一种适用于过滤棉块的后处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及非标设备制造技术领域，尤其是一种适用于过滤棉块的后处理设备。


背景技术：

2.滤毒盒内装有一定类型活性炭药剂，通过物理吸附和化学反应原理将空气中的粉尘、有毒有害气体除去供人呼吸的装置。通常与防毒面具配合使用。滤毒盒内部有一层滤烟层，用于滤去烟雾颗粒，过滤元件有过滤纸、玻璃纤维或过滤棉等。
3.以过滤棉块为例，其直接由过滤棉料带直接冲裁而成。在输送机对过滤棉块进行输送的进程中，需要借助于喷码单元以在过滤棉块上打印条形码标记。然而，喷码过程中受到各种外界因素的影响，所成型的条形码相对位置错位或显示模糊现象时有发生，即导致了不良品的产生，需要对其进行分拣，以免于流入后道包装工序。在现有技术中，过滤棉块的分拣操作大多由工人手工完成，然而，工人在过程中长时间重复同一动作极易发生疲劳，进而导致错拣、漏拣现象时有发生，且用工成本亦为一笔不小的开支；另外，还有部分厂家借由工业机器人进行不良品拣出，然而，工业机器人购置费用高，且需要专业人员进行调试、维护，导致推广普及率不高。因而，亟待技术人员解决上述问题。


技术实现要素：

4.故，本实用新型设计人员鉴于上述现有的问题以及缺陷，乃搜集相关资料，经由多方的评估及考量，并经过从事于此行业的多年研发经验技术人员的不断实验以及修改，最终导致该适用于过滤棉块的后处理设备的出现。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种适用于过滤棉块的后处理设备，包括机架、输送机、喷码单元、分拣单元、废品箱以及废品收集筒。输送机与机架相固定，以沿着由左至右方向输送成型的过滤棉块。喷码单元、分拣单元均布置于输送机的后侧，且沿着由左至右方向依序排列，以分别对过滤棉块进行喷码、不良品分拣操作。废品箱布置于机架的正下方。废品收集筒布置于输送机的前侧，其穿设于机架上，其进料口用来收集由分拣单元分拣而出的过滤棉块不良品，出料口正对应于废品箱。分拣单元包括有空气喷嘴、压力气供应管、承力杆组件以及支撑架。支撑架可拆卸地固定于机架的后侧壁上，以用来固定承力杆组件。空气喷嘴水平而置，其可拆卸地安装于承力杆组件上，且正对应于过滤棉块的流经路径。压力气供应管与空气喷嘴相连通，以为空气喷嘴吹落过滤棉块不良品提供压力气体。
6.作为本实用新型技术方案的进一步改进，承力杆组件包括有横置承力杆、竖置承力杆、滑移调整块、第一联接螺钉、第二联接螺钉以及第三联接螺钉。竖置承力杆借由第一联接螺钉实现与支撑架的直接联接。在滑移调整块上开设有供竖置承力杆自由穿越的竖置穿越孔以及供横置承力杆自由穿越的横置穿越孔。正对应于竖置穿越孔，由滑移调整块的左侧壁向右延伸出有与竖置穿越孔相贯通的竖置割缝。第二联接螺钉穿设于滑移调整块
内，通过对其进行旋动来调整竖置割缝的缝宽，以实现竖置穿越孔对竖置承力杆的夹紧/放松。正对应于横置穿越孔，由滑移调整块的右侧壁向左延伸出有与横置穿越孔相贯通的横置割缝。第三联接螺钉穿设于滑移调整块内，通过对其进行旋动来调整横置割缝的缝宽，以实现横置穿越孔对横置承力杆的夹紧/放松。
7.作为本实用新型技术方案的进一步改进，废品收集筒包括筒本体、上置联接耳板以及下置联接耳板。上置联接耳板由筒本体的后侧壁继续向后延伸，而90
°
翻折而成，且借由第四螺钉实现与输送机前侧壁的可拆卸联接。下置联接耳板呈l形，数量设置为2，且分别焊接固定于筒本体的前侧壁、右侧壁上。下置联接耳板均借由第五螺钉实现与机架上平面的可拆卸联接。
