一种化肥生产用高频震动筛选除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及化肥生产技术领域，具体为一种化肥生产用高频震动筛选除尘装置。


背景技术：

2.随着农业的快速发展，农作业化肥得到广泛的使用，在对其生产过程中，需对其进行筛选工艺，以便将其内部粉尘与小颗粒化肥进行筛除，传统的筛选方式为人工手动进行相应操作，此种方式筛选效率较低，且人工成本较高，因此需使用到相应的筛选除尘装置。
3.目前市面上的筛选装置多种多样，但功能性较为单一，还存在一定的问题，已逐渐无法满足人们的需求，具体问题有以下几点：
4.现有的此类筛选装置不便于调节进料通槽的开合大小，难以根据筛选需求调节化肥的进料速率，使用时十分不便；
5.现有的此类筛选装置不便于对进料通槽进行震击处理，导致其易产生堵塞的现象，时常困扰着人们；
6.现有的此类筛选装置不便于对化肥进行震动式与分层式筛选处理，难以确保其筛选效果，还需加以改善。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种化肥生产用高频震动筛选除尘装置，以解决上述背景技术中提出筛选装置不便于调节进料通槽的开合大小、不便于对进料通槽进行震击处理以及不便于对化肥进行震动式与分层式筛选处理的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化肥生产用高频震动筛选除尘装置，包括底板、粗滤网板、机体、细滤网板和控制面板，所述底板顶端的中心位置处固定有机体，且机体内部的底端设有蓄料室，并且蓄料室底部的中心位置处固定有隔板，所述蓄料室上方的机体内部设有筛选室，且筛选室内部的一端设有筛选箱，并且筛选箱内部的一端安装有粗滤网板，所述粗滤网板一侧的外壁上安装有第二分料槽，第二分料槽的底端延伸至蓄料室的内部，且粗滤网板下方的筛选箱内部安装有细滤网板，并且细滤网板一侧的外壁上设有第一分料槽，第一分料槽的底端延伸至蓄料室的内部，所述机体顶端的中心位置处设有料斗，料斗的底端延伸至机体的内部，且料斗顶端的中心位置处设有进料口，并且料斗底端的中心位置处设有进料通槽，进料通槽的底端延伸至筛选箱的内部，进料通槽一侧的外壁上设有震击机构，所述底板底端的拐角位置处皆安装有万向轮，机体表面的中心位置处安装有第一密封门，且第一密封门下方的机体表面安装有两组第二密封门，并且第一密封门上方的机体表面安装有控制面板。
9.优选的，所述进料通槽内部的中心位置处设有球体，且球体与进料通槽的接触位置处皆设有密封环，并且球体内部的中心位置处设有球槽，以便调节进料通槽的开合大小。
10.优选的，所述进料通槽表面的中心位置处安装有微型电机，且微型电机的输出端
通过联轴器安装有转轴，转轴远离微型电机的一端延伸至进料通槽的内部并与球体的外壁固定连接，以便带动球体位于进料通槽的内部旋转。
11.优选的，所述筛选室底部的中心位置处安装有震动电机，震动电机的顶端与筛选箱的底端相连接，且震动电机两侧的筛选室底部皆安装有伸缩杆，伸缩杆的顶端与筛选箱的底端相连接，以便带动筛选箱进行高频震动处理。
12.优选的，所述震击机构的内部依次设有连接块、复位弹簧、震动器、震击室、定位框、活动板以及震击块，所述进料通槽一侧的外壁上固定有震击室，且震击室的两端皆固定有定位框，定位框内部的中心位置处皆设有连接块，连接块的一端延伸至定位框的外部，并且相邻连接块之间的外壁上固定有活动板，以便对震击块进行弹性安置处理。
13.优选的，所述连接块的两外侧壁上皆安装有复位弹簧，复位弹簧远离连接块的一端与定位框的内壁相连接，且定位框一侧的震击室内壁上皆安装有震动器，震动器的一端与连接块的外壁相连接，活动板远离震动器一侧的外壁上安装有震击块，以便对进料通槽的外壁进行震击处理。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该化肥生产用高频震动筛选除尘装置不仅提高了筛选装置使用时的便捷性，降低了筛选装置使用时进料通槽产生堵塞的现象，而且确保了筛选装置使用时的筛选效果；
