一种具有筛上物提升功能的滚筒筛的制作方法

1.本实用新型属于筛分设备技术领域，具体涉及一种具有筛上物提升功能的滚筒筛。


背景技术：

2.传统的滚筒筛滚筒装置倾斜安装于机架上，驱动滚筒装置使其绕轴线转动。当物料进入滚筒装置后，由于滚筒装置的倾斜与转动，使筛面上的物料翻转与滚动，合格物料(筛下产品)经滚筒后端底部的出料口排出，不合格的物料(筛上产品)经滚筒尾部的排料口排出,筛分率、生产效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具有筛上物提升功能的滚筒筛，解决了传统的滚筒筛采用自身倾斜的筛分方式存在的筛分率、生产效率低的问题，采用水平放置的筛筒，并在所述筛筒内部的上方设置有筛上物输送装置，所述筛筒外部的下方设置有筛下物输送装置，实现筛上物和筛下物的分别分离，从而提高了筛分效率。
4.本实用新型目的是这样的实现的，包括筛筒，设置在筛筒下方的电机动力源，筛筒在底座上设置的电机动力源的带动下实现自身轴线上转动，所述筛筒水平设置，所述筛筒内部设置有多个纵向隔板，筛筒前后两端均设置有横向隔板，纵向隔板在筛筒内壁上均布设置，相邻的两个纵向隔板和前后两端设置的横向隔板之间形成容料腔；所述筛筒内部的上方设置有筛上物输送装置，所述筛筒外部的下方设置有筛下物输送装置。
5.本实用新型的有益效果体现在：
6.1、本实用新型中，通过将筛筒水平设置，并在电机动力源的带动下实现自身轴线上转动且实现对物料的筛分，由于将筛筒内部设置有多个纵向隔板，并在筛筒前后两端均设置有横向隔板，使得相邻的两个纵向隔板和前后两端设置的横向隔板之间形成容料腔；由此，物料在滚筒的转动筛分的作用下使筛分后剩余的筛上物停留在容料腔中，在容料腔一定的隔离作用下能够随着筛筒的转动提升到滚筒的上方并在重力的作用下掉落；由于在所述筛筒内部的上方设置有筛上物输送装置，由此筛上物可以掉落至筛上物输送装置上进行转移，其滚筒中的筛下物在滚筒的筛分作用下从底部掉落，由于在筛筒外部的下方设置有筛下物输送装置，由此筛下物掉落至筛下物输送装置上进行转移，相比现有技术中将筛筒倾斜设置的方式对物料进行筛分，筛下物经滚筒筛底部排出，筛上物经滚筒尾部的排料口排出，其筛分的工作效率明显提高；不仅如此，在生产流量相同的情况下可将筛筒长度缩减50%。
7.2、本实用新型中，通过在筛筒外壁前后两端均设置有滚动齿环，在筛筒下方的4个电机，实现对筛筒均匀的转动控制，使得筛筒在水平面上实现平衡且稳定的滚动筛分工作。
8.3、本实用新型中，通过在滚筒筛的两端依次设置第一支架和第二支架，实现对滚筒筛内部的第一皮带输送组件进行有效的支撑，可以实现第一皮带输送组件对滚筒筛上部
掉落的筛上物进行有效的运输转移。
9.4、本实用新型中，在第一支架和第二支架之间设置有横杆，横杆置于滚筒筛中，横杆对第一固定挡板和第二固定挡板在筛筒内部的左右两侧进行固定，由于将第一固定挡板和第二固定挡板相对滚筒筛是静止的，当滚筒筛在转动时，容料腔中的筛上物在第一固定挡板或第二固定挡板的阻隔作用下，减少筛上物在提升过程中的掉落，使得对筛上物的分离效果更好。
10.5、本实用新型中，将第一固定挡板和第二固定挡板的前后两端均设置有沿径向方向上垂直设置的防护板，加强第一固定挡板相对筛筒转动状态时，能够更好的对筛上物的有效隔档，能够在容料腔的作用下，顺利的提升至筛筒的上部进行掉落分离。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
12.图1为本实用新型滚筒筛装置整体结构示意图；
13.图2为本实用新型滚筒筛主视图；
14.图3为本实用新型滚筒筛结构示意图；
15.图4为本实用新型防护板在第一固定挡板上的安装结构示意图。
16.附图中，1
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筛筒，2
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电机动力源，3
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纵向隔板，4
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横向隔板，5
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容料腔，6
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筛上物输送装置，7
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筛下物输送装置，8
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滚动齿环，9
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电机组，10
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动力齿轮，13
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第一皮带输送组件，14
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第一支架，15
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第二支架，16
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横杆，17
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第一固定挡板，18
