谷物加工的比重去石机的制作方法

1.本实用新型涉及去石机技术领域，特别涉及一种谷物加工的比重去石机。


背景技术：

2.吸式比重去石机主要用于粮食加工，可以清理小麦、稻谷、大豆、花生、菜籽、大米等粮食物料中的杂物，其原理是利用粮食与石头或其他杂物（如石子、金属、玻璃等）的比重不同和悬浮速度不同的特性，借助机械风力以及以一定轨迹作往复运动的筛面将杂物从粮食中分离出来的除杂设备，是稻米加工工艺中必不可少的关键设备。目前，常用的吸式比重去石机通常只有一层筛板，通过这一层筛板分离出粮食中的石子，但是经一层筛板常常无法分离出粮食中的所有石子，去石效果较差，因此还需要对石子进行再次分离，导致去石效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种谷物加工的比重去石机，其性能稳定、去石效率高，能有效分离谷物中的石子。
4.本实用新型的技术方案是：一种谷物加工的比重去石机，包括机架、以及倾斜设置在机架上的筛箱，所述机架上端设置多个减震件，所述筛箱连接在减震件上端，所述筛箱上端设置吸风箱，所述吸风箱上方设置进风罩，所述进风罩中设置一管壁带进风孔的进风管，进风管通过第一波纹管与吸风箱连通，所述进风罩中还设有一抽风管，抽风管通过第二波纹管与吸风箱连通，一锥形进料管安装在进风罩上，所述锥形进料管上端露出进风罩为进料口，下端位于进风管中，所述抽风管中设有一调风板，所述吸风箱内设置一匀料淌板，该匀料淌板位于第一波纹管的下方呈倾斜状设置，所述筛箱中设有上筛板、下筛板，所述上筛板、下筛板的倾斜方向相同，两筛板之间留有间隔空间，所述上筛板的高位端位于匀料淌板下方，所述上筛板、下筛板的高位端均设有溜料口，所述下筛板的溜料口下方设置下石口，所述上筛板和下筛板的低位端均对应出料口，所述筛箱下端安装振动电机。
5.所述上筛板、下筛板分别由前筛板和后筛板构成，所述后筛板为靠近溜料口的鱼鳞筛板，所述前筛板为靠近出料口的编织网筛板。
6.所述吸风箱和筛箱内分别设有一照明灯，各照明灯分别位于上筛板和下筛板的上方。
7.所述两溜料口之间设有调节淌板，所述调节淌板一端设有用于调节调节淌板倾斜角度的调节机构。
8.所述吸风箱、筛箱均分别设有观察窗。
9.采用上述技术方案：筛箱倾斜设置在机架上，且在筛箱与机架上设置多个减震件，该减震件可以对随振动电机振动的筛箱起到减震作用，防止筛箱振动幅度过大，避免筛箱因振动幅度过大而损坏。筛箱上端设置吸风箱，所述吸风箱上方设置进风罩，进风罩中设置的进风管与吸风箱连通，向吸风箱中注入空气，使吸风箱中有空气对流。锥形进料管的进料
口露出进风罩，方便使用时加料，锥形进料管下端位于进风管中，即锥形进料管与吸风箱连通，谷物等物料从锥形进料管被送入吸风箱内。进风罩内还设有抽风管，该抽风管可通过风管与外部的吸风装置连接，用于吸走谷物中轻质的粉尘，通过抽风管中的调风板可以根据实际情况调节风力大小。第一波纹管下方倾斜设置匀料淌板，筛箱中设置倾斜方向相同的上筛板、下筛板，上筛板的高位端位于匀料淌板下方，谷物经匀料淌板均匀分配到上筛板上，在上筛板的筛面上按比重分层，轻粒在上，而重粒及石子则在下，上筛板随着筛箱的振动，使位于轻粒下的石子和重粒随上筛板的筛面通过溜料口被送至下筛板，石子和重粒在下筛板上又会按比重分层，使轻粒在上，石子和重粒在下，然后石子随着下筛板的振动向下筛板的溜料口运动，最终使石子从下石口排出，而不含石子的谷物则分别沿着上筛板和下筛板的倾斜方向运动，共同从出料口排出。本实用新型设置了上下两层筛板，能充分筛除谷物中的石子等杂物，去石效果好、效率高。
10.所述上筛板、下筛板分别由前筛板和后筛板构成，所述后筛板为靠近溜料口的鱼鳞筛板，所述前筛板为靠近出料口的编织网筛板，经鱼鳞筛板对含有石子的谷物进行粗筛，通过编织网筛板对筛选后的谷物进行精筛，进一步筛除谷物中的石子，提高去石率。
11.所述吸风箱和筛箱内分别设有一照明灯，各照明灯分别位于上筛板和下筛板的上方，设置照明灯便于观察去石机内的筛板振动情况以及去石效果。
