1.本实用新型涉及铝塑分选静电领域，具体是一种铝塑静电分选机下料装置。
背景技术：
2.铝塑静电分选机对物料的颗粒大小和干湿度有一定要求，颗粒大小过大或湿度过大都会使分离后的纯度降低，下料时物料的堆积也会使分离纯度受影响，包括上层塑料颗粒被下层物料阻挡无法接触滚筒或下层铝颗粒被上层物料阻挡无法及时下落。
技术实现要素：
3.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了一种铝塑静电分选机下料装置，有效的解决了颗粒大小、干湿度和下料堆积对分离纯度的影响的问题。
4.其解决的技术方案是，一种铝塑经典分选机下料装置，包括壳体，壳体为下端开口的矩形壳体，壳体左端面的中部下端开口，为壳体的进料口，壳体右端面下端开口，为壳体的第一出料口，壳体前端面的最右下端开口，为壳体的第二出料口，壳体后端面的最右下端开口，为壳体的第三出料口，壳体进料口上方有竖板，竖板可沿壳体左端面上下滑动且可被固定在某一位置，来控制进料量；
5.壳体下端有皮带，皮带上端面始终保持水平，皮带宽度等于壳体前后面间距且上端面贴近壳体前后面的下端面，皮带可将上端面承接的物料由左向右运输；
6.壳体内部连接有水平放置的横板，横板可在壳体内上下滑动且可被固定在某一位置，横板下表面固定连接有一v形板，v形板由两首端固定连接的竖板构成，横截面成v形，尖端朝左，开口朝右，v形板将壳体内部分为三个腔，v形板前板与壳体前板构成的腔为前过滤腔，v形板后板与壳体后板构成的腔为后过滤腔，v形板两前后板构成的腔为烘干腔，前过滤腔和后过滤腔左端都与壳体进料口连通，前过滤腔右端与壳体前端面上的第二出料口连通，后过滤腔右端与壳体后端面上的第三出料口连通，烘干腔与壳体右端面上的第一出料口连通，v形板可随横板上下滑动，通过控制v形板与皮带之间的间隔来将不同颗粒度物料的进行分离。
7.所述的壳体左端面固定连接有第一下料管，第一下料管为竖直放置且上下端连通的管状壳体，第一下料管下端与进料口连通，物料可沿第一下料管落到皮带上，经皮带运输通过进料口进入壳体内部。
8.所述的第一下料管右端面与壳体左端面之间滑动连接竖板，竖板为竖直放置的矩形板，竖板向下滑动可以关闭进料口，竖板向上滑动可以打开进料口，竖板中部开有竖直方向的长圆孔，第一下料管右端面中部连接有螺栓，螺栓与第一下料管螺纹连接，螺栓的螺纹杆穿过竖板长圆孔且螺栓右端面大于长圆孔直径，拧紧螺栓可以将竖板固定在某一位置。
9.所述的壳体下端水平位置左右两端有两平行且前后朝向的旋转轴，旋转轴由电机驱动旋转，两旋转轴左右间距大于壳体与第一下料管组合件下端的左右最大宽度，旋转轴上固定连接有带轮，带轮外侧连接有皮带，带轮旋转可以带动皮带转动，皮带前后宽度等于
壳体前后面间距，皮带之间有支撑板，支撑板支撑皮带上半部使其始终保持水平且贴近壳体前后面的下端面。
10.所述的壳体上端面连接有连接件，连接件上端贯穿壳体上表面，连接件贯穿壳体部分与壳体螺纹配合，连接件下端贯穿横板，连接件贯穿横板部分与横板转动连接且连接件下端设有卡盘，卡盘可以限制横板向下滑动脱离连接件，通过旋转连接件，可以使连接件沿螺纹向上移动，连接件通过卡盘带动横板向上移动，反转连接件，以使连接件沿螺纹向下移动，横板在自身重力的作用下竖直向下滑动。
11.所述的皮带右端下方对应壳体上第二出料口和第三出料口位置分别有一个接料斗，每个接料斗下端开口，且开口位置固定连接有第二下料管，第二下料管将筛选出的物料运送至静电分选机外部。
12.所述的v形板内安装有电热丝，壳体和横板的上端面开有多个透气孔，电热丝可以对壳体内部进行加热干燥，透气孔可以将壳体内部加热后的气体和水蒸气排出。
13.本实用新型可对静电分选机下料颗粒度、均匀度和干湿度进行控制，提高了分选机的分离效率和分离纯度。
附图说明
14.图1为本实用新型主视图。
15.图2为本实用新型主视剖视图。
16.图3本实用新型的图1中的a
‑
a剖视图。
17.图4为本实用新型壳体的三维图。
18.图5为本实用新型的横板和v形板的三维图。
19.图6为本实用新型的竖板的三维图。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作出进一步详细说明。
21.由图1至图6给出，本实用新型包括壳体1，壳体1为下端开口的矩形壳体，壳体1左端面的中部下端开口，为壳体1的进料口15，壳体1右端面下端开口，为壳体1的第一出料口16，壳体1前端面的最右下端开口，为壳体1的第二出料口17，壳体1后端面的最右下端开口，为壳体1的第三出料口18，壳体1进料口15上方有竖板6，竖板6可沿壳体1左端面上下滑动且可被固定在某一位置，来控制进料量；
22.壳体1下端有皮带8，皮带8上端面始终保持水平，皮带8宽度等于壳体1前后面间距且上端面贴近壳体1前后面的下端面，皮带8可将上端面承接的物料由左向右运输；
