一种用于多肽合成的分析型超速离心机的制作方法

1.本实用新型涉及多肽合成技术领域，具体为一种用于多肽合成的分析型超速离心机。


背景技术：

2.离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开，超速离心机通常会用到多肽合成中，现有的超速离心机不能够对离心半径进行调节，不便于对不同材质进行离心，减震效果差，在超速离心机送过程中会出现震动，震动会影响超速离心机工作。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于多肽合成的分析型超速离心机，具备便于调节和减震效果好的优点，解决了现有的超速离心机不能够对离心半径进行调节，不便于对不同材质进行离心，减震效果差，在超速离心机送过程中会出现震动，震动会影响超速离心机工作的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于多肽合成的分析型超速离心机，包括超速离心机主体，所述超速离心机主体后侧的顶部通过铰链活动连接有盖板，所述超速离心机主体底部的两侧均固定连接有活动杆，所述活动杆的表面套设有弹簧，所述活动杆的底部固定连接有固定板，所述固定板的表面套设有支撑套，所述支撑套内腔的底部固定连接有阻尼器，所述阻尼器的顶部与固定板固定连接，所述超速离心机主体的内部设置有离心盘，所述超速离心机主体顶部的前侧和后侧均开设有安装槽，所述安装槽的内壁固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆相对的一侧固定连接有锁止板，所述离心盘内腔的底部固定连接有安装块，所述安装块的内部开设有腔体，所述腔体的内壁活动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆相对的一侧固定连接有第二锥形齿轮，所述第一螺纹杆的表面螺纹套设有螺纹块，所述安装块的顶部开设有长孔，所述螺纹块的顶部贯穿长孔并固定连接有安装框，所述安装框的内壁贯穿设置有第二螺纹杆，所述安装框与第二螺纹杆螺纹连接，所述第二螺纹杆相对的一侧活动连接有夹板，所述安装块的顶部贯穿设置有转轴，所述转轴的底部固定连接有第一锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合。
5.优选的，所述超速离心机主体正表面的左侧设置有显示屏，所述超速离心机主体正表面的左侧设置有控制按键。
6.优选的，所述盖板的顶部固定连接有把手，所述固定板的表面与支撑套的内壁接触。
7.优选的，所述锁止板相对的一侧固定连接有摩擦垫，摩擦垫相对的一侧与离心盘接触。
8.优选的，所述腔体的内壁固定连接有固定块，所述第一螺纹杆相对的一侧贯穿固
定块并与固定块活动连接。
9.优选的，所述第二螺纹杆远离夹板的一侧固定连接有第一转把，所述转轴的顶部固定连接有第二转把。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1.本实用新型通过设置活动杆、弹簧、固定板、支撑套、阻尼器、安装块、第一螺纹杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、螺纹块、长孔、安装框、第二螺纹杆、夹板和转轴的配合使用，具备便于调节和减震效果好的优点，解决了现有的超速离心机不能够对离心半径进行调节，不便于对不同材质进行离心，减震效果差，在超速离心机送过程中会出现震动，震动会影响超速离心机工作的问题。
12.2.本实用新型通过设置控制按键，能够便于对超速离心机进行操作，通过设置把手，能够便于盖板的开闭，通过设置摩擦垫，能够起到增加离心盘与锁止板之间摩擦力的作用，能够便于将转动的离心盘停下，通过设置固定块，能够对第一螺纹杆起到限位的作用，能够便于第一螺纹杆的转动，通过设置第一转把，能够便于对第二螺纹杆进行转动，通过设置第二转把，能够便于对转轴进行转动。
附图说明
13.图1为本实用新型结构主视局部剖视图；
14.图2为本实用新型超速离心机主体的俯视图；
15.图3为本实用新型离心盘和安装块的连接俯视剖视图；
16.图4为本实用新型安装块和转轴连接主视剖视图。
