁均设有便于拉动的把手。
18.综上所述，本技术的上述技术方案通过筛分组件，能够方便的对荧光粉粗料进行重复筛分，提高效率；在使用本装置时，首先将荧光粉导入第一腔体，进入旋转桶内部，此时筛分电机带动旋转桶和风轮叶转动，同时引风机运作，第一腔体内产生强大气流，荧光粉在离心力的作用下、首先通过第一筛网和旋转桶桶壁的筛网结构进行一次筛分，细料通过旋转桶、第一筛网后进入到风轮叶处，一次筛分后的粗料留在旋转桶内部、剩余部分荧光粉原料通过筛分挡板进入到第二腔体内部，粗料经过第二筛网进行二次筛分，使细料落下并落入到风轮叶处，在风压下对荧光粉进行三次筛分，旋风压力下荧光粉被抛撒且不易堆积，细料直接落下通过第一管道进入细料收集斗，粗料则被推进进入第二腔体内；在三次重复筛分的作用下，荧光粉的粗料被彻底筛分干净，并且在细料进入到细料收集斗后，打开第二管道和抽风机，使粗料进入粗料收集斗完成筛分；本装置方便使用、能够自动对荧光粉粗料进行重复循环筛分，省去人工操作，并且不容易堵塞筛网，避免物料堆积造成的设备损坏或者筛分不彻底，提高了筛分效率。
附图说明
19.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
20.图1为本技术的结构示意图(剖面图)；
21.图2为本技术的结构示意图。
22.图中标号：10、支撑底座；20、筛分组件；21、外壳体；22、筛分电机；23、旋转桶；24、筛分挡板；25、通风口；26、进料斗；27、风轮叶；28、第一筛网；29、第二筛网；30、震动组件；31、震动电机；32、支撑柱；33、弹簧体；40、料斗组件；41、粗料收集斗；42、细料收集斗；50、第一腔体；51、第一管道；60、第二腔体。61、第二管道。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描
述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
25.实施例一
26.一种便于回收的荧光粉筛分装置，包括：支撑底座10、设置于支撑底座10上端的筛分组件20和震动组件30、设置于支撑底座10内的料斗组件40；
27.所述筛分组件20包括：设置于支撑底座10上的中空的外壳体21、设置于外壳体21顶部的筛分电机22、设置于外壳体21内部的圆柱状的旋转桶23、竖直设置于旋转桶23外侧的筛分挡板24；
28.所述震动组件30包括：设置于支撑底座10上的震动电机31、与外壳体21的底部连接的支撑柱32和设置于支撑柱32上的弹簧体33；
29.所述料斗组件40包括设置于支撑底座10内的粗料收集斗41和细料收集斗42，所述细料收集斗42设置于粗料收集斗41上方；
30.所述外壳体21的两侧设有用于连接引风机的通风口25，所述外壳体21上端设有用于进料的进料斗26，所述筛分挡板24能容纳荧光粉通过；所述筛分电机22的旋转端从外壳体21上端伸入且贯穿至外壳体21底部、且设置于所述旋转桶23的中心轴线上，所述筛分电机22的旋转端上相对靠近外壳体21底部的一侧设有数个风轮叶27；所述旋转桶23设置于风轮叶27上端且与筛分电机22的旋转端连接，所述旋转桶23的顶部开口、且其侧壁和底壁均设为筛网结构，所述进料斗26的下端位于旋转桶23的顶部开口处，所述旋转桶23的内部设有倾斜且围绕内壁的第一筛网28；所述筛分挡板24与外壳体21之间设有数个倾斜的第二筛网29，所述数个第二筛网29的倾斜角度不同；所述筛分电机22能带动旋转桶23和风轮叶27旋转；
31.所述筛分挡板24与旋转桶23之间设为第一腔体50，所述筛分挡板24与外壳体21之间设为第二腔体60；所述外壳体21的底部设有分别与第一腔体50和细料收集斗42连接的第一管道51，所述外壳体21的外部设有分别于旋转桶23内部、第二腔体60和粗料收集斗41连接的第二管道61，所述粗料收集斗41内设有与第二管道61连接的抽风机，所述第一管道51用于收集细料，所述第二管道61用于收集粗料。
32.在使用本装置时，如图1和2所示，首先将需要筛分的荧光粉从进料斗26导入第一腔体50内部，荧光粉沿着进料斗26首先进入旋转桶23内部，此时筛分电机22的旋转端带动旋转桶23和风轮叶27转动，同时通风口25处连接的引风机运作，第一腔体50内产生强大气流，荧光粉在旋转桶23的离心力的作用下、首先通过第一筛网28和旋转桶23桶壁的筛网结构进行一次筛分，细料通过旋转桶23、第一筛网28后进入到风轮叶27处，一次筛分后的粗料留在旋转桶23内部、剩余部分荧光粉原料通过筛分挡板24进入到第二腔体60内部，并经过第二筛网29进行二次筛分，使细料落下并落入到风轮叶27处，在风轮叶27和引风机产生的风压下对荧光粉进行三次筛分，在旋风压力下荧光粉被抛撒且不易堆积，细料直接落下通过第一管道51进入细料收集斗42，粗料则被推进进入第二腔体60内；在筛分组件20工作快要结束的同时启动震动组件30，使第二腔体60处的外壳体21震动，带动第二筛网29震动、对荧光粉进行过滤筛分，从而辅助细料落下；在三次重复筛分的作用下，荧光粉的粗料被彻底
筛分干净，并且在细料进入到细料收集斗42后，打开第二管道61和抽风机，使粗料进入粗料收集斗41完成筛分；本装置方便使用、能够自动对荧光粉粗料进行重复循环筛分，省去人工操作，并且不容易堵塞筛网，避免物料堆积造成的设备损坏或者筛分不彻底，提高了筛分效率。
33.为进一步地优化上述技术方案，本技术方案还优选地提供有以下改进之处：还包括喷气组件，所述喷气组件包括设置于第二腔体60内壁上的喷气管和与喷气管连接的气泵，所述喷气管上设有数个喷气头，所述喷气头朝向第二筛网29设置。喷气组件能够辅助荧光粉进行筛分，通过气泵向喷气头喷出气体防止第二筛网29堵塞。
34.为进一步地优化上述技术方案，本技术方案还优选地提供有以下改进之处：所述第一筛网28由上至下的倾斜环绕设置于旋转桶23的内壁上。荧光粉在重力作用下，沿倾斜的第一筛网28落下并筛分，能够使荧光粉不易堆积且提高筛分效率。
35.为进一步地优化上述技术方案，本技术方案还优选地提供有以下改进之处：所述第一管道51和第二管道61内均设有开关阀门。开关阀门方便控制粗料和细料进入粗料收集斗41和细料收集斗42。
36.为进一步地优化上述技术方案，本技术方案还优选地提供有以下改进之处：所述第一筛网28的目数小于第二筛网29。第二筛网29的精细度更高，能够对荧光粉进行二次筛分。
37.为进一步地优化上述技术方案，本技术方案还优选地提供有以下改进之处：所述旋转桶23和第二筛网29可拆卸设置。可拆卸的旋转桶23和第二筛网29方便清理。
38.为进一步地优化上述技术方案，本技术方案还优选地提供有以下改进之处：所述支撑柱32设置于外壳体21的第二腔体60处外壳的底部。
39.为进一步地优化上述技术方案，本技术方案还优选地提供有以下改进之处：所述粗料收集斗41和细料收集斗42均可滑动的设置于支撑底座10内部，且外壁均设有便于拉动的把手。把手方便操作人员将粗料和细料导出。
40.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。