15.通过设置有微型电机、密封环、球槽、球体以及转轴，通过操作控制面板控制微型电机，使其由转轴带动球体位于密封环的内侧进行旋转，此时球槽的角度则会发生变化，进而使得进料通槽的开合大小发生变化，以便根据筛选需求调节化肥的进料速率，从而提高了筛选装置使用时的便捷性；
16.通过设置有连接块、复位弹簧、震动器、震击室、定位框、活动板以及震击块，通过操作控制面板控制震动器，因复位弹簧自身具有良好的弹性作用，使得震动器带动连接块位于定位框的内部进行震动，进而由连接块带动活动板同步进行震动，此时活动板则会带动震击块位于震击室的内部进行震动，进而对进料通槽的外壁进行震击处理，从而降低了筛选装置使用时进料通槽产生堵塞的现象；
17.通过设置有粗滤网板、筛选箱、第二分料槽、细滤网板、蓄料室、隔板、震动电机以及伸缩杆，通过操作控制面板控制震动电机，使其带动筛选箱位于筛选室的内部进行震动，同时伸缩杆对筛选箱进行弹性支撑处理，以便对化肥进行高频震动式筛选处理，再通过将粗滤网板与细滤网板设置于筛选箱的内部，使其对落入筛选箱内部的化肥进行初步筛选与二次筛选处理，所筛选出的化肥则会经第二分料槽与第一分料槽落入至蓄料室的内部，因蓄料室底部的中心位置处固定设置有隔板，即可对落入蓄料室内部的化肥进行分类存储，再而粉尘与小颗粒化肥则会落入至筛选箱的底部，手动拉动第二密封门与第一密封门，即可对蓄料室内部的化肥去除，并经筛选箱表面所设置的门体即可对筛选箱底部的粉尘与小颗粒化肥进行回收处理，以便对化肥进行分层式筛选处理，从而确保了筛选装置使用时的筛选效果。
附图说明
18.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型进料通槽侧视剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型震击机构剖视放大结构示意图；
21.图4为本实用新型外观结构示意图。
22.图中：1、底板；2、震动电机；3、第一分料槽；4、筛选箱；5、粗滤网板；6、进料通槽；7、料斗；8、微型电机；9、进料口；10、机体；11、筛选室；12、震击机构；1201、连接块；1202、复位弹簧；1203、震动器；1204、震击室；1205、定位框；1206、活动板；1207、震击块；13、第二分料槽；14、细滤网板；15、伸缩杆；16、隔板；17、蓄料室；18、万向轮；19、密封环；2 0、球槽；21、球体；22、转轴；23、控制面板；24、第一密封门；25、第二密封门。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种化肥生产用高频震动筛选除尘装置，包括底板1、粗滤网板5、机体10、细滤网板14和控制面板23，底板1顶端的中心位置处固定有机体10，且机体10内部的底端设有蓄料室17，并且蓄料室17底部的中心位置处固定有隔板16，蓄料室17上方的机体10 内部设有筛选室11，筛选室11底部的中心位置处安装有震动电机2，该震动电机2的型号可为yzd-1.5-2，震动电机2的顶端与筛选箱4的底端相连接，震动电机2的输入端与控制面板23内部单片机的输出端电性连接，且震动电机2两侧的筛选室11底部皆安装有伸缩杆15，伸缩杆15的顶端与筛选箱4的底端相连接，以便带动筛选箱4进行高频震动处理；
25.且筛选室11内部的一端设有筛选箱4，并且筛选箱4内部的一端安装有粗滤网板5，粗滤网板5一侧的外壁上安装有第二分料槽13，第二分料槽13的底端延伸至蓄料室17的内部，且粗滤网板5下方的筛选箱4内部安装有细滤网板14，并且细滤网板14一侧的外壁上设有第一分料槽3，第一分料槽 3的底端延伸至蓄料室17的内部，机体10顶端的中心位置处设有料斗7，料斗7的底端延伸至机体10的内部，且料斗7顶端的中心位置处设有进料口9，并且料斗7底端的中心位置处设有进料通槽6，进料通槽6的底端延伸至筛选箱4的内部，进料通槽6内部的中心位置处设有球体21，且球体2 1与进料通槽6的接触位置处皆设有密封环19，并且球体21内部的中心位置处设有球槽20，以便调节进料通槽6的开合大小；