17.图中：1超速离心机主体、2盖板、3活动杆、4弹簧、5固定板、6支撑套、7阻尼器、8离心盘、9安装槽、10电动伸缩杆、11锁止板、12安装块、13腔体、14第一螺纹杆、15第一锥形齿轮、16第二锥形齿轮、17螺纹块、18长孔、19安装框、20第二螺纹杆、21夹板、22转轴。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.本实用新型的超速离心机主体1、盖板2、活动杆3、弹簧4、固定板5、支撑套6、阻尼器7、离心盘8、安装槽9、电动伸缩杆10、锁止板11、安装块12、腔体13、第一螺纹杆14、第一锥形齿轮15、第二锥形齿轮16、螺纹块17、长孔18、安装框19、第二螺纹杆20、夹板21和转轴22部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
22.请参阅图1
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4，一种用于多肽合成的分析型超速离心机，包括超速离心机主体1，超速离心机主体1正表面的左侧设置有显示屏，超速离心机主体1正表面的左侧设置有控制按键，通过设置控制按键，能够便于对超速离心机进行操作，超速离心机主体1后侧的顶部通过铰链活动连接有盖板2，超速离心机主体1底部的两侧均固定连接有活动杆3，活动杆3的表面套设有弹簧4，活动杆3的底部固定连接有固定板5，固定板5的表面套设有支撑套6，盖板2的顶部固定连接有把手，通过设置把手，能够便于盖板2的开闭，固定板5的表面与支撑套6的内壁接触，支撑套6内腔的底部固定连接有阻尼器7，阻尼器7的顶部与固定板5固定连接，超速离心机主体1的内部设置有离心盘8，超速离心机主体1顶部的前侧和后侧均开设有安装槽9，安装槽9的内壁固定连接有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10相对的一侧固定连接有锁止板11，锁止板11相对的一侧固定连接有摩擦垫，摩擦垫相对的一侧与离心盘8接触，通过设置摩擦垫，能够起到增加离心盘8与锁止板11之间摩擦力的作用，能够便于将转动的离心盘8停下，离心盘8内腔的底部固定连接有安装块12，安装块12的内部开设有腔体13，腔体13的内壁活动连接有第一螺纹杆14，腔体13的内壁固定连接有固定块，第一螺纹杆14相对的一侧贯穿固定块并与固定块活动连接，通过设置固定块，能够对第一螺纹杆14起到限位的作用，能够便于第一螺纹杆14的转动，第一螺纹杆14相对的一侧固定连接有第二锥形齿轮16，第一螺纹杆14的表面螺纹套设有螺纹块17，安装块12的顶部开设有长孔18，螺纹块17的顶部贯穿长孔18并固定连接有安装框19，安装框19的内壁贯穿设置有第二螺纹杆20，安装框19与第二螺纹杆20螺纹连接，第二螺纹杆20相对的一侧活动连接有夹板21，安装块12的顶部贯穿设置有转轴22，第二螺纹杆20远离夹板21的一侧固定连接有第一转把，转轴22的顶部固定连接有第二转把，通过设置第一转把，能够便于对第二螺纹杆20进行转动，通过设置第二转把，能够便于对转轴22进行转动，转轴22的底部固定连接有第一锥形齿轮15，第二锥形齿轮16与第一锥形齿轮15啮合，通过设置活动杆3、弹簧4、固定板5、支撑套6、阻尼器7、安装块12、第一螺纹杆14、第一锥形齿轮15、第二锥形齿轮16、螺纹块17、长孔18、安装框19、第二螺纹杆20、夹板21和转轴22的配合使用，具备便于调节和减震效果好的优点，解决了现有的超速离心机不能够对离心半径进行调节，不便于对不同材质进行离心，减震效果差，在超速离心机送过程中会出现震动，震动会影响超速离心机工作的问题。
23.使用时，将盛放离心试剂的试剂管放置在夹板21之间，通过转动第二螺纹杆20带动夹板21相互靠近，通过夹板21对试剂管进行夹紧，通过转动转轴22带动第一锥形齿轮15转动，第一锥形齿轮15带动第一螺纹杆14和第二锥形齿轮16转动，第一螺纹杆14带动螺纹块17、长孔18、安装框19、第二螺纹杆20和夹板21运动，对离心半径进行调整，调整完毕后可进行离心操作，在工作时若产生震动，超速离心机主体1带动弹簧4做伸缩运动对震动进行吸收，通过阻尼器7防止装置出现越减越震的情况，离心结束后，电动伸缩杆10做伸缩运动带动锁止板11做前后运动使锁止板11的摩擦垫与离心盘8表面接触，对离心盘8进行制动。
24.综上所述：该用于多肽合成的分析型超速离心机，通过设置活动杆3、弹簧4、固定
板5、支撑套6、阻尼器7、安装块12、第一螺纹杆14、第一锥形齿轮15、第二锥形齿轮16、螺纹块17、长孔18、安装框19、第二螺纹杆20、夹板21和转轴22，解决了现有的超速离心机不能够对离心半径进行调节，不便于对不同材质进行离心，减震效果差，在超速离心机送过程中会出现震动，震动会影响超速离心机工作的问题。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。