8.作为本实用新型技术方案的进一步改进，分拣单元的数量设置为2，且沿着左右方向并排而置。
9.作为本实用新型技术方案的进一步改进，适用于过滤棉块的后处理设备还包括有视觉检测单元。视觉检测单元布置于喷码单元的下游，且布置于输送机的正上方，以实时地检测过滤棉块上喷码的成型状况。
10.作为本实用新型技术方案的更进一步改进，视觉检测单元包括高速ccd相机以及为该高速ccd相机提供照明支持的增光源。
11.相较于传统设计结构的适用于过滤棉块的后处理设备，在本实用新型所公开的技术方案中，其优选借助于空气作为动力源以实现对过滤棉块不良品的剔除操作，使得整个分拣操作过程快捷、易于实现。更为的重要的是，利于压力空气作为动力源的分拣单元其设计结构十分简单，易于制造实施，投入成本相对较低，且其后期可维护性较高。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本实用新型中适用于过滤棉块的后处理设备的立体示意图。
14.图2是图1的正视图。
15.图3是图1的i局部放大图。
16.图4是本实用新型适用于过滤棉块的后处理设备中承力杆组件的立体示意图。
17.图5是本实用新型适用于过滤棉块的后处理设备中滑移调整块的立体示意图。
18.图6是本实用新型适用于过滤棉块的后处理设备中废品收集筒的立体示意图。
19.图7是图1的ii局部放大图。
[0020]1‑
机架；2
‑
输送机；3
‑
喷码单元；4
‑
分拣单元；41
‑
空气喷嘴；42
‑
压力气供应管；43
‑
承力杆组件；431
‑
横置承力杆；432
‑
竖置承力杆；433
‑
滑移调整块；4331
‑
竖置穿越孔；4332
‑
横置穿越孔；4333
‑
竖置割缝；4334
‑
横置割缝；434
‑
第一联接螺钉；435
‑
第二联接螺钉；436
‑
第三联接螺钉；44
‑
支撑架；5
‑
废品箱；6
‑
废品收集筒；61
‑
筒本体；62
‑
上置联接耳板；63
‑
下置联接耳板；7
‑
视觉检测单元；71
‑
高速ccd相机；72
‑
增光源。
具体实施方式
[0021]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0022]
为了便于本领域技术人员充分理解本实用新型所公开的技术方案，下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明，图1、图2分别示出了本实用新型中适用于过滤棉块的后处理设备的立体示意图及其正视图，可知，其主要由机架1、输送机2、喷码单元3、分拣单元4、废品箱5以及废品收集筒6等几部分构成。其中，输送机2与机架1相固定，以沿着由左至右方向输送成型的过滤棉块。喷码单元3、分拣单元4均布置于输送机2的后侧，且沿着由左至右方向依序排列，以分别对过滤棉块进行喷码、不良品分拣操作。废品箱5布置于机架1的正下方。废品收集筒6布置于输送机2的前侧，其穿设于机架1上，其进料口用来收集由分拣单元4分拣而出的过滤棉块不良品，出料口正对应于废品箱5。如图3中所示，分拣单元4包括有空气喷嘴41、压力气供应管42、承力杆组件43以及支撑架44。支撑架44可拆卸地固定于机架1的后侧壁上，以用来固定承力杆组件43。空气喷嘴41水平而置，其可拆卸地安装于承力杆组件43上，且正对应于过滤棉块的流经路径。压力气供应管42与空气喷嘴41相连通，以为空气喷嘴41吹落过滤棉块不良品提供压力气体。如此一来，适用于过滤棉块的后处理设备优选借助于空气作为动力源以实现对过滤棉块不良品的剔除操作，使得整个分拣操作过程快捷、易于实现。更为的重要的是，利于压力空气作为动力源的分拣单元其设计结构十分简单，易于制造实施，投入成本相对较低，且其后期可维护性较高。
