一种用于极细粒高灰难选煤泥的分选工艺的制作方法

1.本发明涉及煤炭分选加工技术领域，具体的说是一种适用于极细粒高灰难选煤泥的分选工艺。
2.

背景技术：

3.我国煤炭资源储量丰富，煤炭作为主体能源的地位短时间内不会改变。随着机械化采煤程度的不断加大以及重介质选煤的不断推广，导致煤泥呈微细化、高灰分的特点，这对煤泥分选回收提出了更高的要求。而传统的煤泥分选工艺对极细粒高灰难选煤泥适应性差，导致产品数量下降，煤泥资源大量流失。
4.现有煤泥分选工艺为：入浮煤泥（1-0mm）通过水力旋流器进行0.25mm预先分级，1-0.25mm粗颗粒煤泥常通过tbs干扰床分选，小于0.25mm细颗粒煤泥通过浮选机/浮选柱回收，浮选产品通过加压过滤机/快开隔膜压滤机进行脱水。由于现用工艺将小于0.25mm煤泥全部直接进入浮选系统，导致浮选系统对入浮煤泥质量波动适应性差，常为保证质量，使得精煤损失在尾煤中，使得尾煤灰分低、发热量高、煤炭资源浪费，导致产量损失。同时，由于现有工艺使用的脱水设备对极细粒煤泥脱水效果差，常使得产品水分质量不达标。
5.为了应对煤质质量逐渐恶化、煤泥产量日渐增多与煤泥分选工艺适应性差的现状，亟需开发一种工艺简单、适应性广、处理能力强的煤泥分选工艺。该工艺尤其适用于入浮煤泥灰分大于40%，小于0.045mm极细粒高灰物料占比大于50%的高灰难选煤泥。


