一种用于多相流体的相分离旋风分离器的制作方法

1.本实用新型涉及天然气除尘技术领域，具体为一种用于多相流体的相分离旋风分离器。


背景技术：

2.旋风分离器，是用于气固体系或者液固体系的分离的一种设备。工作原理为靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开。天然气产出时会携带一定的液体和固体颗粒杂质，所以需要对液体和固体颗粒杂质进行分离处理。
3.传统的旋风分离器，仅仅设有积灰仓，该积灰仓只能收集由旋风分离器中脱落的灰尘，无法将旋风分离器内壁上的灰尘铲除，这就导致，当传统的旋风分离器在长时间使用时，灰尘会堆积到旋风分离器的侧壁上，无法脱落清理，从而导致旋风分离器内部结构变化，无法形成气旋，导致设备损坏，因此申请号为201910339525.0的中国专利公开了一种旋风分离器，其结构包括入风口、出风口、装置上盖、旋风通道、灰尘剥离器、灰尘出口限制门、积灰仓以及装置外壳，本发明安装有灰尘剥离器，该灰尘剥离器可以将旋风分离器的装置外壳内侧壁上的顽固灰尘给铲除，保证旋风分离器的装置外壳内侧壁的清洁，避免灰尘堆积使设备损坏，同时，积灰仓的仓底采用斜面设计，使积灰仓内的积灰始终受到倾斜向下的力，便于在清灰时轻松去除，保证积灰仓除灰和清洁的便利性，本发明相比较市面上的同类产品，具有更加不易积灰的有益效果。
4.但是在实际使用的过程中，其剥离刀长时间刮动分离器的内壁，容易造成剥离刀以及分离器内壁的损坏，从而使得降低了装置的使用寿命，因此，为了解决这一问题我们提出了一种用于多相流体的相分离旋风分离器解决问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于多相流体的相分离旋风分离器，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于多相流体的相分离旋风分离器，包括分离器主体和剥离刀，所述分离器主体的底端设置有积灰仓，所述分离器主体的内部与所述积灰仓的内部连通，所述分离器主体顶部的中间位置处设置有出风管，所述分离器主体顶部的一侧设置有进风管，所述积灰仓内侧底部的中间位置处固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有转动轴，所述转动轴的顶端延伸至所述分离器主体内部的上方，所述转动轴的两侧均设置有两块安装块，所述转动轴的两侧均通过所述安装块固定安装有滑杆和限位杆，所述限位杆位于所述滑杆靠近所述转动轴的一侧，两根所述滑杆上均活动套接安装有两个滑套，四个所述滑套远离所述转动轴的一侧均设置有活动连接件，四个所述滑套远离所述转动轴的一侧均通过所述活动连接件活动安装有连杆，所述连杆的另一端通过所述活动连接件与所述剥离刀活动连接。
7.优选的，两根所述限位杆上均活动套接安装有两根限位套，所述限位套与所述滑套之间设置有连接块，所述限位套与所述滑套之间通过所述连接块固定连接。
8.优选的，所述滑杆上套设有弹簧，所述弹簧位于两个所述滑套之间。
9.优选的，所述积灰仓的内部倾斜安装有导灰斜板，所述导灰斜板内部的中间位置处设置有轴承，所述转动轴通过所述轴承贯穿所述导灰斜板。
10.优选的，所述积灰仓一侧的侧壁上倾斜安装有排灰管，所述排灰管的一端螺纹安装有管盖，且所述排灰管的倾斜角度与所述导灰斜板的倾斜角度相同。
11.优选的，所述分离器主体内部的顶部设置有旋风导气管，所述旋风导气管为螺旋空心管，且所述旋风导气管的一端与所述进风管连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过控制驱动电机，可使得驱动电机带动转动轴转动，进而使得转动轴带动其两侧的剥离刀活动对分离器主体的内壁进行刮动，进而对分离器主体的内侧壁进行清洁，避免灰尘堆积使设备损坏，且剥离刀在对分离器主体内侧壁刮动的同时，剥离刀与分离器主体内壁接触时产生的冲击力，经过连杆将力传递到滑套上，进而两个滑套则压缩弹簧，在弹簧作用下使得冲力得到有效的缓解，进而有利于对分离器主体内壁以及剥离刀的保护，延长本装置的使用寿命。