12.所述两溜料口之间设有调节淌板，所述调节淌板一端设有用于调节调节淌板倾斜角度的调节机构，通过该调节机构可根据实际情况改变调节淌板的倾斜角度，起到匀料的效果。
13.所述吸风箱、筛箱均分别设有观察窗，便于工作人员观察去石机内的去石效果。
14.下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
16.参见图1，一种谷物加工的比重去石机，包括机架1、以及倾斜设置在机架1上的筛箱2。所述筛箱2下端安装振动电机17，使筛箱2所述机架1上端设置多个减震件3，所述筛箱2连接在减震件3上端，随振动电机17往复振动，所述振动电机17可设置两个，两个振动电机的转动方向一致。通过减震件3能够对随振动电机17振动的筛箱起到减震作用，防止筛箱2振动幅度过大，避免筛箱2因振动幅度过大而损坏，延长去石机的使用寿命。所述筛箱2上端设置吸风箱4，所述吸风箱4、筛箱2均分别设有观察窗，便于工作人员观察去石机内的去石效果。所述吸风箱4上方设置进风罩6，所述进风罩6中设置一管壁带进风孔的进风管，进风管通过第一波纹管5与吸风箱4连通，进风管向吸风箱4中注入空气，所述进风罩6中还设有一抽风管7，抽风管7通过第二波纹管8与吸风箱4连通，该抽风管7可通过外接风管与外部的吸风装置连接，用于吸走谷物中轻质的粉尘等，所述抽风管7中设有一调风板10，可根据实际情况通过调风板10调节风力大小，而且，通过进风管注入空气，以及通过抽风管7吸风，能保持吸风箱4内空气对流。一锥形进料管9安装在进风罩6上，所述锥形进料管9上端露出进风罩6为进料口，下端位于进风管中，谷物等物料从锥形进料管9的进料口被送入吸风箱4
内。所述吸风箱4内设置一匀料淌板11，该匀料淌板11位于第一波纹管5的下方呈倾斜状设置，对从锥形进料管9落下的谷物进行均匀分配。所述筛箱2中设有上筛板12、下筛板13，所述上筛板12、下筛板13的倾斜方向相同，两筛板之间留有间隔空间，所述上筛板12的高位端位于匀料淌板11下方，所述下筛板13的溜料口14下方设置下石口15，所述上筛板12和下筛板13的低位端均对应出料口16，谷物经匀料淌板11均匀分配到上筛板12上，所述上筛板12、下筛板13的高位端均设有溜料口14，所述两溜料口14之间设有调节淌板19，所述调节淌板19一端设有用于调节调节淌板倾斜角度的调节机构，通过该调节机构可根据实际情况改变调节淌板19的倾斜角度，保证匀料的效果。谷物经上筛板12进行初筛，初筛后的一部分仍有石子的谷物从上筛板12的溜料口被送至下筛板13，通过下筛板13再次去石，使石子在下筛板13的振动下向溜料口运动，最终从下石口15排出，而不含石子的谷则分别沿上筛板12、下筛板13的倾斜方向运动，共同从出料口16排出。
17.所述上筛板12、下筛板13分别由前筛板和后筛板构成，所述后筛板为靠近溜料口的鱼鳞筛板，所述前筛板为靠近出料口的编织网筛板，经鱼鳞筛板对含有石子的谷物进行粗筛，通过编织网筛板对筛选后的谷物进行精筛，进一步筛除谷物中的石子，提高去石率。
18.所述吸风箱4和筛箱2内分别设有一照明灯18，各照明灯18分别位于上筛板12和下筛板13的上方，设置照明灯18便于观察去石机内的筛板振动情况以及去石效果。
19.使用本去石机时，从锥形进料管9的进料口投放需要去石的谷物，谷物经匀料淌板11被均匀分配到上筛板12上，在上筛板12的筛面上按比重分层，轻粒在上，重粒及石子则在下，上筛板12随着筛箱2的振动，使石子和重粒随上筛板12的筛面向高位端运行，然后通过溜料口14被送至下筛板13，石子和重粒在下筛板上又会按比重分层，使轻粒在上，石子和重粒在下，然后石子随着下筛板13的振动，向下筛板13的溜料口运动，最终使石子从下石口15排出，而不含石子的谷物则随着筛板的振动，分别沿着上筛板12和下筛板13的倾斜方向运动，共同从出料口16排出。本去石机设置有上下两层筛板，使谷物经两次筛选，能充分、完全的筛除谷物中的石子等杂物，去石效果好、效率高，且性能稳定。