一种混凝土砂石分离装置的制作方法

1.本技术涉及砂石分离的领域，尤其是涉及一种混凝土砂石分离装置。


背景技术：

2.再生混凝土是指将混凝土废料经过破碎、清洗、筛分后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料，再加入水泥、水等配而成的新混凝土；在混凝土废料筛分过程中，人们通常会用到混凝土砂石分离装置。
3.相关技术的混凝土砂石分离装置包括分料箱，分料箱内设置有一排滚动筛轴，通过滚动筛轴将混凝土废料中细砂分离出来。
4.针对上述中的相关技术，混凝土废料中不仅具有能够重复利用砂土，而且具有能够重复利用的碎石，相关技术中混凝土分离装置不能同时将细砂和碎石分离出来，存在有混凝土废料利用率低的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提升混凝土废料的利用率，本技术提供一种混凝土砂石分离装置。
6.本技术提供的一种混凝土砂石分离装置采用如下的技术方案：
7.一种混凝土砂石分离装置，包括分料箱和设置在分料箱上的支撑腿，所述分料箱顶壁一侧开设有进料口，所述分料箱内上部设置有一排第一滚动筛轴，所述分料箱远离进料口侧壁开设有废料出口，所述分料箱在第一滚动筛轴下方设置有一排第二滚动筛轴，所述分料箱在废料出口相对侧壁上开设有碎石出口，所述分料箱底壁中间位置开设有细砂出口，所述细砂出口底部设置有细砂收集箱。
8.通过采用上述技术方案，在分料箱内设置第一滚动筛轴和第二滚动筛轴，并在分料箱上开设有废料出口、碎石出口及细砂出口，在将混凝土废料放入分料箱后，分料箱能同时将混凝土废料中的细砂与碎石分离出来，提升了混凝土废料的利用率，从而减少了资源浪费。
9.可选的，所述第一滚动筛轴的滚动方向与第二滚动筛轴的滚动方向相反。
10.通过采用上述技术方案，能够使第一滚动筛轴上的废料与第二滚动筛轴上碎石分别向两侧传送，进而便于碎石与废料的筛分。
11.可选的，所述第一滚动筛轴与第二滚动筛轴之间设置有传送带，所述传送带的传送方向与第二滚动筛轴的滚动方向相反。
12.通过采用上述技术方案，从第一滚动筛轴筛分的细砂碎石混合料，能被传送带运送到远离碎石出口一端，增加了细砂碎石混合料在第二滚动筛轴上的筛分距离，提升了细砂碎石混合料的筛分效果。
13.可选的，所述传送带位于分料箱上的碎石出口上方。
14.通过采用上述技术方案，避免从第一滚动筛轴筛分出的细砂碎石混合料直接从碎石出口落出，提升了分料箱的分料效果。
15.可选的，所述分料箱在进料口出设置有进料斗，所述进料斗底端设置有向外延伸的侧凸板，所述侧凸板上设置有固定螺栓，所述固定螺栓上穿过侧凸板固定在在分料箱体上。
16.通过采用上述技术方案，混凝土废料能通过进料斗进入分料箱内，方便混凝土废料进入混凝土分料箱内，从而加快了分料箱对混凝土废料的筛分。
17.可选的，所述分料箱在进料口处设置有一圈垂直于分料箱顶壁的限位卡板，所述进料斗套设在限位卡板上。
18.通过采用上述技术方案，在分料箱进料口处设置限位卡板，进料斗套设在限位卡板上，进料斗不会与分料箱发生侧向移动，提升了分料斗与分料箱的固定效果。
19.可选的，所述分料箱在废料出口处设置有向下倾斜的第一导滑板，所述第一导滑板两侧设置有第一挡板，所述第一导滑板下侧设置有废料收集箱。
20.通过采用上述技术方案，方便分料箱内的废料从第一导滑板落入废料收集箱内，方便废料的处理。
21.可选的，所述所述分料箱在碎石出口处设置有向下倾斜的第二导滑板，所述第二导滑板两侧设置有第二挡板，所述第二导滑板下侧设置有碎石收集箱。
22.通过采用上述技术方案，方便分料箱内的碎石从第二导滑板落入碎石收集箱内，方便碎石的收集。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在分料箱内设置第一滚动筛轴和第二滚动筛轴，并在分料箱上开设有废料出口、碎石出口及细砂出口，在将混凝土废料放入分料箱后，分料箱能同时将混凝土废料中的细砂与碎石分离出来，提升了混凝土废料的再利用程度，从而减少了资源浪费；
25.2.在第一滚动筛轴与第二滚动筛轴之间设置有传送带，从第一滚动筛轴筛分的细砂碎石混合料，能被传送带运送到远离碎石出口一端，增加了细砂碎石混合料在第二滚动筛轴上的筛分距离，提升了细砂碎石混合料的筛分效果；