附图说明
13.图1是本实用新型的立体图；
14.图2是本实用新型的剖视图；
15.图3是本实用新型图2中a处的放大图。
16.图中：1、分离器主体；2、积灰仓；3、出风管；4、进风管；5、排灰管；6、管盖；7、导灰斜板；8、驱动电机；9、轴承；10、转动轴；11、剥离刀；12、安装块；13、滑杆；14、连杆；15、活动连接件；16、弹簧；17、滑套；18、连接块；19、限位套；20、限位杆；21、旋风导气管。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于多相流体的相分离旋风分离器技术方案，包括分离器主体1和剥离刀11，分离器主体1的底端设置有积灰仓2，分离器主体1的内部与积灰仓2的内部连通，分离器主体1顶部的中间位置处设置有出风管3，分离器主体1顶部的一侧设置有进风管4，积灰仓2内侧底部的中间位置处固定安装有驱动电机8，驱动电机8的输出端设置有转动轴10，转动轴10的顶端延伸至分离器主体1内部的上方，转动轴10的两侧均设置有两块安装块12，转动轴10的两侧均通过安装块12固定安装有滑杆13和限位杆20，限位杆20位于滑杆13靠近转动轴10的一侧，两根滑杆13上均活动套接安装有两个滑套17，四个滑套17远离转动轴10的一侧均设置有活动连接件15，四个滑套17远离转动轴10的一侧均通过活动连接件15活动安装有连杆14，连杆14的另一端通过活动连接件
15与剥离刀11活动连接。
19.优选的，两根限位杆20上均活动套接安装有两根限位套19，限位套19与滑套17之间设置有连接块18，限位套19与滑套17之间通过连接块18固定连接，进而使得转动轴10在转动时，滑套17不会产生自转。
20.优选的，滑杆13上套设有弹簧16，弹簧16位于两个滑套17之间，通过弹簧16的弹性，可使得刮动分离器主体1内壁的冲击力进行减缓。
21.优选的，积灰仓2的内部倾斜安装有导灰斜板7，导灰斜板7内部的中间位置处设置有轴承9，转动轴10通过轴承9贯穿导灰斜板7，使得灰尘便于排出。
22.优选的，积灰仓2一侧的侧壁上倾斜安装有排灰管5，排灰管5的一端螺纹安装有管盖6，且排灰管5的倾斜角度与导灰斜板7的倾斜角度相同，进而便于排出积灰仓2内部的灰尘。
23.优选的，分离器主体1内部的顶部设置有旋风导气管21，旋风导气管21为螺旋空心管，且旋风导气管21的一端与进风管4连接，进而使得本装置设计合理，伴随着灰尘的空气可在分离器主体1的内部螺旋运动产生离心力。
24.工作原理：使用前，先检查本装置各个结构的安全性，其中驱动电机8为现有的电器元件，可根据实际使用需求对其选型安装使用，通过控制驱动电机8，可使得驱动电机8带动转动轴10转动，进而使得转动轴10带动其两侧的剥离刀11活动对分离器主体1的内壁进行刮动，进而对分离器主体1的内侧壁进行清洁，避免灰尘堆积使设备损坏，且剥离刀11在对分离器主体1内侧壁刮动的同时，剥离刀11与分离器主体1内壁接触时产生的冲击力，经过连杆14将力传递到滑套17上，进而两个滑套17则压缩弹簧16，在弹簧16作用下使得冲力得到有效的缓解，进而有利于对分离器主体1内壁以及剥离刀11的保护，延长本装置的使用寿命。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，且本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，而且电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。