大型碟片离心机用旋转密封的制作方法

1.本实用新型涉及旋转密封领域，具体涉及大型碟片离心机用旋转密封。


背景技术：

2.碟片离心机是立式离心机的一种，转鼓装在立轴上端，通过传动装置由电动机驱动而高速旋转。转鼓内有一组互相套叠在一起的碟形零件
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碟片。转鼓内有一组互相套叠在一起的碟形零件
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碟片。碟片与碟片之间留有很小的间隙。沉渣沿碟片表面滑动而脱离碟片并积聚在转鼓内直径最大的部位，分离后的液体从出液口排出转鼓。而旋转密封是大型碟片离心机常用的组件之一，它是一种可承受两侧压力或交变压力作用的双向作用的旋转密封圈。旋转密封在长时间工作后，容易发热，而发热会影响到旋转密封的密封性能，并且离心机在高速分离时，静密封和动密封的连接处容易混入杂质，从而引发堵塞。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供大型碟片离心机用旋转密封，安装方便，可以随时给旋转密封散热，还可有效减少静密封和动密封连接处杂质的混入。
4.根据本实用新型实施例提供的技术方案，大型碟片离心机用旋转密封，包括静密封和动密封，所述静密封的内侧转动安装有所述动密封，所述动密封的内侧设有转轴通道，所述静密封装配在固定套的内侧，所述固定套的上方外侧焊接有安装盘，所述安装盘的表面设有若干安装孔，所述固定套的左上方设有进水嘴，所述进水嘴的上方套接有进水接头，所述固定套的右上方设有出水嘴，所述出水嘴的上方套接有出水接头，所述固定套的内侧设有冷却水容纳腔，所述冷却水容纳腔分别和所述进水嘴、所述出水嘴连通，所述固定套的上方通过沉头螺钉a安装有压盖a，所述压盖a的左侧设有与所述进水嘴相对应的开口a，所述压盖a的右侧设有与所述出水嘴相对应的开口b，所述压盖a位于所述静密封的上方，所述固定套的下方通过沉头螺钉b安装有压盖b，所述压盖b位于所述静密封的下方，所述压盖b的下方焊接有阻拦罩，所述阻拦罩呈上大下小式结构，所述阻拦罩的顶部和所述阻拦罩的底部均为敞开式结构，所述阻拦罩的底部设有开孔，所述开孔的直径大于所述转轴通道的直径，所述开孔位于所述转轴通道的下方，所述安装盘的下表面通过胶水粘贴有平衡垫，所述平衡垫为橡胶材质，所述平衡垫的表面设有与所述安装孔相对应的圆孔。
5.本实用新型中，所述静密封的直径大于所述动密封的直径，所述静密封的内侧面设有与所述动密封相匹配的转槽。
6.本实用新型中，所述动密封的顶面位于所述静密封顶面的下方，所述静密封的底面位于所述动密封底面的下方。
7.本实用新型中，所述安装盘的直径大于所述固定套的直径，所述进水嘴、所述出水嘴和所述固定套之间为一体成型式结构。
8.本实用新型中，所述进水接头位于所述出水接头的左侧，所述阻拦罩位于所述静密封与所述动密封连接处的下方。
9.本实用新型中，所述压盖a位于所述压盖b的上方，所述压盖b的直径等于所述压盖a的直径。
10.本实用新型中，所述平衡垫的直径等于所述安装盘的直径，所述平衡垫位于所述固定套的外侧
11.综上所述，本实用新型的有益效果：安装方便，通过带有进水接头和出水接头固定套的设置，可以随时给旋转密封散热，并且通过阻拦罩的设置，可有效减少静密封和动密封连接处杂质的混入。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型的主视结构示意图；
14.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
15.图3为本实用新型静密封和动密封连接处的立体结构示意图；
16.图4为本实用新型固定套和安装盘连接处的立体结构示意图。
