一种有导向装置的自动称重选别秤的制作方法

1.本实用新型涉及称重选别秤技术领域，具体为一种有导向装置的自动称重选别秤。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，科学的不断进步，很多工厂都设置有传送装置，然后在传送装置的尽头一般都设置一个自动称重选别秤，自动称重选别秤它的作用就是分辩出哪些东西不合格，然而输送的途中很多物品都容易被甩出传送带，因此就需要种有导向装置的自动称重选别秤。
3.现今市场上的此类装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题传统的此类自动称重选别秤由于没有导向结构因此实用性较弱。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种有导向装置的自动称重选别秤，以解决上述背景技术中提出自动称重选别秤没有导向结构的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有导向装置的自动称重选别秤，包括底座、传送带和秤板，所述底座顶端的一侧设置有传送带，所述底座顶端的另一侧设置有秤板，所述秤板一侧设置有显示屏，所述秤板的内部设置有转杆，所述秤板一侧的两端设置有气缸，所述传送带的两端设置有导向结构，所述导向结构包括导向板、导向块、导向槽和转珠，所述导向板设置于传送带的两端，所述导向板的一端设置有导向块，所述导向块的一端开设有导向槽，所述导向槽的内部设置有转珠。
6.优选的，所述导向槽的横截面积大于转珠的横截面积，所述导向槽与转珠构成转动结构。
7.优选的，所述秤板的一侧设置有分料结构，所述分料结构包括盛放箱、分料槽和分料块，所述分料槽设置于秤板的一侧，所述分料槽的内部横向设置有分料块，所述分料槽一侧的底端设置有盛放箱。
8.优选的，所述气缸设置有两组，两组所述气缸关于秤板的水平线对称分布。
9.优选的，所述气缸的一端设置有缓冲结构，所述缓冲结构包括缓冲弹簧、缓冲板、伸缩柱和固定板，所述固定板设置于气缸的一端，所述固定板的顶端设置有缓冲板，所述缓冲板的底端设置有伸缩柱，所述伸缩柱的一端与固定板的顶端相固定，所述伸缩柱的外侧壁缠绕有缓冲弹簧。
10.优选的，所述缓冲板通过缓冲弹簧与固定板相连接，所述缓冲板与缓冲弹簧和固定板构成伸缩结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种有导向装置的自动称重选别秤不仅实现了自动称重选别秤的导向，也同时实现了自动称重选别秤的分料和自动称重选别秤中气缸对物品的缓冲；
12.(1)通过在传送带的两端设置有导向结构，当有物品放在传送带上进行传送时，为了防止物品在传送的过程中飞出去，导向板的使用防止了物品飞出传送带，转珠的使用对物品进行一个导向，使物品不会出现乱撞的现象，从而提高了导向效果；
13.(2)通过在秤板的一侧设置有分料结构，当物品称重后，转杆会进行转动从而推动物品进行移动，当出现重量不合格的时候，气缸会自动的将不合格物品的推到下方的分料槽中，然后合格的会被推到上方的分料槽中，然后分别掉落在不同的盛放箱中，从而提高了分料效果；
14.(3)通过在气缸的一端设置有缓冲结构，当气缸对物品进行推动时，会产生撞击力，缓冲弹簧通过进行上下收缩对撞击产生的力进行削弱，然后伸缩柱的使用对撞击产生的力进行进一步的削弱，然后伸缩柱再将削弱后的撞击力传导给缓冲板进行最后的削弱，从而提高了缓冲效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视面结构示意图；
16.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型的图1中a处局部放大剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的导向结构正视剖面结构示意图。
19.图中：1、底座；2、传送带；3、导向结构；301、导向板；302、导向块；303、导向槽；304、转珠；4、显示屏；5、秤板；6、分料结构；601、盛放箱；602、分料槽；603、分料块；7、气缸；8、缓冲结构；801、缓冲弹簧；802、缓冲板；803、伸缩柱；804、固定板；9、转杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种有导向装置的自动称重选别秤，包括底座1、传送带2和秤板5，底座1顶端的一侧设置有传送带2，底座1顶端的另一侧设置有秤板5，秤板5一侧设置有显示屏4，秤板5的内部设置有转杆9，秤板5一侧的两端设置有气缸7，传送带2的两端设置有导向结构3，导向结构3包括导向板301、导向块302、导向槽303和转珠304，导向板301设置于传送带2的两端，导向板301的一端设置有导向块302，导向块302的一端开设有导向槽303，导向槽303的内部设置有转珠304；导向槽303的横截面积大于转珠304的横截面积，导向槽303与转珠304构成转动结构；
22.通过在传送带2的两端设置有导向结构3，当有物品放在传送带2上进行传送时，为了防止物品在传送的过程中飞出去，导向板301的使用防止了物品飞出传送带2，转珠304的使用对物品进行一个导向，使物品不会出现乱撞的现象，从而提高了导向效果；
23.秤板5的一侧设置有分料结构6，分料结构6包括盛放箱601、分料槽602和分料块603，分料槽602设置于秤板5的一侧，分料槽602的内部横向设置有分料块603，分料槽602一侧的底端设置有盛放箱601；
24.通过在秤板5的一侧设置有分料结构6，当物品称重后，转杆9会进行转动从而推动物品进行移动，当出现重量不合格的时候，气缸7会自动的将不合格物品的推到下方的分料槽602中，然后合格的会被推到上方的分料槽602中，然后分别掉落在不同的盛放箱601中，从而提高了分料效果；
25.气缸7的一端设置有缓冲结构8，缓冲结构8包括缓冲弹簧801、缓冲板802、伸缩柱803和固定板804，固定板804设置于气缸7的一端，固定板804的顶端设置有缓冲板802，缓冲板802的底端设置有伸缩柱803，伸缩柱803的一端与固定板804的顶端相固定，伸缩柱803的外侧壁缠绕有缓冲弹簧801；缓冲板802通过缓冲弹簧801与固定板804相连接，缓冲板802与缓冲弹簧801和固定板804构成伸缩结构；气缸7设置有两组，两组气缸7关于秤板5的水平线对称分布；
26.通过在气缸7的一端设置有缓冲结构8，当气缸7对物品进行推动时，会产生撞击力，缓冲弹簧801通过进行上下收缩对撞击产生的力进行削弱，然后伸缩柱803的使用对撞击产生的力进行进一步的削弱，然后伸缩柱803再将削弱后的撞击力传导给缓冲板802进行最后的削弱，从而提高了缓冲效果。
27.工作原理：首先，通过在传送带2的两端设置有导向结构3，当有物品放在传送带2上进行传送时，为了防止物品在传送的过程中飞出去，导向板301的使用防止了物品飞出传送带2，转珠304的使用对物品进行一个导向，使物品不会出现乱撞的现象，从而提高了导向效果；
28.之后，通过在气缸7的一端设置有缓冲结构8，当气缸7对物品进行推动时，会产生撞击力，缓冲弹簧801通过进行上下收缩对撞击产生的力进行削弱，然后伸缩柱803的使用对撞击产生的力进行进一步的削弱，然后伸缩柱803再将削弱后的撞击力传导给缓冲板802进行最后的削弱，从而提高了缓冲效果；
29.最后，通过在秤板5的一侧设置有分料结构6，当物品称重后，转杆9会进行转动从而推动物品进行移动，当出现重量不合格的时候，气缸7会自动的将不合格物品的推到下方的分料槽602中，然后合格的会被推到上方的分料槽602中，然后分别掉落在不同的盛放箱601中，从而提高了分料效果，最终完成工作。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。