23.壳体1内部连接有水平放置的横板3，横板3可在壳体1内上下滑动且可被固定在某一位置，横板3下表面固定连接有一v形板4，v形板4由两首端固定连接的竖板构成，横截面成v形，尖端朝左，开口朝右，v形板4将壳体1内部分为三个腔，v形板4前板与壳体1前板构成的腔为前过滤腔19，v形板4后板与壳体1后板构成的腔为后过滤腔20，v形板4两前后板构成的腔为烘干腔21，前过滤腔19和后过滤腔20左端都与壳体1进料口15连通，前过滤腔19右端与壳体1前端面上的第二出料口17连通，后过滤腔20右端与壳体1后端面上的第三出料口18连通，烘干腔21与壳体1右端面上的第一出料口16连通，v形板4可随横板3上下滑动，通过控
制v形板4与皮带8之间的间隔来将不同颗粒度物料的进行分离。
24.所述的壳体1左端面固定连接有第一下料管2，第一下料管2 为竖直放置且上下端连通的管状壳体，第一下料管2下端与进料口15连通，物料可沿第一下料管2落到皮带8上，经皮带8运输通过进料口15进入壳体1内部。
25.所述的第一下料管2右端面与壳体1左端面之间滑动连接竖板6，竖板6为竖直放置的矩形板，竖板6向下滑动可以关闭进料口15，竖板6向上滑动可以打开进料口15，竖板6中部开有竖直方向的长圆孔，第一下料管2右端面中部连接有螺栓7，螺栓7与第一下料管螺纹连接，螺栓7的螺纹杆穿过竖板6长圆孔且螺栓7右端面大于长圆孔直径，拧紧螺栓7可以将竖板6固定在某一位置。
26.所述的壳体1下端水平位置左右两端有两平行且前后朝向的旋转轴10，旋转轴10由电机驱动旋转，两旋转轴10左右间距大于壳体1与第一下料管2组合件下端的左右最大宽度，旋转轴10上固定连接有带轮9，带轮9外侧连接有皮带8，带轮9旋转可以带动皮带8转动，皮带8前后宽度等于壳体1前后面间距，皮带8之间有支撑板11，支撑板11支撑皮带8上半部使其始终保持水平且贴近壳体1前后面的下端面。
27.所述的壳体1上端面连接有连接件5，连接件5上端贯穿壳体1上表面，连接件5贯穿壳体1部分与壳体1螺纹配合，连接件5下端贯穿横板3，连接件5贯穿横板3部分与横板3转动连接且连接件5下端设有卡盘，卡盘可以限制横板3向下滑动脱离连接件5，通过旋转连接件5，可以使连接件5沿螺纹向上移动，连接件5通过卡盘带动横板3向上移动，反转连接件5，以使连接件5沿螺纹向下移动，横板3在自身重力的作用下竖直向下滑动。
28.所述的皮带8右端下方对应壳体1上第二出料口17和第三出料口18位置分别有一个接料斗12，每个接料斗12下端开口，且开口位置固定连接有第二下料管13，第二下料管13将筛选出的物料运送至静电分选机外部。
29.所述的v形板4内安装有电热丝14，壳体1和横板3的上端面开有多个透气孔，电热丝14可以对壳体1内部进行加热干燥，透气孔可以将壳体1内部加热后的气体和水蒸气排出。
30.本实用新型在使用前，根据分离所需的的颗粒度大小，旋转连接件5使v形板4上下移动，将v形板4与皮带8上表面之间的间距调整至筛选所需间距，根据v形板4与皮带8上表面之间的间距调整竖板6的上下位置，确保通过壳体1左端开口的物料被v形板4刮平后可以均匀平铺在皮带8上且不从皮带8两侧掉落，确定竖板6的位置后通过拧紧螺栓7固定竖板6；
31.本实用新型在使用时，将物料倒入第一进料管2内，物料沿皮带8运动方向通过进料口15被运送到前过滤腔19和后过滤腔20内，在皮带8向右运输物料过程中，由于v形板4可以将高出v形板4下端面的物料向前后两端刮平，然后从v形板4下方通过进入烘干腔21，因此需要根据分离要求的颗粒度大小，旋转连接件5使v形板4上下移动，将v形板4与皮带8上表面之间的间距调整至合适的间距，然后根据v形板4与皮带8上表面之间的间距调整竖板6的上下位置控制进料量，确保通过壳体1进料口15的物料被v形板4刮平后可以均匀平铺在皮带8上且不从第二出料口17和第三出料口18掉落，确定竖板6的位置后通过拧紧螺栓7固定，v形板4对颗粒度大于v形板4下端面与皮带8上表面之间间距的颗粒继续向右端沿v形板4从第二出料口17和第三出料口18刮出，大颗粒物料脱离皮带8和v形板4掉落至第二出料口17和第三出料口18下方的接料斗12内，实现大颗粒物料的筛选收集；
32.进入烘干腔21的物料在电热丝的加热作用下被干燥，使物料表面的湿度降低，蒸汽通过横板3和壳体1上端面的透气孔排出，烘干后的物料从第一出料口16排出，实现物料干燥的目的，最终物料沿皮带8右端落下至静电分选内部的滚筒上。
33.本实用新型通过v形板4与皮带8所形成的间隔，实现将皮带8运送的物料经v形板4向前后两端刮平，使物料颗粒均匀平铺在皮带8上，并使颗粒度大于间隙的物料被筛选出去，提高分离纯度，竖板6可以对下料量进行控制，使小颗粒物料不会随着大颗粒物料沿皮带8两端下落，电热丝14可以对物料进行简单加热，使物料表面的湿度降低，提高分离纯度。