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第二固定挡板，19
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第二皮带输送组件，20
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防护板。
具体实施方式
17.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
18.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
19.一种具有筛上物提升功能的滚筒筛,包括筛筒1，设置在筛筒1下方的电机动力源2，筛筒1在底座上设置的电机动力源2的带动下实现自身轴线上转动，所述筛筒1水平设置，所述筛筒1内部设置有多个纵向隔板3，筛筒1前后两端均设置有横向隔板4，纵向隔板3在筛筒1内壁上均布设置，相邻的两个纵向隔板3和前后两端设置的横向隔板4之间形成容料腔5；所述筛筒1内部的上方设置有筛上物输送装置6，所述筛筒1外部的下方设置有筛下物输送装置7；通过将筛筒1水平设置，并在电机动力源2的带动下实现自身轴线上转动且实现对物料的筛分，由于将筛筒1内部设置有多个纵向隔板3，并在筛筒1前后两端均设置有横向隔板4，使得相邻的两个纵向隔板3和前后两端设置的横向隔板4之间形成容料腔5；由此，物料在滚筒的转动筛分的作用下可以实现对筛分后剩余的筛上物停留在容料腔5中，在容料腔5
一定的隔离作用下能够随着筛筒1的转动提升到滚筒筛的上方并在重力的作用下掉落，由于在筛筒1内部的上方设置有筛上物输送装置6，由此筛上物可以掉落至筛上物输送装置6上进行转移，其滚筒筛中的筛下物在滚筒的筛分作用下从底部掉落，由于在筛筒1外部的下方设置有筛下物输送装置7，由此筛下物掉落至筛下物输送装置7上进行转移，相比现有技术中将筛筒1倾斜设置的方式对物料进行筛分，筛下物经滚筒筛底部排出，筛上物经滚筒尾部的排料口排出，其筛分的工作效率明显提高，不仅如此，在生产流量相同的情况下可将筛筒1长度缩减50%。
20.所述筛筒1外壁前后两端均设置有滚动齿环8，所述电机动力源2包括设置在筛筒1下方的4个电机组9，4个所述电机组9中的动力齿轮10依次和筛筒1外壁前后两端设置的滚动齿环8啮合设置；通过在筛筒1外壁前后两端均设置有滚动齿环8，在筛筒1下方的4个电机，实现对筛筒1均匀的转动控制，使得筛筒1在水平面上实现平衡且稳定的滚动筛分工作。
21.筛上物输送装置6包括支撑架，设置在支撑架上的第一皮带输送组件13，支撑架包括第一支架14和第二支架15，第一支架14和第二支架15依次设置在滚筒筛的端部，第一皮带输送组件13置于筛筒1内部的上方；通过在滚筒筛的两端依次设置第一支架14和第二支架15，实现对滚筒筛内部的第一皮带输送组件13进行有效的支撑，可以实现第一皮带输送组件13对滚筒筛上部掉落的筛上物进行有效的运输转移。
22.第一支架14和第二支架15之间设置有横杆16，横杆16置于滚筒筛中，横杆16上固定设置有第一固定挡板17和第二固定挡板18，第一固定挡板17和第二固定挡板18依次设置在筛筒1内部的左右两侧；在第一支架14和第二支架15之间设置有横杆16，横杆16置于滚筒筛中，横杆16对第一固定挡板17和第二固定挡板18在筛筒1内部的左右两侧进行固定，由于将第一固定挡板17和第二固定挡板18相对滚筒筛是静止的，当滚筒筛在转动时，容料腔5中的筛上物在第一固定挡板17或第二固定挡板18的阻隔作用下，减少筛上物在提升过程中的掉落，使得对筛上物的分离效果更好。
23.所述筛下物输送装置7置于筛筒1下方左右两侧的电机组之间，筛下物输送装置7包括沿滚筒筛长度方向上设置的第二皮带输送组件19。
24.所述电机组为无级调速电机；能连续改变转速的工作机械负载，如程序控制的自动机床等，且此种调速方法，适应性强，容易实现调速自动化。
25.第一固定挡板17和第二固定挡板18的前后两端均设置有沿径向方向上垂直设置的防护板20；将第一固定挡板17和第二固定挡板18的前后两端均设置有沿径向方向上垂直设置的防护板20，加强第一固定挡板17相对筛筒1转动状态时，能够更好的对筛上物的有效隔档，能够在容料腔5的作用下，顺利的提升至筛筒1的上部进行掉落分离。
26.本实用新型的工作原理与工作过程：
27.本实用新型中，通过将筛筒1水平设置，并在电机动力源2的带动下实现自身轴线上转动且实现对物料的筛分，由于将筛筒1内部设置有多个纵向隔板3，并在筛筒1前后两端均设置有横向隔板4，使得相邻的两个纵向隔板3和前后两端设置的横向隔板4之间形成容料腔5；由此，物料在滚筒的转动筛分的作用下可以实现对筛分后剩余的筛上物停留在容料腔5中，在容料腔5一定的隔离作用下能够随着筛筒1的转动提升到滚筒的上方并在重力的作用下掉落，由于在筛筒1内部的上方设置有筛上物输送装置6，由此筛上物可以掉落至筛上物输送装置6上进行转移，其滚筒中的筛下物在滚筒的筛分作用下从底部掉落，由于在筛
筒1外部的下方设置有筛下物输送装置7，由此筛下物掉落至筛下物输送装置7上进行转移，相比现有技术中将筛筒1倾斜设置的方式对物料进行筛分，筛下物经滚筒筛底部排出，筛上物经滚筒尾部的排料口排出，其筛分的工作效率明显提高；不仅如此，在生产流量相同的情况下可将筛筒1长度缩减50%；在第一支架14和第二支架15之间设置有横杆16，横杆16置于滚筒筛中，横杆16对第一固定挡板17和第二固定挡板18在筛筒1内部的左右两侧进行固定，由于第一固定挡板17和第二固定挡板18相对滚筒筛是静止的，当滚筒筛在转动时，容料腔5中的筛上物在第一固定挡板17或第二固定挡板18的阻隔作用下，减少筛上物在提升过程中的掉落，使得对筛上物的分离效果更好。
28.最后应说明的是：以上各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。