一种橡胶环脱料用的多级振动筛的制作方法

1.本实用新型主要涉及橡胶环脱料的技术领域，具体为一种橡胶环脱料用的多级振动筛。


背景技术：

2.橡胶环是一种截面为圆形的橡胶密封圈，适用于装在各种机械设备上，在规定的温度、压力、以及不同的液体和气体介质中，于静止或运动状态下起密封作用，在橡胶环成型后，通常需要振动筛对其脱料筛选，将合格的橡胶环筛选出来。
3.在如今现有的橡胶环脱料用的多级振动筛中，例如申请文案cn201720235564.2的技术结构中，包括筛选腔、一号振动筛、二号振动筛和出料口，所述筛选腔上方设置有进料口，所述筛选腔内部设置有一号振动筛，所述一号振动筛两端均设置有一号缓冲器，所述一号振动筛下端一侧设置有一号振动电机，所述一号振动筛下端另一侧设置有二号振动电机，所述一号振动筛下方设置有下料斜板，所述下料斜板内部设置有下料阀门，所述下料斜板下方设置有二号振动筛，所述二号振动筛两端均设置有二号缓冲器，虽然实现了对橡胶环的脱料筛选，但是该装置将生产后还未冷却的橡胶环直接用来筛选，此时橡胶环和边角料之间粘性较大，筛选起来比较困难，效率较低。
4.基于此，我们需要研制出一种预处理分离装置，在脱料之前对橡胶环和边角料进行分离冷却处理，从而降低之间的粘性，提高后期脱料筛选的速度，具有一定的实用价值，符合市场的需求。


