一种便于调节机体高度的自动称重分选器的制作方法

1.本实用新型涉及自动称重分选器设备技术领域，具体为一种便于调节机体高度的自动称重分选器。


背景技术：

2.自动称重分选器是能根据测量结果将被测件分成合格、正超差、负超差或将合格品再分成若干类，以便选择装配的自动化机器，该装置使用简单，操作方便，已经广泛运用与多个领域。随着科技的发展，自动称重分选器有了很大程度的发展，它的发展给人们在对自动称重分选器使用时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。
3.目前市场上的自动称重分选器有这样的不足，装置在使用时不能够对机箱高度进行调节，使得不同身高的人对设备的操作非常不便，因此要对现在的自动称重分选器进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于调节机体高度的自动称重分选器，以解决上述背景技术提出的装置在使用时不能够对机箱高度进行调节，使得不同身高的人对设备的操作非常不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节机体高度的自动称重分选器，包括连接带、连接板和支撑块，所述连接带的一侧连接有传送带，所述传送带的顶部安装有机箱，所述支撑块的底部连接有传送带，所述支撑块的顶部固定连接有对接块，所述对接块的一侧固定连接有凸块，所述凸块的表面嵌合有夹块，所述夹块的内部固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有固定块，所述固定块的一端固定连接有连接块，所述连接块的顶部安装有机箱。
6.优选的，所述连接带的底部安装有支架，所述支架的表面嵌合有连接架，所述连接架的两端内部连接有固定栓，所述固定栓的一端连接有支撑架，所述支撑架的表面嵌合有连接架，所述连接架的两端表面开设有矩形槽，且连接架表面的矩形槽的尺寸与支架和支撑架的表面尺寸相匹配，并且固定栓的一端表面与支架和支撑架的表面相切。
7.优选的，所述连接板的底部固定连接有支撑架，所述连接板的内部活动连接有调节杆，所述调节杆的一端固定连接有连接杆，所述连接杆的表面贯穿连接有夹板，所述夹板的一端内部贯穿连接有滑杆，所述滑杆的底部设置有传送带，所述调节杆和连接杆的表面设置有相反的螺纹，且调节杆和连接杆一端的俯视截面为“t”型结构，并且连接板、调节杆、连接杆和夹板之间构成螺纹联动结构。
8.优选的，所述滑杆的表面光滑，且滑杆呈纵向垂直贯穿两个夹板与连接板相连接，并且滑杆与两个夹板之间为滑动连接结构。
9.优选的，所述凸块在对接块的一侧呈纵向等间距分布，且夹块与一端表面开设有内陷的凹槽，并且夹块通过弹簧和固定块与凸块之间构成弹性卡合结构。
10.优选的，所述连接块的内部开设有矩形的对接槽，且连接块内部的对接槽与对接块的外壁尺寸相匹配，并且对接块与连接块之间为插合连接结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.该便于调节机体高度的自动称重分选器，将连接架与支架和支撑架进行对接，使得支架和支撑架嵌合在连接架表面的矩形槽，并将固定栓与连接架进行，顺时针旋转固定栓，从而将连接架与支架和支撑架进行固定，使得连接带和传送带保持在一定的位置，避免连接带和传送带工作时装置的晃动导致连接带和传送带相互分离。
13.2.该便于调节机体高度的自动称重分选器，用手转动调节杆，调节杆带动连接杆转动，通过连接板、调节杆、连接杆和夹板之间构成螺纹联动结构使得两个夹板相互靠近，使得夹板对传送带上的物料进行限位，使得物料能够放置在传送带的横向中分线上，避免物料放置在传送带的边缘导致机箱的称重具有偏差。
14.3.该便于调节机体高度的自动称重分选器，用手拉动夹块，使得夹块挤压弹簧向固定块一端移动，直到夹块与凸块相互分离，再将机箱向顶部方向拉动，使得机箱的纵向垂直高度发生改变，从而调节机箱的高度，以便于机箱的高度能够更加方便的使得工作人员进行操作。
附图说明
15.图1为本实用新型主视示意图；