技术实现要素：

6.针对现有极细粒高灰煤泥分选中存在的技术问题，本发明目提供一种工艺简单、适应性广、处理能力强、低成本、不对环境造成危害的极细粒高灰难选煤泥的分选工艺。
7.本发明解决该技术问题所采用的技术方案是：一种用于极细粒高灰难选煤泥的分选工艺，其操作步骤如下：入浮煤泥通过泵给入三产品旋流筛组进行降灰处理，底流产品进入一段强制搅拌桶，溢流产品和筛下产品通过分流装置，一部分与底流产品混合进入一段强制搅拌桶；经一段强制搅拌桶混合充分的煤泥和药剂进入浮选机，浮选泡沫产品进入一段浮选精煤缓冲桶后由泵给入沉降过滤式离心机进行脱水降灰，离心产品成为一段精煤产品，离心液进入二段强制搅拌桶；经二段强制搅拌桶混合充分的煤泥和药剂进入浮选柱进行二次浮选，浮选泡沫产品进入二段浮选精煤缓冲桶后由泵给入精煤超高压过滤机进行脱水，过滤产品经过破碎机破碎后成为二段精煤产品。
8.特别的，加入一段强制搅拌桶的药剂包括捕收剂和起泡剂，加入二段强制搅拌桶包括捕收剂和起泡剂，均可选煤炭分选中常规的包括捕收剂和起泡剂。
9.可选的，三产品旋流筛组进行降灰处理过程中，可根据不同的煤质特征，采用不同
的给料压力，以保证降灰效率。
10.可选的，所述的方法还包括：三产品旋流筛组的溢流产品和筛下产品中未进入一段强制搅拌桶的另一部分分流产品和一段浮选的尾煤产品一同进入尾煤浓缩机进行浓缩，二段浮选尾煤通过分流装置部分进入尾煤浓缩机部分返回入浮煤泥；尾煤浓缩机产品进入尾煤缓冲桶由泵给入超高压过滤机进行脱水，随后通过破碎机破碎成为最终尾煤产品。
11.可选的，尾煤浓缩机中加入絮凝剂和凝聚剂，可以选用煤炭分选中常规的包括絮凝剂和凝聚剂。
12.本发明具有以下技术效果：1.借助三产品旋流筛组，对小于0.25mm入浮煤泥进行0.074mm深度分级，实现对小于0.045mm高灰极细粒物料预先排出缩短作业流程，提高系统处理能力；借助两段分流措施，使得入浮矿浆粒度结构科学合理，提高了浮选系统的稳定；借助浮选柱，使入浮煤泥中细颗粒物料得到充分回收，提高回收率；借助强制搅拌桶，使得矿浆与药剂得到充分混合，提高了浮选作业分离的精确性；借助超高压过滤机强大的脱水能力，使得产品水分满足要求。
13.2.煤泥的脱泥入选，避免了细泥的罩盖和夹带，净化了浮选环境，提高了产品质量和数量，降低了浮选系统的负荷；同时，细泥的减少也降低了脱水过滤系统的负荷。
14.3.短流程的连续煤泥分选工艺，有利于提高系统处理能力以及系统的稳定性，同时缩减生产和投入成本。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些示例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图１为本发明的分选工艺步骤；图2为本发明的分选工艺实施例二的流程框图；图3为本发明的分选设备结构示意图。
17.附图说明：1-三产品旋流筛组；2-一段强制搅拌桶；3-浮选机；4-一段浮选精煤缓冲桶；5-沉降过滤式离心机；6-浮选柱；7-二段强制搅拌桶；8-二段浮选精煤缓冲桶；9-精煤超高压过滤机；10-精煤泥破碎机；11-尾煤浓缩机；12-尾煤缓冲桶；13-尾煤超高压过滤机；14-尾煤泥破碎机；a-入浮煤泥；b-一段精煤产品；c-二段精煤产品；d-洗混煤产品。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实
施例，都属于本发明保护的范围。
19.为了使本发明实现的技术手段、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
20.本发明实施例一提供了一种用于极细粒高灰难选煤泥的分选工艺，该方法所应用的一种场景的示意图，可以参照图1和图3，其操作步骤如下：1.将入浮煤泥a由泵给入到三产品旋流筛组1内，利用三产品旋流筛解决“底流夹细”的优势，将入浮煤泥进行0.074mm深度分级，以实现降灰目的。同时根据不同的煤质特征，采用不同的给料压力，以保证降灰效率。由于溢流和筛下产品中的极细颗粒含有精煤颗粒以及极细颗粒对浮选系统稳定有积极影响，将其通过分流装置进行分流；分流后的部分产品混合进入一段强制搅拌桶2。一段强制搅拌桶2内加入清水和药剂（捕收剂和起泡剂）进行搅拌调浆，矿浆与药剂充分混合后给入浮选机3；剩余部分进入尾煤浓缩机11。
21.2.进入浮选机3的矿浆经过浮选机叶轮的搅拌剪切作用生成许多气泡，由于捕收剂的加入使得精煤与矸石颗粒的疏水性差异扩大，疏水性强的精煤颗粒与气泡发生碰撞黏附后上浮，疏水性弱的矸石颗粒通过重力作用下沉。浮选的泡沫产品进入一段浮选精煤缓冲桶4中进行缓冲和消泡，一段浮选的尾煤产品和三产品旋流筛组1的另一部分分流产品一同进入尾煤浓缩机11。
22.3.浮选精煤缓冲桶4中的物料经过泵运输至沉降过滤式离心机5中进行脱水降灰，离心产品成为一段精煤产品b，离心液进入二段强制搅拌桶7。二段强制搅拌桶7内加入清水和药剂（捕收剂和起泡剂）进行搅拌调浆，矿浆与药剂充分混合后给入浮选柱6。
23.4.浮选柱6的泡沫产品进入二段浮选精煤缓冲桶8中进行缓冲和消泡，随后由泵给入精煤超高压过滤机9中进行脱水。脱水产品进入精煤泥破碎机10破碎后成为二段精煤产品c。
24.一段精煤产品b和二段精煤产品c合为精煤产品。
25.本发明实施例二在实施例一的基础上，进一步进行分选加工，该方法所应用的一种场景的示意图，可以参照图2和图3，其操作步骤如下：1.将入浮煤泥a由泵给入到三产品旋流筛组1内，利用三产品旋流筛解决“底流夹细”的优势，将入浮煤泥进行0.074mm深度分级，以实现降灰目的。同时根据不同的煤质特征，采用不同的给料压力，以保证降灰效率。由于溢流和筛下产品中的极细颗粒含有精煤颗粒以及极细颗粒对浮选系统稳定有积极影响，将其通过分流装置进行分流，分流后的部分产品混合进入一段强制搅拌桶2。一段强制搅拌桶2内加入清水和药剂（捕收剂和起泡剂）进行搅拌调浆，矿浆与药剂充分混合后给入浮选机3；剩余部分进入尾煤浓缩机11。
26.2.进入浮选机3的矿浆经过浮选机叶轮的搅拌剪切作用生成许多气泡，由于捕收剂的加入使得精煤与矸石颗粒的疏水性差异扩大，疏水性强的精煤颗粒与气泡发生碰撞黏附后上浮，疏水性弱的矸石颗粒通过重力作用下沉。浮选的泡沫产品进入一段浮选精煤缓冲桶4中进行缓冲和消泡，一段浮选的尾煤产品和三产品旋流筛组1的另一部分分流产品一同进入尾煤浓缩机11。
27.3.浮选精煤缓冲桶4中的物料经过泵运输至沉降过滤式离心机5中进行脱水降灰，离心产品成为一段精煤产品b，离心液进入二段强制搅拌桶7。二段强制搅拌桶7内加入清水和药剂（捕收剂和起泡剂）进行搅拌调浆，矿浆与药剂充分混合后给入浮选柱6。
28.4.浮选柱6的泡沫产品进入二段浮选精煤缓冲桶8中进行缓冲和消泡，随后由泵给入精煤超高压过滤机9中进行脱水。脱水产品进入精煤泥破碎机10破碎后成为二段精煤产品c。
29.5.尾煤浓缩机11中加入絮凝剂和凝聚剂，在此两种药剂作用下物料快速沉降浓缩后进入尾煤缓冲桶12中，尾煤缓冲桶12中的物料经过泵运输至尾煤超高压过滤机13中进行脱水，滤饼进入尾煤泥破碎机14中破碎，所脱水分进入循环水池。破碎后的产品成为最终洗混煤产品d。
30.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。