技术实现要素：

5.本实用新型主要提供了一种橡胶环脱料用的多级振动筛，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
6.本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
7.一种橡胶环脱料用的多级振动筛，包括底座,所述底座上表面设置有箱体，所述箱体内壁一侧设置有筛选仓，所述筛选仓内设置有预处理分离装置，所述预处理分离装置包括驱动轴，所述驱动轴设置在筛选仓内壁一侧上端的圆孔内，所述驱动轴一端设置有中间转轴，所述中间转轴外壁两侧对称设置有c形搅拌杆，所述中间转轴远离驱动轴一端设置有滚珠轴承，所述滚珠轴承远离中间转轴一端设置有连接轴，所述连接轴远离滚珠轴承一端与筛选仓内壁一侧相互连接，所述筛选仓内壁上表面固定有冷风机，靠近所述预处理分离装置设置有隔层组件，所述隔层组件包括矩形凹槽，所述矩形凹槽对称设置在筛选仓内壁两侧，每个所述矩形凹槽内设置有主电磁铁，每个所述主电磁铁上设置有复位弹簧，每个所述复位弹簧远离主电磁铁一端设置有副电磁铁，每个所述副电磁铁远离复位弹簧一侧设置有矩形隔板。
8.进一步的，靠近所述隔层组件下侧设置有筛选组件，所述筛选组件包括工字型模块，所述工字型模块分别对称固定在筛选仓内壁两侧，每个所述工字型模块内设置有矩形
筛板，每个所述矩形筛板内的筛孔大小不同，每个所述矩形筛板下表面固定有振动机，在本实施例中，通过筛选组件，实现了对橡胶环多次不同规格的筛选，将边角料滤出。
9.进一步的，所述筛选仓内壁下表面设置有三角形模块，在本实施例中，通过三角形模块，实现了对筛选合格的橡胶环提供一个倾斜坡度，便于进入出料仓。
10.进一步的，所述箱体内壁另一侧设置有出料仓，所述出料仓内等间距平行固定有三个中间插板，其中一个所述中间插板上表面设置有电机，所述电机的接口与驱动轴一端转动连接，在本实施例中，通过电机，实现了对预处理分离装置提供动力来源。
11.进一步的，所述箱体外壁上表面一侧设置有进料口，在本实施例中，通过进料口，实现了对橡胶环等原料的导入。
12.进一步的，所述箱体外壁一侧设置有检修门，在本实施例中，通过检修门，实现了对箱体内部各个器件的检查和维修。
13.进一步的，靠近所述检修门一侧从上到下依次设置有一级出料口、二级出料口和三级出料口，在本实施例中，通过一级出料口、二级出料口和三级出料口之间的相互配合，实现了将橡胶环和边角料分别从不同的地方排出，便于之后的收集处理。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
15.本实用新型通过预处理分离装置，实现了在脱料之前对橡胶环和边角料进行分离冷却处理，从而降低之间的粘性，提高后期脱料筛选的速度，通过筛选组件，实现了对橡胶环多次不同规格的筛选，将边角料滤出，通过一级出料口、二级出料口和三级出料口之间的相互配合，实现了将橡胶环和边角料分别从不同的地方排出，便于之后的收集处理。
16.以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的箱体内部截面示意图；
19.图3为本实用新型的出料仓截面示意图；
20.图4为本实用新型的箱体结构示意图。
21.图中：1、底座；2、箱体；21、筛选仓；22、出料仓；221、中间插板；23、进料口；24、检修门；25、一级出料口；26、二级出料口；27、三级出料口；3、预处理分离装置；31、驱动轴；32、中间转轴；33、c形搅拌杆；34、滚珠轴承；35、连接轴；36、电机；37、冷风机；4、隔层组件；41、矩形凹槽；42、主电磁铁；43、复位弹簧；44、副电磁铁；45、矩形隔板；5、筛选组件；51、工字型模块；52、矩形筛板；53、振动机；54、三角形模块。
具体实施方式
22.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
23.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另
一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.请着重参照附图1
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4，一种橡胶环脱料用的多级振动筛，包括底座1,所述底座1上表面设置有箱体2，所述箱体2内壁一侧设置有筛选仓21，所述筛选仓21内设置有预处理分离装置3，所述预处理分离装置3包括驱动轴31，所述驱动轴31设置在筛选仓21内壁一侧上端的圆孔内，所述驱动轴31一端设置有中间转轴32，所述中间转轴32外壁两侧对称设置有c形搅拌杆33，所述中间转轴32远离驱动轴31一端设置有滚珠轴承34，所述滚珠轴承34远离中间转轴32一端设置有连接轴35，所述连接轴35远离滚珠轴承34一端与筛选仓21内壁一侧相互连接，所述筛选仓21内壁上表面固定有冷风机37，靠近所述预处理分离装置3设置有隔层组件4，所述隔层组件4包括矩形凹槽41，所述矩形凹槽41对称设置在筛选仓21内壁两侧，每个所述矩形凹槽41内设置有主电磁铁42，每个所述主电磁铁42上设置有复位弹簧43，每个所述复位弹簧43远离主电磁铁42一端设置有副电磁铁44，每个所述副电磁铁44远离复位弹簧43一侧设置有矩形隔板45。
26.请着重参照附图1和附图2，靠近所述隔层组件4下侧设置有筛选组件5，所述筛选组件5包括工字型模块51，所述工字型模块51分别对称固定在筛选仓21内壁两侧，每个所述工字型模块51内设置有矩形筛板52，每个所述矩形筛板52内的筛孔大小不同，每个所述矩形筛板52下表面固定有振动机53，所述筛选仓21内壁下表面设置有三角形模块54，在本实施例中，通过筛选组件5，实现了对橡胶环多次不同规格的筛选，将边角料滤出。
27.请着重参照附图3和附图4，所述箱体2内壁另一侧设置有出料仓22，所述出料仓22内等间距平行固定有三个中间插板221，其中一个所述中间插板221上表面设置有电机36，所述电机36的接口与驱动轴31一端转动连接，所述箱体2外壁上表面一侧设置有进料口23，所述箱体2外壁一侧设置有检修门24，靠近所述检修门24一侧从上到下依次设置有一级出料口25、二级出料口26和三级出料口27，在本实施例中，通过一级出料口25、二级出料口26和三级出料口27之间的相互配合，实现了将橡胶环和边角料分离排出。
28.本实用新型的具体操作方式如下：
29.首先将装置整体放置在水平地面上，然后检查装置整体内的各个器件是否存在安全隐患，在确保无安全隐患后接通电源，将需要筛选的橡胶环原料放入进料口23，然后预处理分离装置3开始工作，电机36启动，随之驱动轴31带动中间转轴32转动，从而中间转轴32带动c形搅拌杆33转动，将未冷却的橡胶环和边角料分离，随后冷风机37启动，冷却橡胶环和边角料，降低之间的粘性，然后隔层组件4通电，主电磁铁42和副电磁铁44之间产生牵引力，复位弹簧43压缩，副电磁铁44带动矩形隔板45分别向两侧移动，随后筛选组件5开始工作，振动机53启动，矩形筛板52开始震动，通过每个矩形筛板52上的孔径大小不同，实现层层筛选，最后通过一级出料口25和二级出料口26将边角料排出，通过三级出料口27将橡胶环排出，实现了分开收集，方便了后续整理工作。
30.上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受
上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。