一种河砂加工用尾料分离设备的制作方法

1.本实用新型涉及河砂加工技术领域，具体为一种河砂加工用尾料分离设备。


背景技术：

2.河砂指河水中经自然石自然力的作用，河水的冲击和侵蚀而形成的有一定质量标准的建筑材料，常用于混凝土的制备。河砂中的尾料在加工之前需要使用到分离设备对泥土进行分离，目前现有的分离设备结构较为单一，筛选效率慢，现有的分离设备一般通过重力滑落的作用下自行进行分离，导致了河砂在分离过程中需要消耗大量的时间，同时分离质量较差，而且不具备对河砂分离时产生的灰尘进行净化的功能，如果灰尘被周围的工作人员吸入的话，会对人体的健康产生一定的威胁。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种河砂加工用尾料分离设备，该尾料分离设备的分离效率高，而且能够对灰尘进行净化，解决了现有的分离设备分离效率慢而且不具备对灰尘进行净化的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种河砂加工用尾料分离设备，包括罐体，所述罐体的表面设置有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定套接有转动杆，所述转动杆的另一端延伸至罐体的内部并固定套接有偏心轮，所述偏心轮的表面开设有导槽，所述导槽内对称固连有两个滑轮，所述偏心轮的顶部和底部均设置有分离板，两个所述分离板之间通过支撑板固连，且支撑板的高度大于偏心轮的直径，所述罐体的表面贯穿设置有进料管，所述罐体的表面通过连接件固连有净化箱，所述净化箱的内部固连有隔板，所述隔板的顶部通过固定件固连有风机，所述风机的两个端口分别固定套接有吸风管和排风管，所述吸风管中远离风机的一端依次贯穿净化箱和罐体并延伸至罐体的内部，所述吸风管中位于罐体内的一段底部均匀连通有四个吸风罩，所述排风管中远离风机的一端贯穿并延伸至隔板的下方，所述净化箱的内部设置有过滤网板，所述过滤网板的两侧均卡接有与净化箱固连的卡座。
5.优选的，所述电机的表面固定套接有环形板，所述环形板的一侧固连有两个连接板，所述连接板中远离环形板的一端与罐体的表面固连。
6.优选的，所述罐体的表面固连有防护罩，所述防护罩的表面开设有散热孔，所述散热孔的形状为圆形，所述散热孔的内部粘接有防尘网。
7.优选的，所述罐体的内部固连有导向滑轨，所述分离板中远离偏心轮的一端固连有导向滑块，所述导向滑轨与导向滑块之间为滑动连接。
8.优选的，所述罐体的底端连通有出料管，所述出料管的表面安装有阀门，所述阀门为手动式开关。
9.优选的，所述罐体的表面通过铰链铰接有门板，所述门板的正面固连有把手，所述把手的表面固定套接有防滑套。
10.优选的，所述罐体的底部固连有支腿，所述支腿的数量为三个，所述支腿的底部固定套接有防滑垫。
11.优选的，两个所述分离板的顶部靠近导向滑轨的一端均固连有遮挡板，所述遮挡板的形状为长方形。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型通过启动电机，电机在启动后会通过联轴器的配合下带动转动杆进行旋转，转动杆在旋转时会带动偏心轮一起旋转，偏心轮在旋转时会带动两个滑轮不断地抵动到上层的分离板，能够提高河砂的分离效率，减少了分离过程中消耗的时间，且分离质量好；
14.本实用新型通过启动风机，风机在启动后会通过吸风管和吸风罩的配合下将河砂分离时产生的灰尘进行吸入，然后通过排风管的作用下排入到净化箱内，能够对河砂分离时产生的灰尘进行净化，保障了人体的身心健康，实用性高。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的主视剖视结构示意图；
17.图3为图2中a点的放大图。