26.3.在分料箱设置进料斗，混凝土废料能通过进料斗进入分料箱内，方便混凝土废料进入混凝土分料箱内，从而加快了分料箱对混凝土废料的筛分。
附图说明
27.图1是本技术实施例混凝土砂石分离装置的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例分料箱与分料斗的连接结构示意图。
29.图3是本技术实施例混凝土砂石分离装置的内部结构示意图。
30.附图标记说明：1、分料箱；11、进料口；12、废料出口；13、碎石出口；14、细砂出口；15、限位卡板；16、第一导滑板；161、第一挡板；17、第二导滑板；171、第二挡板；2、支撑腿；3、第一滚动筛轴；31、第一滚动筛盘；4、第二滚动筛轴；41、第二滚动筛盘；5、细砂收集箱；6、传送带；61、传送出口；7、进料斗；71、侧凸板；72、固定螺栓；8、废料收集箱；9、碎石收集箱。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种混凝土砂石分离装置。参照图1，混凝土砂石分离装置包括
分料箱1、细砂收集箱5、进料斗7、废料收集箱8及碎石收集箱9。
33.参照图1和图2，分料箱1上表面一侧开设有方形进料口11，分料箱1在进料口11处焊接有一圈垂直于分料箱1上表面的限位卡板15，限位卡板15上套设有进料斗7，便于混凝土废料进入分料箱1，从加快了分料箱1对混凝土废料的分离，进料斗7底部两侧一体成型有侧凸板71，侧凸板71上表面两侧设置有两个固定螺栓72，固定螺栓72穿过侧凸板71固定在分料箱1上，实现了进料斗7与分料箱1的固定。
34.参照图1和图3，分料箱1内设置有第一滚动筛轴3、传送带6及第二滚动筛轴4，第一滚动筛轴3设置在分料箱1上部且沿分料箱1长度方向水平排布，第一滚动筛轴3沿长度方向固定有多个第一滚动筛盘31，第一滚动筛盘31的形状为三角形板状，在第一滚动筛轴3滚动过程中，第一滚动筛盘31能将位于第一滚动筛轴3上的混凝土废料中砂土与碎石振开，从而提升了分料箱1的分料效果，分料箱1在远离进料口11一侧开设有废料出口12，分料箱1在废料出口12处焊接有倾斜向下的第一导滑板16，废料收集箱8位于第一导滑板16下侧，第一导滑板16两侧焊接有第一挡板161，防止废料从两侧滑出，便于废料的收集。
35.参照图1和图3，传送带6位于第一滚动筛轴3下方且上表面水平，传送带6传送方向与第一滚动筛轴3的滚动方向相同，传送带6在远离进料口11处设置传送出口61，第二滚动筛轴4位于传送带6下方且沿分料箱1长度方向水平排布，第二滚动筛轴4的滚动方向与传送带6传送方向相反，从第一滚动筛轴3落下的细砂碎石混合料在传送带6的传送下，传送至传送出口61，增加了细砂碎石混合料的筛分距离，提升了碎石与细砂的筛分效果；相邻第二滚动筛轴4的距离小于相邻第一滚动筛轴3的距离，第二滚动筛轴4沿长度方向固设有多个第二滚动筛盘41，第二滚动筛盘41与第一滚动筛盘31的形状相同。
36.参照图1和图3，分料箱1在远离废料出口12处开设碎石出口13，碎石出口13顶壁低于传送带6上表面，避免从第一滚动筛轴3筛分出的细砂碎石混合料直接从碎石出口13落出，提升了分料箱1的分料效果，分料箱1在碎石出口13处焊接固定有倾斜向下的第二导滑板17，碎石收集箱9位于第二导滑板17下侧，便于对碎石进行收集；第二导滑板17两侧焊接有垂直位于第二导滑板17的第二挡板171，分料箱1底面两侧固定有支撑腿2，分料箱1底面中间位置开设有细砂出口14，细砂收集箱5位于细砂出口14底部，便于对细砂进行收集。
37.本技术实施例一种混凝土砂石分离装置的实施原理为：在分料箱1内设置第一滚动筛轴3和第二滚动筛轴4，并在分料箱1上开设有废料出口12、碎石出口13及细砂出口14，在将混凝土废料放入分料箱1后，分料箱1能同时将混凝土废料中的细砂与碎石分离出来，并收集在细砂收集箱5和废料收集箱8内，提升了混凝土废料的利用率，从而减少了资源浪费。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。