17.图中标号：1、静密封；2、动密封；3、固定套；4、安装盘；5、进水接头；6、出水接头；7、压盖a；8、压盖b；9、阻拦罩；10、平衡垫。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
19.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
20.请参考图1、图2、图3和图4，大型碟片离心机用旋转密封，包括静密封1和动密封2，所述静密封1的内侧转动安装有所述动密封2，所述动密封2的内侧设有转轴通道，所述静密封1装配在固定套3的内侧，所述固定套3的上方外侧焊接有安装盘4，所述安装盘4的表面设有若干安装孔，所述固定套3的左上方设有进水嘴，所述进水嘴的上方套接有进水接头5，所述固定套3的右上方设有出水嘴，所述出水嘴的上方套接有出水接头6，所述固定套3的内侧设有冷却水容纳腔，所述冷却水容纳腔分别和所述进水嘴、所述出水嘴连通，所述固定套3的上方通过沉头螺钉a安装有压盖a7，所述压盖a7的左侧设有与所述进水嘴相对应的开口a，所述压盖a7的右侧设有与所述出水嘴相对应的开口b，所述压盖a7位于所述静密封1的上方，所述固定套3的下方通过沉头螺钉b安装有压盖b8，所述压盖b8位于所述静密封1的下方，所述压盖b8的下方焊接有阻拦罩9，所述阻拦罩9呈上大下小式结构，所述阻拦罩9的顶部和所述阻拦罩9的底部均为敞开式结构，所述阻拦罩9的底部设有开孔，所述开孔的直径大于所述转轴通道的直径，所述开孔位于所述转轴通道的下方，所述安装盘4的下表面通过胶水粘贴有平衡垫10，所述平衡垫10为橡胶材质，所述平衡垫10的表面设有与所述安装孔相对应的圆孔。
21.如图1、图2和图3所示，所述静密封1的直径大于所述动密封2的直径，所述静密封1
的内侧面设有与所述动密封2相匹配的转槽。所述动密封2的顶面位于所述静密封1顶面的下方，所述静密封1的底面位于所述动密封2底面的下方。
22.如图1、图2、图3和图4所示，所述安装盘4的直径大于所述固定套3的直径，所述进水嘴、所述出水嘴和所述固定套3之间为一体成型式结构。所述进水接头5位于所述出水接头6的左侧，所述阻拦罩9位于所述静密封1与所述动密封2连接处的下方，阻拦罩9可以减少静密封1和动密封2连接处杂质的混入。
23.如图1、图2和图4所示，所述压盖a7位于所述压盖b8的上方，所述压盖b8的直径等于所述压盖a7的直径。所述平衡垫10的直径等于所述安装盘4的直径，所述平衡垫10位于所述固定套3的外侧，平衡垫10可以起平衡转轴的作用。
24.实施例1：动密封2转动安装在静密封1的内侧，静密封1装配在固定套3的内侧，安装盘4焊接在固定套3的上方外侧，进水接头5套接在进水嘴的上方，出水接头6套接在出水嘴的上方，压盖a7通过沉头螺钉a安装在固定套3的上方，压盖b8通过沉头螺钉b安装在固定套3的下方，阻拦罩9焊接在压盖b8的下方，平衡垫10通过胶水粘贴在安装盘4的下表面。
25.实施例2：首先将转轴穿过动密封2，通过安装盘4将固定套3固定在离心机上，随后在进水接头5连接上进水管，在出水接头6连接上出水管，冷却水可以进入固定套3的冷却水容纳腔，对静密封1和动密封2进行降温，从而保证静密封1和动密封2的良好密封性能，然后当离心机高速分离时，阻拦罩9可以对杂质进行阻拦，减少了静密封1和动密封2连接处杂质的混入，平衡垫10使得转轴旋转的更加平稳，减小轴向窜量。
26.以上描述仅为本实用新型的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本实用新型中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本实用新型中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。