18.图中：1、罐体；2、电机；3、转动杆；4、偏心轮；5、滑轮；6、分离板；7、进料管；8、净化箱；9、隔板；10、风机；11、吸风管；12、排风管；13、过滤网板；14、环形板；15、连接板；16、防护罩；17、散热孔；18、导向滑轨；19、导向滑块；20、出料管；21、阀门；22、门板；23、把手；24、支腿；25、防滑垫；26、遮挡板；27、导流板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.一种河砂加工用尾料分离设备，如图所示，它包括罐体1，罐体1的表面设置有电机2，电机2的输出端通过联轴器固定套接有转动杆3，转动杆3的另一端延伸至罐体1的内部并固定套接有偏心轮4，偏心轮4的表面开设有导槽，所述导槽内对称固连有两个滑轮5，偏心轮4的顶部和底部均设置有分离板6，两个分离板6之间通过支撑板固连，且支撑板的高度大于偏心轮4的直径，罐体1的表面贯穿设置有进料管7，罐体1的表面通过连接件固连有净化箱8，净化箱8的内部固连有隔板9，隔板9的顶部通过固定件固连有风机10，风机10的两个端口分别固定套接有吸风管11和排风管12，吸风管11中远离风机10的一端依次贯穿净化箱8和罐体1并延伸至罐体1的内部，吸风管11中位于罐体1内的一段底部均匀连通有四个吸风罩，排风管12中远离风机10的一端贯穿并延伸至隔板9的下方，净化箱8的内部设置有过滤网板13，过滤网板13的两侧均卡接有与净化箱8固连的卡座。启动电机2，电机2在启动后会通过联轴器的配合下带动转动杆3进行旋转，转动杆3在旋转时会带动偏心轮4一起旋转，偏心轮4在旋转时会带动两个滑轮5不断地抵动到两个分离板6，能够提高河砂的分离效率，减
少了分离过程中消耗的时间，且分离质量好，同时启动风机10，风机10在启动后会通过吸风管11和吸风罩的配合下将河砂分离时产生的灰尘进行吸入，然后通过排风管12的作用下排入到净化箱8内，能够对河砂分离时产生的灰尘进行净化。
21.所述电机2的表面固定套接有环形板14，环形板14的一侧固连有两个连接板15，连接板15中远离环形板14的一端与罐体1的表面固连，通过环形板14和连接板15的设置，能够对电机2进行限位，防止电机2在运行过程中出现强烈的晃动。
22.所述罐体1的表面固连有防护罩16，防护罩16的表面开设有散热孔17，散热孔17的形状为圆形，散热孔17的内部粘接有防尘网，通过防护罩16和散热孔17的设置，能够对电机2进行保护，避免电机2受到外物的碰撞而导致损坏。
23.所述罐体1的内部固连有导向滑轨18，分离板6中远离偏心轮4的一端固连有导向滑块19，导向滑轨18与导向滑块19之间为滑动连接，通过导向滑轨18和导向滑块19的配合，能够对分离板6进行限位，防止分离板6在移动过程中出现倾斜。
24.所述罐体1的底端连通有出料管20，出料管20的表面安装有阀门21，阀门21为手动式开关，通过出料管20和阀门21的设置，能够方便工作人员随时将罐体1内分离好的河砂取出。
25.所述罐体1的表面通过铰链铰接有门板22，门板22的正面固连有把手23，把手23的表面固定套接有防滑套，通过门板22和把手23的设置，能够方便工作人员对罐体1内的分离板6进行维护或者更换。
26.所述罐体1的底部固连有支腿24，支腿24的数量为三个，支腿24的底部固定套接有防滑垫25，通过支腿24和防滑垫25的设置，能够提高罐体1与地面之间的高度，方便工作人员进行取料，同时还能提高罐体1的稳定性。
27.两个分离板6的顶部靠近导向滑轨18的一端均固连有遮挡板26，所述遮挡板26的形状为长方形，通过遮挡板26的设置，能够对河砂进行遮挡，避免河砂在掉落过程中进入到导向滑轨18和导向滑块19内，保障了设备的正常运行。
28.工作原理：在需要对河砂尾料进行分离时，首先将河砂从进料管7处送入到罐体1内，河砂在进入到罐体1内后顺着导流板27会掉入到分离板6上，此时同时启动电机2和风机10，电机2在启动后会通过联轴器的配合下带动转动杆3进行旋转，转动杆3在旋转时会带动偏心轮4一起旋转，偏心轮4在旋转时会带动两个滑轮5不断地抵动到上层的分离板6，上层的分离板6在受到抵动时会通过支撑板、导向滑轨18和导向滑块19的配合下带动下层的分离板6一起上下震动，两个分离板6在震动时能够使内部的河砂与泥土进行分离，经过分离后的河砂会落入到罐体1内部的底端，风机10在启动后会通过吸风管11和吸风罩的配合下将河砂分离时产生的灰尘进行吸入，然后通过排风管12排入到净化箱8内，灰尘在进入到净化箱8内后会经过过滤网板13，过滤网板13能够将灰尘中的颗粒杂质进行拦截，经过净化后的空气会从净化箱8的底部排出。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。