[0023]
由图4中所示，承力杆组件43优选由横置承力杆431、竖置承力杆432、滑移调整块433、第一联接螺钉434、第二联接螺钉435以及第三联接螺钉436等几部分构成。其中，竖置承力杆432借由第一联接螺钉434实现与支撑架44的直接联接。在滑移调整块433上开设有供竖置承力杆432自由穿越的竖置穿越孔4331以及供横置承力杆431自由穿越的横置穿越孔4332。如图5中所示，正对应于竖置穿越孔4331，由滑移调整块433的左侧壁向右延伸出有与该竖置穿越孔4331相贯通的竖置割缝4333。第二联接螺钉435穿设于滑移调整块433内，通过对其进行旋动来调整竖置割缝4333的缝宽，以实现竖置穿越孔4331对竖置承力杆432的夹紧/放松。正对应于横置穿越孔4332，由滑移调整块433的右侧壁向左延伸出有与横置穿越孔4332相贯通的横置割缝4334。第三联接螺钉436穿设于滑移调整块433内，通过对其进行旋动来调整横置割缝4334的缝宽，以实现横置穿越孔4332对横置承力杆431的夹紧/放松。如此一来，当需要对空气喷嘴41的相对位置高度或偏摆角度进行调整时，仅需松开第二联接螺钉435，沿着上下方向拖动横置承力杆431直至空气喷嘴41的相对位置高度或旋动横置承力杆431直至空气喷嘴41的偏摆角度满足使用要求，重新拧紧第二联接螺钉435即可。而当需要整体拆换空气喷嘴41时，仅需松动第三联接螺钉436。当新的空气喷嘴41安装到位后，重新拧紧第三联接螺钉436即可，操作过程方便、快捷。
[0024]
由图6中可知，废品收集筒6优选由筒本体61、上置联接耳板62以及下置联接耳板63等几部分构成。其中，上置联接耳板62由筒本体61的后侧壁继续向后延伸，而90
°
翻折而成，且借由第四螺钉实现与输送机2前侧壁的可拆卸联接。下置联接耳板63呈l形，数量设置为2，且分别焊接固定于筒本体61的前侧壁、右侧壁上。下置联接耳板63均借由第五螺钉实
现与机架1上平面的可拆卸联接。如此一来，一方面，确保了废品收集筒6自身固定位置的稳定性，防止其实际应用过程中因激振而发生高频抖动现象；另一方面，将开设于筒本体61上的、供第四螺钉和第五螺钉穿过的通孔均设计为长条腰形孔，在后处理设备的实际运行进程中，便于对废品收集筒6进行拆装以及相对位置调整操作。
[0025]
由图1中还可以看出，分拣单元4的数量优选设置为至少2套，且沿着左右方向并排而置。如此一来，当其中一分拣单元4发生故障或进行维护、返修时，使用另一分拣单元4暂时顶替即可，从而确保了适用于过滤棉块的后处理设备工作进程的连贯性，消除了不必要的停机时长。
[0026]
最后需要说明的是，出于实现过滤棉块不良品的自动化检测以及识别方面考虑，该适用于过滤棉块的后处理设备还包括有视觉检测单元7。视觉检测单元7布置于喷码单元3的下游，且布置于输送机2的正上方，以实时地检测过滤棉块上喷码的成型状况(如图1、2中所示)。如图7中所示，视觉检测单元7包括高速ccd相机71以及为该高速ccd相机71提供照明支持的增光源72。在过滤棉块沿着输送机2进行流转的进程中，借助于高速ccd相机71实时对其表面进行条形码外形图像进行抓取，并与标准字库进行比对，以判定过滤棉块上喷码质量是否合格。当判定出某个过滤棉块上的喷码质量不合格时，及时发生启动信号至分拣单元4，以启动空气喷嘴41以喷出压力气体。
[0027]
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。