一种筒状物筛分机的制作方法

1.本实用新型涉及筒状物筛分技术领域，尤其涉及一种筒状物筛分机。


背景技术：

2.中国竹子品种众多，资源丰富，同时竹子的生长速度快，再生能力强，生产周期短，竹板材作为一种新兴的天然环保材料，可以广泛应用于家具制造和室内装饰等领域，由于竹材的顺纹抗拉力和抗压强度都远远高于一般的木材，因此与同等价位的实木板材相比，其抗拉力和抗压强度性能尤为出色，同时表面更加柔和舒适。
3.然而，现有进行竹子板材加工时并没有定制的进行不同直径筛分的装置，通常是在裁剪竹子时通过人工将不同直径的竹筒分类放入不同的物料框中，因此筛分效率非常低，同时人工筛分通过肉眼观察判断直径大小，无法进行精确的筛分，容易导致成品直径混淆过多，影响后续工序的操作流畅性，影响最终成品的品质。


技术实现要素：

4.本实用新型是为了克服目前现有进行竹子板材加工时并没有定制的进行不同直径筛分的装置，人工筛分效率非常低，且无法进行精确的筛分，容易导致成品直径混淆过多，影响后续工序的操作流畅性，影响最终成品的品质等问题，提出了一种筒状物筛分机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种筒状物筛分机，包括：
7.用于进行筒状物上料的上料运输装置；
8.用于进行筒状物筛分的滚筒筛分装置；
9.用于将筒状物输入滚筒筛分装置的入料装置；
10.用于驱动滚筒筛分装置的动力总成；
11.用于将不合格筒状物转料的转料运输装置；
12.用于进行合格筒状物运输的出料运输装置。
13.本实用新型筒状物筛分机在进行使用时，首先通过上料运输装置将筒状物进行运送至入料装置中，通过入料装置从而成功将筒状物输送入滚筒筛分装置进行筛分，筒状物筛分装置会在动力总成的驱动下进行旋转筛分，从而将直径小于规定尺寸的筒状物成功筛分除去，并通过转料运输装置将这些不合格的筒状物运送堆放，而直径尺寸合格的筒状物会通过出料运输装置进行运送堆放。本实用新型结构简单，操作方便，大大提高了不同直径筒状物的筛分效率，同时筛分精度较高，保证了后续工序的流程性和成品的质量。
14.作为优选，所述滚筒筛分装置为倾斜设置。
15.滚筒筛分装置倾斜使得合格未被筛分出去的筒状物可以筛分时慢慢滚落至滚筒筛分装置底部用于进行合格筒状物运输的出料运输装置中。
16.作为优选，所述入料装置为漏斗状。
17.漏斗状方便入料。
18.作为优选，所述动力总成包括动力机构和与滚筒筛分装置抵接的滚轮。
19.本实用新型动力总成中，动力机构用于驱动滚轮旋转，进而驱动滚筒筛分装置的旋转。
20.作为优选，所述滚筒筛分装置包括：
21.用于支撑滚筒筛分装置的支撑架；
22.用于进行筒状物筛分的活动筛分机构，所述活动筛分机构包括形成拦栅结构的活动栅栏；
23.用于调节活动筛分机构筛分间距大小的调节机构。
24.在本实用新型中，在一段一段的筒状物进入滚筒筛分装置时，筒状物在滚筒筛分装置中不断的翻滚和冲击，直径小于筛分直径的筒状物会从滚筒筛分装置中筛分出来，但是，实用新型团队在生产过程中发现，由于竹筒类筒状物一般为锥形结构，在进行筛分时，通常会出现锥形筒状物小端头通过筛分机上的栅栏，而大端头通不过，因此有一定的概率会出现筒状物卡在滚筒筛分装置的筛分机构中，形成卡脖子的现象，且通常只能通过人工定期清理滚筒筛分装置来消除卡脖子的现象，这就需要经常停机，并逐个将卡脖子的筒状物敲下去，造成了生产效率大大下降；对此，本实用新型团队在筒状物滚筒筛分装置支撑架内设置了筛分直径可以进行调节的活动筛分机构， 同时通过调节机构来调节活动筛分机构筛分间距大小，在使用过程中，先通过实际需求可以将活动筛分机构的筛分间距调整到合适的距离，在筛分时，直径小于该距离的筒状物会被筛分出去，小端直径小于该距离，大端直径大于该距离的筒状物会出现卡脖子的现象，此时，调节机构会将部分活动筛分机构筛分间距调大，使得卡脖子的筒状物重新落入至筒状物滚筒筛分装置内部，消除卡脖子的现象；并且本实用新型的活动筛分机构由活动栅栏组成，其中活动栅栏之间形成拦栅结构，在使用前，通过设置活动栅栏之间的间距能够调节需要筛分的筒状物直径的大小，在使用过程中，能够通过调节机构调节部分活动栅栏之间的距离，从而将卡脖子的筒状物重新落入滚筒筛分装置中。