16.图2为本实用新型俯视剖面俯视示意图；
17.图3为本实用新型a放大示意图。
18.图中：1、连接带；2、支架；3、连接架；4、固定栓；5、支撑架；6、连接板；7、调节杆；8、连接杆；9、夹板；10、滑杆；11、传送带；12、支撑块；13、对接块；14、凸块；15、夹块；16、弹簧；17、固定块；18、连接块；19、机箱。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于调节机体高度的自动称重分选器，包括连接带1、支架2、连接架3、固定栓4、支撑架5、连接板6、调节杆7、连接杆8、夹板9、滑杆10、传送带11、支撑块12、对接块13、凸块14、夹块15、弹簧16、固定块17、连接块18和机箱19，所述连接带1的底部安装有支架2，所述支架2的表面嵌合有连接架3，所述连接架3的两端内部连接有固定栓4，所述连接架3的两端表面开设有矩形槽，且连接架3表面的矩形槽的尺寸与支架2和支撑架5的表面尺寸相匹配，并且固定栓4的一端表面与支架2和支撑架5的表面相切，便于通过连接架3将支架2和支撑架5进行对接安装，所述固定栓4的一端连接有支撑架5，所述支撑架5的表面嵌合有连接架3；
21.所述连接板6的底部固定连接有支撑架5，所述连接板6的内部活动连接有调节杆7，所述调节杆7的一端固定连接有连接杆8，所述调节杆7和连接杆8的表面设置有相反的螺
纹，且调节杆7和连接杆8一端的俯视截面为“t”型结构，并且连接板6、调节杆7、连接杆8和夹板9之间构成螺纹联动结构，便于通过调节杆7和连接杆8带动夹板9移动，所述连接杆8的表面贯穿连接有夹板9，所述夹板9的一端内部贯穿连接有滑杆10，所述滑杆10的底部设置有传送带11，所述滑杆10的表面光滑，且滑杆10呈纵向垂直贯穿两个夹板9与连接板6相连接，并且滑杆10与两个夹板9之间为滑动连接结构，便于通过两个夹板9在滑杆10上滑动；
22.所述支撑块12的底部连接有传送带11，所述支撑块12的顶部固定连接有对接块13，所述对接块13的一侧固定连接有凸块14，所述凸块14的表面嵌合有夹块15，所述凸块14在对接块13的一侧呈纵向等间距分布，且夹块15与一端表面开设有内陷的凹槽，并且夹块15通过弹簧16和固定块17与凸块14之间构成弹性卡合结构，便于将夹块15和凸块14进行对接，所述夹块15的内部固定连接有弹簧16，所述弹簧16的一端固定连接有固定块17，所述固定块17的一端固定连接有连接块18，所述连接块18的顶部安装有机箱19，所述连接块18的内部开设有矩形的对接槽，且连接块18内部的对接槽与对接块13的外壁尺寸相匹配，并且对接块13与连接块18之间为插合连接结构，便于连接块18和对接块13进行对接安装。
23.工作原理：在使用便于调节机体高度的自动称重分选器，首先将连接架3与支架2和支撑架5进行对接，使得支架2和支撑架5嵌合在连接架3表面的矩形槽，并将固定栓4与连接架3进行，顺时针旋转固定栓4，从而将连接架3与支架2和支撑架5进行固定，使得连接带1和传送带11保持在一定的位置，避免连接带1和传送带11工作时装置的晃动导致连接带1和传送带11相互分离，用手转动调节杆7，调节杆7带动连接杆8转动，通过连接板6、调节杆7、连接杆8和夹板9之间构成螺纹联动结构使得两个夹板9相互靠近，使得夹板9对传送带11上的物料进行限位，使得物料能够放置在传送带11的横向中分线上，避免物料放置在传送带11的边缘导致机箱19的称重具有偏差，用手拉动夹块15，使得夹块15挤压弹簧16向固定块17一端移动，直到夹块15与凸块14相互分离，再将机箱19向顶部方向拉动，使得机箱19的纵向垂直高度发生改变，从而调节机箱19的高度，以便于机箱19的高度能够更加方便的使得工作人员进行操作，这就是便于调节机体高度的自动称重分选器的特点，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
24.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。