一种丁基再生橡胶生产用除杂装置的制作方法

1.本实用新型涉及丁基再生橡胶生产除杂领域，具体为一种丁基再生橡胶生产用除杂装置。


背景技术：

2.目前市面上的丁基橡胶制品的原料不仅仅是国内外各牌号丁基橡胶，还有以废旧丁基内胎为原料加工而成的丁基再生胶，丁基再生胶在指标上与丁基橡胶差不多，价格又比丁基橡胶低，替代丁基橡胶可以显著降低原料成本，但从分子结构、混炼工艺、硫化性能等方面还是存在一定区别的，丁基橡胶是异丁烯和异戊二烯制成的，线型高聚物，本身气密性好，耐热、耐化学腐蚀，但硫化速度慢。
3.丁基再生橡胶在生产的过程中，需要对丁基再生橡胶进行加压排出内部的杂质，而这种挤压方式一般多为人工驱动挤压，不但操作困难，而且费时费力，增加了工作人员的劳动强度，同时在对已经挤压完成的丁基再生橡胶进行排出后，由于丁基再生橡胶自身具有粘附力，容易粘附在出料口的内壁上，从而堵塞丁基再生橡胶的排出。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种丁基再生橡胶生产用除杂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种丁基再生橡胶生产用除杂装置，包括机体，所述机体的内侧固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有传动杆，所述传动杆的外侧滑动连接有滑框，所述滑框的外侧固定连接有除杂板，所述除杂板的顶端面固定连接有挤压层，所述挤压层的外侧滑动连接有挤压辊，所述挤压辊的外侧转动连接有伸缩杆，且伸缩杆与机体固定连接，所述伸缩杆的外侧中间位置滑动连接有弹簧，所述机体的内侧底端固定连接有排出管，所述排出管的后端固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴末端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的外侧啮合有从动齿轮，且从动齿轮与排出管转动连接，所述从动齿轮的前端固定连接有刮板，所述刮板的前端固定连接有转轴，且转轴与排出管转动连接。
7.优选的，所述除杂板呈倾斜30
°
设置，所述除杂板为金属合金材质的板材制成的。
8.优选的，所述挤压辊的外侧呈齿轮状设置，所述挤压辊的宽度与除杂板的宽度相同。
9.优选的，所述除杂板的前后两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内侧滑动连接有固定架，且固定架与机体固定连接。
10.优选的，所述刮板的外侧固定连接有铲头，所述铲头为光滑金属合金材质的板材制成的，且铲头呈梯形设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置的传动杆、滑框、除杂板和挤压辊，这种设置配合传动
杆与滑框的滑动连接、除杂板与挤压层的固定连接和挤压辊与伸缩杆的转动连接，第一电机工作，驱动主轴末端的传动杆开始转动，传动杆转动控制外侧的滑框推动除杂板经由固定架的定位进行滑动，配合挤压辊挤压在挤压层之间的丁基再生橡胶，从而自动将内部的杂质清理出来，操作简单，省时省力，同时也降低了工作人员的劳动强度；
13.2、本实用新型中，通过设置的排出管、刮板、从动齿轮和转轴，这种设置配合排出管与转轴的转动连接、从动齿轮与刮板的固定连接和刮板与铲头的固定连接，第二电机工作，驱动主轴末端的主动齿轮控制外侧的从动齿轮开始转动，经由从动齿轮控制刮板开始转动，配合铲头不断的在排出管的内侧转动，将丁基再生橡胶排出机体，防止丁基再生橡胶堵塞在排出管的内侧。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型除杂板的立体图；
16.图3为本实用新型第二电机的安装结构示意图；
17.图4为本实用新型刮板的立体图。
18.图中：1-机体、2-第一电机、3-传动杆、4-滑框、5-除杂板、6-挤压层、7-挤压辊、8-伸缩杆、9-弹簧、10-滑槽、11-固定架、12-排出管、13-第二电机、14-主动齿轮、15-从动齿轮、16-刮板、17-铲头、18-转轴。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
21.一种丁基再生橡胶生产用除杂装置，包括机体1，机体1的内侧固定连接有第一电机2，第一电机2的主轴末端固定连接有传动杆3，传动杆3的外侧滑动连接有滑框4，有利于控制滑框4进行转动，滑框4的外侧固定连接有除杂板5，除杂板5的顶端面固定连接有挤压层6，挤压层6的外侧滑动连接有挤压辊7，挤压辊7的外侧转动连接有伸缩杆8，且伸缩杆8与机体1固定连接，伸缩杆8的外侧中间位置滑动连接有弹簧9，有利于弹簧9挤压伸缩杆8不断的进行延伸和收缩，机体1的内侧底端固定连接有排出管12，排出管12的后端固定连接有第二电机13，第二电机13的主轴末端固定连接有主动齿轮14，主动齿轮14的外侧啮合有从动齿轮15，且从动齿轮15与排出管12转动连接，从动齿轮15的前端固定连接有刮板16，有利于刮除丁基再生橡胶，刮板16的前端固定连接有转轴18，且转轴18与排出管12转动连接。
22.除杂板5呈倾斜30
°
设置，除杂板5为金属合金材质的板材制成的，便于放入机体1的丁基再生橡胶更好的通过倾斜的除杂板5排出；挤压辊7的外侧呈齿轮状设置，挤压辊7的宽度与除杂板5的宽度相同，便于挤压辊7更好的贴合到挤压层6的顶端面，更好的挤压出丁基再生橡胶中的杂质；除杂板5的前后两侧均开设有滑槽10，滑槽10的内侧滑动连接有固定架11，且固定架11与机体1固定连接，便于固定架11固定在除杂板5的滑槽10中，从而对除杂
板5进行定位；刮板16的外侧固定连接有铲头17，铲头17为光滑金属合金材质的板材制成的，且铲头17呈梯形设置，便于梯形的铲头17设置在刮除内壁的丁基再生橡胶时保护排出管12的内壁。
23.工作流程：本装置用电器均为外接电源，接通电源，工作人员将丁基再生橡胶加入机体1内侧的除杂板5的顶端，第一电机2工作，第一电机2驱动主轴末端的传动杆3开始转动，传动杆3转动控制外侧的滑框4开始在机体1的内侧移动，滑框4推动外侧的除杂板5开始经由固定架11在滑槽10的内侧滑动，从而控制除杂板5进行定位移动，除杂板5顶端的挤压层6开始在挤压辊7的下方进行滑动，同时挤压辊7挤压弹簧9在伸缩杆8之间不断的进行挤压形变，从而不断的对丁基再生橡胶进行挤压，将内部的杂质挤压出来，然后挤压出来的杂质的丁基再生橡胶通过除杂板5进入到机体1底端的排出管12内侧，丁基再生橡胶进入到排出管12内侧的刮板16上，第二电机13工作，驱动主轴末端的主动齿轮14开始转动，主动齿轮14转动控制外侧的从动齿轮15开始转动，从动齿轮15转动控制刮板16开始在排出管12的内侧转动，配合刮板16外侧的铲头17刮除排出管12内壁吸附的丁基再生橡胶，从而避免丁基再生橡胶粘附在排出管12的出料口内侧，保证清理过杂质的丁基再生橡胶可以快速的排出机体1。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。