25.作为优选，所述支撑架包括：
26.用于形成支撑架主体的支撑杆，所述支撑杆分布排列成圆筒结构；
27.用于固定支撑杆的固定环，所述固定环包括中固定环和端固定环。
28.本实用新型中支撑杆分布排列形成支撑架，固定环起到固定支撑杆的作用，同时通过中固定环和端固定环的设置，使得支撑架更为牢固。
29.作为优选，所述调节机构包括：
30.用于活动筛分机构活动的限位活动块，所述活动筛分机构贯穿限位活动块；
31.用于驱动活动筛分机构活动的驱动部件；
32.用于将活动筛分机构回复的回位机构。
33.作为优选，所述限位活动块上设有限位滑槽，所述限位滑槽滑动方向由中心向外，限位滑槽两端由内之外分别设有回口和顶口；
34.所述驱动部件包括与用于将活动筛分机构挤开调节的圆盘；
35.所述回位机构包括：
36.用于拉回活动筛分机构的拉簧；
37.用于固定拉簧的连接环，所述拉簧的一端与活动筛分机构连接，另一端与连接环
连接。
38.本实用新型中，活动筛分机构中的活动栅栏插设于调节机构中的限位活动块中，并通过拉簧将活动栅栏固定于限位滑槽的回口处，滚筒筛分装置安装时轴向和地面平行，进行筛分时，滚筒筛分装置会进行旋转，此时活动筛分机构也会跟着旋转，从而直径小于筛分间距的筒状物会被筛分出去，在滚筒筛分装置旋转时，调节机构中的驱动部件处于相对静止的状态，且驱动部件中的圆盘位于活动筛分机构的顶部，当活动筛分机构中的活动栅栏旋转时，位于顶部的活动栅栏会与圆盘接触并被圆盘挤开，随后通过限位滑槽从回口滑移至顶口，此时被挤开的活动栅栏与相邻活动栅栏之间的间距被拉大，因此卡脖子的筒状物会由于重力的作用重新落入滚筒筛分装置中，随着滚筒筛分装置的旋转，被挤开的活动栅栏与圆盘逐渐分离，在拉簧的作用下会被拉回至回口处，回复至初始位置。
39.作为优选，所述活动栅栏之间相互平行，设于支撑架内部，且所述支撑杆之间的间隙大于筒状物最大直径。
40.防止支撑杆将筒状物卡住。
41.作为优选，所述支撑架的两端设有滚筒套。
42.滚筒套方便滚筒筛分装置的固定和与动力总成的驱动抵接。
43.作为优选，所述活动筛分机构上方设有用于打落筒状物的滚筒筛，所述滚筒筛包括滚筒筛驱动机构和弧形筛杆。
44.本实用新型在活动筛分机构上方设置了滚筒筛，卡脖子的筒状物无法良好落入滚筒筛分装置中时，通过滚筒筛驱动机构驱动弧形筛杆，辅助打落卡脖子的筒状物。
45.因此，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型结构简单，操作方便，大大提高了不同直径筒状物的筛分效率，同时筛分精度较高，保证了后续工序的流程性和成品的质量。
附图说明
46.图1是本实用新型结构示意图。
47.图2是本实用新型滚筒筛分装置结构示意图。
48.图3是本实用新型滚筒筛分装置截面结构示意图。
49.图4是本实用新型滚筒筛分装置部分截面结构示意图。
50.图5是本实用新型滚筒筛分装置a处放大结构示意图。
51.图6是本实用新型滚筒筛结构示意图。
52.图中：上料运输装置101，滚筒筛分装置102，支撑架1，支撑杆11，固定环12，中固定环13，端固定环14，活动筛分机构2，活动栅栏21，调节机构3，限位活动块31，限位滑槽32，回口321，顶口322，驱动部件33，回位机构34，圆盘35，拉簧36，连接环37，滚筒套4，滚筒筛5，滚筒筛驱动机构51，弧形筛杆52，入料装置103，动力总成104，动力机构1041，滚轮1042，转料运输装置105，出料运输装置106。
具体实施方式