26.进料通槽6表面的中心位置处安装有微型电机8，该微型电机8的型号可为 y90s-2，微型电机8的输入端与控制面板23内部单片机的输出端电性连接，且微型电机8的输出端通过联轴器安装有转轴22，转轴22远离微型电机8 的一端延伸至进料通槽6的内部并与球体21的外壁固定连接，以便带动球体21位于进料通槽6的内部旋转；
27.进料通槽6一侧的外壁上设有震击机构12，震击机构12的内部依次设有连接块1201、复位弹簧1202、震动器1203、震击室1204、定位框1205、活动板 1206以及震击块1207，进料通槽6一侧的外壁上固定有震击室1204，且震击室1204的两端皆固定有定位框1205，定位框1205内部的中心位置处皆设有连接块1201，连接块1201的一端延伸至定位框1205的外部，并且相邻连接块1201之间的外壁上固定有活动板1206，连接块1201的两外侧壁上皆安装有复位弹簧1202，复位弹簧1202远离连接块1201的一端与定位框1205的内壁相连接，且
定位框1205一侧的震击室1204内壁上皆安装有震动器1203，该震动器1203的型号可为wxzd-41m，震动器1203的一端与连接块1201的外壁相连接，震动器1203的输入端与控制面板23内部单片机的输出端电性连接，活动板1206远离震动器1203一侧的外壁上安装有震击块1207；
28.通过操作控制面板23控制震动器1203，因复位弹簧1202自身具有良好的弹性作用，使得震动器1203带动连接块1201位于定位框1205的内部进行震动，进而由连接块1201带动活动板1206同步进行震动，此时活动板1206 则会带动震击块1207位于震击室1204的内部进行震动，进而对进料通槽6 的外壁进行震击处理，降低筛选装置使用时进料通槽6产生堵塞的现象；
29.底板1底端的拐角位置处皆安装有万向轮18，机体10表面的中心位置处安装有第一密封门24，且第一密封门24下方的机体10表面安装有两组第二密封门25，并且第一密封门24上方的机体10表面安装有控制面板23，该控制面板23的型号可为gc-1。
30.工作原理：当筛选装置使用时，首先由进料口9将化肥注入至料斗7的内部，因重力因素，料斗7内部的化肥则会经进料通槽6落入至筛选箱4的内部，通过操作控制面板23控制微型电机8，使其由转轴22带动球体21位于密封环19的内侧进行旋转，此时球槽20的角度则会发生变化，进而使得进料通槽6的开合大小发生变化，以便根据筛选需求调节化肥的进料速率，提高筛选装置使用时的便捷性，之后通过操作控制面板23控制震动器1203，因复位弹簧1202自身具有良好的弹性作用，使得震动器1203带动连接块1201 位于定位框1205的内部进行震动，进而由连接块1201带动活动板1206同步进行震动，此时活动板1206则会带动震击块1207位于震击室1204的内部进行震动，进而对进料通槽6的外壁进行震击处理，降低筛选装置使用时进料通槽6产生堵塞的现象，最后通过操作控制面板23控制震动电机2，使其带动筛选箱4位于筛选室11的内部进行震动，同时伸缩杆15对筛选箱4进行弹性支撑处理，以便对化肥进行高频震动式筛选处理，再通过将粗滤网板5与细滤网板14设置于筛选箱4的内部，使其对落入筛选箱4内部的化肥进行初步筛选与二次筛选处理，所筛选出的化肥则会经第二分料槽13与第一分料槽3落入至蓄料室17的内部，因蓄料室17底部的中心位置处固定设置有隔板16，即可对落入蓄料室17内部的化肥进行分类存储，再而粉尘与小颗粒化肥则会落入至筛选箱4的底部，手动拉动第二密封门25与第一密封门2 4，即可对蓄料室17内部的化肥去除，并经筛选箱4表面所设置的门体即可对筛选箱4底部的粉尘与小颗粒化肥进行回收处理，以便对化肥进行分层式筛选处理，确保筛选装置使用时的筛选效果，从而完成筛选装置的使用。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。