零部件自动识别分类入仓装置的制作方法

1.本实用新型涉及仓库管理技术领域，尤其涉及零部件自动识别分类入仓装置。


背景技术：

2.仓库管理也叫仓储管理，英文warehouse management，简称wm，指的是对仓储货物的收发、结存等活动的有效控制，其目的是为企业保证仓储货物的完好无损，确保生产经营活动的正常进行，并在此基础上对各类货物的活动状况进行分类记录，以明确的图表方式表达仓储货物在数量、品质方面的状况，以及所在的地理位置、部门、订单归属和仓储分散程度等情况的综合管理形式。
3.目前零部件进入仓库存放时都需要进行分类，一般都是通过人工进行粗略测量然后直接进行分类，不仅效率低且分类准确度较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的零部件自动识别分类入仓装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.零部件自动识别分类入仓装置，包括c形底座，所述c形底座的顶部外壁一边开设有两组对称分布的圆口，且每组圆口的数量为四个，四个所述圆口的内壁均滑动连接有t形杆，且四个t形杆的顶端外壁均套接有弹簧，四个所述t形杆的顶端固定有同一个放置板，且c形底座位于四个t形杆之间的顶部外壁固定有压力传感器，所述压力传感器的信号端通过信号线连接有微处理器，且c形底座的两侧外壁中上部均固定有安置板，所述安置板的顶部外壁固定有第一电动滑轨，且第一电动滑轨的滑动件顶部外壁固定有固定板，两个所述固定板的顶部外壁均固定有l形板，且l形板的顶部内壁固定有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨的滑动件底部外壁固定有安装板，且安装板的底部外壁固定有气缸，所述气缸的活塞杆底端固定有电磁铁，所述c形底座内部放置有收纳部件，且c形底座的顶部外壁开设有三个等距离分布的收纳口。
7.优选的，所述收纳部件包括底板，且底板位于c形底座的内部，底板的底部外壁固定有四个呈矩形状分布的万向轮，且底板的顶部外壁开设有三组等距离分布的卡槽，每组卡槽的数量为两个，且两个卡槽的内壁卡接有卡块，两个卡块的顶部外壁固定有同一个收纳框，底板远离放置板的顶部外壁一边固定有把手。
8.优选的，所述底板的两侧外壁均与c形底座的两侧内壁形成滑动配合，且收纳框位于收纳口的正下方。
9.优选的，所述电磁铁位于放置板的正上方，且放置板与压力传感器相接触。
10.优选的，所述第一电动滑轨的长度与安置板的长度相同，且固定板与c形底座的外壁形成滑动配合。
11.优选的，所述气缸、电磁铁、第一电动滑轨和第二电动滑轨均通过导线连接有开
关，且开关通过导线与微处理器相连接。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、本零部件自动识别分类入仓装置，三个收纳框可分为轻级重量收纳框、中级重量收纳框和重级重量收纳框，然后三个收纳框对应着三个收纳口，设置两个压力传感器可测出零部件的重量，两个第一电动滑轨可驱动两个l形板移动，然后再配合两个l形板上的第二电动滑轨可带动气缸配合电磁铁可将零部件放置于对应的收纳框内，实现自动识别分类零部件的效果，然后通过把手将配合四个万向轮将底板上的收纳框移动至仓库的存放处，提高了工作效率；
14.2、本零部件自动识别分类入仓装置，收纳框通过卡块卡接与底板上的卡槽，即可实现便于拆装的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的零部件自动识别分类入仓装置的竖截面结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的零部件自动识别分类入仓装置的俯视横截面结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的零部件自动识别分类入仓装置的c形底座俯视横截面结构示意图。
18.图中：1 c形底座、2 t形杆、3弹簧、4放置板、5压力传感器、6安置板、7第一电动滑轨、8固定板、9 l形板、10第二电动滑轨、11安装板、12气缸、13电磁铁、14底板、15收纳框、16收纳口、17把手。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
‑
3，零部件自动识别分类入仓装置，包括c形底座1，c形底座1的顶部外壁一边开设有两组对称分布的圆口，且每组圆口的数量为四个，四个圆口的内壁均滑动连接有t形杆2，且四个t形杆2的顶端外壁均套接有弹簧3，四个t形杆2的顶端固定有同一个放置板4，且c形底座1位于四个t形杆2之间的顶部外壁固定有压力传感器5，压力传感器5的信号端通过信号线连接有微处理器，且c形底座1的两侧外壁中上部均固定有安置板6，安置板6的顶部外壁固定有第一电动滑轨7，且第一电动滑轨7的滑动件顶部外壁固定有固定板8，两个固定板8的顶部外壁均固定有l形板9，且l形板9的顶部内壁固定有第二电动滑轨10，第二电动滑轨10的滑动件底部外壁固定有安装板11，且安装板11的底部外壁固定有气缸12，气缸12的活塞杆底端固定有电磁铁13，c形底座1内部放置有收纳部件，且c形底座1的顶部外壁开设有三个等距离分布的收纳口16，三个收纳框15可分为轻级重量收纳框、中级重量收纳框和重级重量收纳框，然后三个收纳框15对应着三个收纳口16，设置两个压力传感器5可测出零部件的重量，两个第一电动滑轨7可驱动两个l形板9移动，然后再配合两个l形板9上的第二电动滑轨10可带动气缸12配合电磁铁13可将零部件放置于对应的收纳框15内，实现自动识别分类零部件的效果，然后通过把手17将配合四个万向轮将底板14上的收纳框15移
动至仓库的存放处，提高了工作效率；
21.收纳部件包括底板14，且底板14位于c形底座1的内部，底板14的底部外壁固定有四个呈矩形状分布的万向轮，且底板14的顶部外壁开设有三组等距离分布的卡槽，每组卡槽的数量为两个，且两个卡槽的内壁卡接有卡块，两个卡块的顶部外壁固定有同一个收纳框15，底板14远离放置板4的顶部外壁一边固定有把手17，收纳框15通过卡块卡接与底板14上的卡槽，即可实现便于拆装的效果；
22.底板14的两侧外壁均与c形底座1的两侧内壁形成滑动配合，且收纳框15位于收纳口16的正下方，电磁铁13位于放置板4的正上方，且放置板4与压力传感器5相接触，第一电动滑轨7的长度与安置板6的长度相同，且固定板8与c形底座1的外壁形成滑动配合，气缸12、电磁铁13、第一电动滑轨7和第二电动滑轨10均通过导线连接有开关，且开关通过导线与微处理器相连接。
23.工作原理：使用时，可将三个收纳框15可分为轻级重量收纳框、中级重量收纳框和重级重量收纳框，然后三个收纳框15分别对应着三个收纳口16，然后将零部件放置于放置板4上，放置板4受力下行压缩弹簧3，然后放置板4与压力传感器5接触测得数据，然后根据数据对零部件进行分类，然后l形板9上的第二电动滑轨10可带动气缸12配合电磁铁13可将零部件吸附住，然后通过第一电动滑轨7驱动l形板9移动，将零部件放置于对应的收纳框15内，分类完毕后，然后通过把手17将配合四个万向轮将底板14上的收纳框15移动至仓库的存放处。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
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右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。