53.下面结合具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
54.实施例1：如图1所示，一种筒状物筛分机，包括上料运输装置101、滚筒筛分装置
102，入料装置103，动力总成104，转料运输装置105和出料运输装置106，所述滚筒筛分装置102为倾斜设置，所述动力总成104包括动力机构1041和与滚筒筛分装置102抵接的滚轮1042，所述入料装置103为漏斗状，并设于滚筒筛分装置102上方，所述上料运输装置101设于入料装置103上方，用于将筒状物输入滚筒筛分装置102，所述转料运输装置105设于滚筒筛分装置102的下方，用于接收运输不合格筒状物，出料运输装置106设于滚筒筛分装置102下端出料口处，用于接收运输合格筒状物。
55.如图2所示，所述滚筒筛分装置102包括支撑架1、活动筛分机构2和调节机构3；所述支撑架1用于支撑滚筒筛分装置，包括用于形成支撑架1主体的支撑杆11和用于固定支撑杆11的固定环12，所述支撑杆11分布排列成圆筒结构，且支撑杆11之间的间隙大于筒状物的最大直径，所述固定环12包括中固定环13和端固定环14，所述支撑架1的两端还设有滚筒套4，所述活动筛分机构2上方设有用于打落筒状物的滚筒筛5，如图6所示，所述滚筒筛5包括滚筒筛驱动机构51和弧形筛杆52。
56.如图2所示，所述活动筛分机构2包括活动栅栏21，所述活动栅栏21之间形成拦栅结构，且活动栅栏之间相互平行，并设于支撑架内部。
57.如图3-5所示，所述调节机构3包括限位活动块31、驱动部件33和回位机构34，所述活动筛分机构2贯穿限位活动块31，所述限位活动块31上设有用于活动筛分机构2活动的限位滑槽32，所述限位滑槽32滑动方向由中心向外，限位滑槽32两端由内之外分别设有回口321和顶口322；所述驱动部件33包括与用于将活动筛分机构2挤开调节的圆盘35；所述回位机构34包括拉簧36和用于固定拉簧36的连接环37，所述拉簧36的一端与活动筛分机构2连接，另一端与连接环37连接。
58.本实用新型在使用前，通过安装设置不同规格的限位活动块31能够调节活动栅栏21之间的间距，从而调节需要筛分的筒状物直径的大小，在使用过程中，首先通过上料运输装置101将筒状物进行运送至入料装置103中，通过入料装置103从而成功将筒状物输送入滚筒筛分装置102进行筛分，筒状物筛分装置会在动力总成104的驱动下进行旋转筛分，从而将直径小于规定尺寸的筒状物成功筛分除去，并通过转料运输装置104将这些不合格的筒状物运送堆放，而直径尺寸合格的筒状物会通过出料运输装置105进行运送堆放。
59.其中，在一段一段的筒状物进入滚筒筛分装置时，筒状物在滚筒筛分装置中不断的翻滚和冲击，直径小于筛分直径的筒状物会从滚筒筛分装置中筛分出来，同时也会出现卡脖子现象的筒状物，而在滚筒筛分装置旋转过程中，活动筛分机构2也会跟着旋转，而此时调节机构3中的驱动部件33处于相对静止的状态，且驱动部件33中的圆盘35位于活动筛分机构2的顶部，当活动筛分机构2中的活动栅栏21旋转时，位于顶部的活动栅栏21会与圆盘35接触并被圆盘35挤开，随后通过限位滑槽32从回口321滑移至顶口322，此时被挤开的活动栅栏21与相邻活动栅栏21之间的间距被拉大，因此卡脖子的筒状物会由于重力的作用重新落入滚筒筛分装置中，而卡脖子的筒状物无法良好落入滚筒筛分装置中时，通过滚筒筛驱动机构51驱动弧形筛杆52，可以辅助打落卡脖子的筒状物，随着滚筒筛分装置的旋转，被挤开的活动栅栏21与圆盘35逐渐分离，在拉簧36的作用下会被拉回至回口321处，回复至初始位置。
60.以上对本实用新型所提供的一种筒状物筛分机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解
本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。