一种抛光机用研磨物料筛分装置

1.本实用新型属于研磨物料分离技术领域，具体是指一种抛光机用研磨物料筛分装置。


背景技术：

2.在通常情况下，口腔正畸产品在产品出厂前，须要用物理研磨的方式对其表面进行抛光处理，以达到产品所需的表面质量。现有技术中，口腔正畸产品的抛光处理通常采用研磨抛光机进行，其简单的工作原理为：将所需加工的工件放入研磨桶中，在研磨颗粒中加入研磨膏，然后根据研磨条件加入适当的溶剂，并设定研磨时间设备运转，研磨工作完成后，再对研磨工件和研磨颗粒进行分离。但是，研磨工件的分离通常较为繁琐，多数采用人工分离，严重影响物料分离效率；再者，为了保证正畸产品的抛光质量，通常在研磨颗粒磨损小于一定粒径就要对其进行更换，采用现有设备较为耗时耗力。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种抛光机用研磨物料筛分装置，有效的解决了目前市场上抛光机用研磨物料筛分装置效率较低，不便清理的问题，实现了高效分离和便于清理的技术特点。
4.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种抛光机用研磨物料筛分装置，包括底部基座、起振机、支撑平台、支撑柱、振荡弹簧一、振荡弹簧二、支撑顶柱、支撑板、支撑杆、收集盒、振荡筛分层一、清扫推板、伸缩推杆、握把手、挡板、提把手、出料口、振荡筛分层二和万向轮，所述起振机设于底部基座上，所述支撑平台设于起振机上，所述支撑柱设于支撑平台上，所述振荡弹簧一设于支撑柱上，所述振荡弹簧二设于支撑柱上，所述支撑顶柱设于振荡弹簧二上，所述支撑板设于支撑顶柱上，所述支撑杆设于支撑板上，所述收集盒设于支撑板上，所述振荡筛分层一设于支撑杆上，所述清扫推板设于振荡筛分层一上，所述伸缩推杆设于清扫推板上，所述握把手设于伸缩推杆上，所述挡板设于振荡筛分层一上，所述提把手设于挡板上，所述出料口设于振荡筛分层一上，所述振荡筛分层二设于支撑杆上，所述万向轮设于底部基座上，所述起振机起到了引起振荡加速筛分的作用，所述振荡弹簧一起到了利用弹簧弹性提高筛分效率的作用，所述清扫推板起到了方便收集所用筛分物料的作用。
5.进一步地，所述起振机设于底部基座和支撑平台之间，所述振荡弹簧一设于支撑平台和支撑顶柱之间，所述振荡弹簧二设于支撑柱和支撑顶柱之间，所述伸缩推杆设于清扫推板和握把手之间。
6.进一步地，所述支撑平台和底部基座呈平行设置，所述支撑柱和支撑平台呈垂直设置，所述支撑板和支撑平台呈平行设置，所述支撑杆和支撑板呈垂直设置，所述振荡筛分层一和支撑杆呈垂直设置，所述清扫推板和振荡筛分层一呈垂直设置，所述振荡筛分层二和振荡筛分层一呈平行设置。
7.进一步地，所述底部基座呈长方体设置，所述支撑平台呈长方体设置，所述支撑柱呈圆柱形设置，所述支撑板呈长方体设置，所述支撑杆呈长方体设置，所述收集盒呈长方体设置，所述清扫推板呈长方体设置。
8.进一步地，所述振荡弹簧一设有四组，所述振荡弹簧二设有四组，所述支撑顶柱设有四组。
9.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种抛光机用研磨物料筛分装置，有效的解决了目前市场上抛光机用研磨物料筛分装置效率较低，不便清理的问题，实现了高效分离和便于清理的技术特点。
附图说明
10.图1为本实用新型一种抛光机用研磨物料筛分装置的整体结构示意图；
11.图2本实用新型一种抛光机用研磨物料筛分装置的主视图。
12.其中，1、底部基座，2、起振机，3、支撑平台，4、支撑柱，5、振荡弹簧一，6、振荡弹簧二，7、支撑顶柱，8、支撑板，9、支撑杆，10、收集盒，11、振荡筛分层一，12、清扫推板，13、伸缩推杆，14、握把手，15、挡板，16、提把手，17、出料口，18、振荡筛分层二，19、万向轮。
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.如图1
‑
2所示，本实用新型一种抛光机用研磨物料筛分装置，包括底部基座1、起振机2、支撑平台3、支撑柱4、振荡弹簧一5、振荡弹簧二6、支撑顶柱7、支撑板8、支撑杆9、收集盒10、振荡筛分层一11、清扫推板12、伸缩推杆13、握把手14、挡板15、提把手16、出料口17、振荡筛分层二18和万向轮19，所述起振机2设于底部基座1上，所述支撑平台3设于起振机2上，所述支撑柱4设于支撑平台3上，所述振荡弹簧一5设于支撑柱4上，所述振荡弹簧二6设于支撑柱4上，所述支撑顶柱7设于振荡弹簧二6上，所述支撑板8设于支撑顶柱7上，所述支撑杆9设于支撑板8上，所述收集盒10设于支撑板8上，所述振荡筛分层一11设于支撑杆9上，所述清扫推板12设于振荡筛分层一11上，所述伸缩推杆13设于清扫推板12上，所述握把手14设于伸缩推杆13上，所述挡板15设于振荡筛分层一11上，所述提把手16设于挡板15上，所述出料口17设于振荡筛分层一11上，所述振荡筛分层二18设于支撑杆9上，所述万向轮19设于底部基座1上。
16.所述起振机2设于底部基座1和支撑平台3之间，所述振荡弹簧一5设于支撑平台3和支撑顶柱7之间，所述振荡弹簧二6设于支撑柱4和支撑顶柱7之间，所述伸缩推杆13设于清扫推板12和握把手14之间。
17.所述支撑平台3和底部基座1呈平行设置，所述支撑柱4和支撑平台3呈垂直设置，所述支撑板8和支撑平台3呈平行设置，所述支撑杆9和支撑板8呈垂直设置，所述振荡筛分
层一11和支撑杆9呈垂直设置，所述清扫推板12和振荡筛分层一11呈垂直设置，所述振荡筛分层二18和振荡筛分层一11呈平行设置。
18.所述底部基座1呈长方体设置，所述支撑平台3呈长方体设置，所述支撑柱4呈圆柱形设置，所述支撑板8呈长方体设置，所述支撑杆9呈长方体设置，所述收集盒10呈长方体设置，所述清扫推板12呈长方体设置。
19.所述振荡弹簧一5设有四组，所述振荡弹簧二6设有四组，所述支撑顶柱7设有四组。
20.具体使用时，用户将本装置移动至合适位置处，将完成抛光作业的研磨物料放置到振荡筛分层二18中，打开起振机2，之后由于振荡弹簧一5和振荡弹簧二6的弹簧弹性作用，提高筛分的效率，将研磨粒从振荡筛分层二18中掉落至振荡筛分层一11上，用户将振荡筛分层二18上筛分留下的正畸产品收集，之后在振荡筛分层一11中，粒径过小的研磨粒掉落至收集盒10中被收集，避免影响后续使用，之后拉长伸缩推杆13，抬起挡板15，推动清扫推板12将振荡筛分层一11上留下的较大粒径的研磨颗粒从出料口17处推出继续使用，从而完成对研磨物料的筛分，以上便是整个抛光机用研磨物料筛分装置的使用流程。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
23.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。