1.本实用新型涉及筛选设备技术领域，具体为一种去除矿砂中铁块的连续式筛选装置。
背景技术：2.筛选设备是由电机工作带动偏心轮转动，使第一筛选层、第二筛选层、第三筛选层产生振动，向第一筛选层输入物料，第一次筛选出的物料从第一出料口流出，剩余物料掉落于第二筛选层，第二次筛选出的物料从第二出料口流出，剩余物料从第二筛选孔掉落于第三筛选层，第三次筛选出的物料从第三出料口流出，剩余物料从第三筛选孔掉落于出料斗流出，具体为一种矿砂筛选装置。
3.现有的矿砂筛选装置在使用过程中，在筛选一段时间后，然后需要对砂和铁矿进行分开清理一次，工作效率较低，且较为费时费力，不能做到连续筛选处理，而且筛选设备在清理砂和铁矿时长时间空转，不仅耽误工作进度，还造成能源的大量浪费，不符合国家节能减排的号召。
技术实现要素：4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种去除矿砂中铁块的连续式筛选装置，具备连续筛选分离的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种去除矿砂中铁块的连续式筛选装置，包括固定侧板，所述固定侧板的外侧固定有第一下料口，所述第一下料口的外侧固定有固定台，所述固定台的外侧固定有第二下料口，所述固定侧板的上端固定有进料口，所述固定侧板的外侧固定有托板，所述托板的上端设置有电机，所述电机的顶端设置有圆盘，所述圆盘的外侧固定有转轴，所述转轴的外侧设置有连接杆，所述固定侧板的外侧设置有筛选层，所述筛选层的外侧固定有固定杆，所述筛选层的外侧固定有第一滑块，所述固定侧板的外侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内侧设置有减震弹簧。
6.作为本实用新型优选的，所述固定侧板的宽度小于第一下料口的宽度，所述固定台的宽度与固定侧板的宽度大小相同，所述第一下料口为斜面结构，所述第二下料口为斜面结构。
7.作为本实用新型优选的，所述进料口位于固定侧板的中心位置，所述进料口为斜面结构，所述圆盘为圆形结构，所述转轴位于圆盘的边缘位置，所述转轴与连接杆为转动连接。
8.作为本实用新型优选的，所述筛选层为斜面结构，所述筛选层位于第一下料口的上方，所述筛选层的宽度小于固定侧板的宽度。
9.作为本实用新型优选的，所述固定杆与连接杆为转动连接，所述第一滑块与第一滑槽为滑动连接，所述减震弹簧对称设置有两个
10.作为本实用新型优选的，所述固定台的上端开设有第二滑槽。
11.作为本实用新型优选的，所述第二滑槽的内侧设置有第二滑块，所述第二滑槽与第二滑块为滑动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该去除矿砂中铁块的连续式筛选装置，通过将进砂管对接进料口处，矿砂沿着进料口流入筛选层的内部，启动电机带动圆盘转动，圆盘带动转轴转动，通过连接杆带动固定杆转动，通过第一滑块与第一滑槽的滑动连接对筛选层进行限位处理，通过第二滑槽与第二滑块的滑动连接对筛选层进行限位处理，固定杆带动筛选层进行左右移动处理，通过减震弹簧进行防撞减震处理，通过筛选层晃动对矿砂进行筛选处理，筛选后的砂从第一下料口流出，铁块从筛选层的底端沿着第二下料口导出，以此能够实现了对矿砂的连续筛选处理，该连续式工作方式，避免了现有筛选设备在进行清理砂和铁矿时长时间空转的现象，本装置筛选工作效率高，可连续性进行筛选工作，减少了无效工作时间，能够实现节能目的。
附图说明
13.图1为本实用新型立体结构示意图；
14.图2为本实用新型侧视结构示意图；
15.图3为本实用新型固定侧板1剖面结构示意图。
16.图中：1、固定侧板；2、第一下料口；3、固定台；4、第二下料口；5、进料口；6、托板；7、电机；8、圆盘；9、转轴；10、连接杆；11、筛选层；12、固定杆；13、第一滑块；14、第一滑槽；15、减震弹簧；16、第二滑槽；17、第二滑块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1至图3所示，本实用新型提供的一种去除矿砂中铁块的连续式筛选装置，包括固定侧板1，固定侧板1的外侧固定有第一下料口2，第一下料口2的外侧固定有固定台3，固定台3的外侧固定有第二下料口4，固定侧板1的上端固定有进料口5，固定侧板1的外侧固定有托板6，托板6的上端设置有电机7，电机7的顶端设置有圆盘8，圆盘8的外侧固定有转轴9，转轴9的外侧设置有连接杆10，固定侧板1的外侧设置有筛选层11，筛选层11的外侧固定有固定杆12，筛选层11的外侧固定有第一滑块13，固定侧板1的外侧开设有第一滑槽14，第一滑槽14的内侧设置有减震弹簧15。
19.参考图1，固定侧板1的宽度小于第一下料口2的宽度，固定台3的宽度与固定侧板1的宽度大小相同，第一下料口2为斜面结构，第二下料口4为斜面结构。
20.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过进料口5对接进砂管，通过第一下料口2对筛选后的矿砂进行导出处理，通过第二下料口4对铁块进行导出处理。
21.参考图2，进料口5位于固定侧板1的中心位置，进料口5为斜面结构，圆盘8为圆形结构，转轴9位于圆盘8的边缘位置，转轴9与连接杆10为转动连接。
22.作为本实用新型的一种技术优化方案，启动电机7带动圆盘8转动，圆盘8带动转轴
9转动，通过连接杆10带动固定杆12转动。
23.参考图2，筛选层11为斜面结构，筛选层11位于第一下料口2的上方，筛选层11的宽度小于固定侧板1的宽度。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过第一滑块13与第一滑槽14的滑动连接对筛选层11进行限位处理。
25.参考图2，固定杆12与连接杆10为转动连接，第一滑块13与第一滑槽14为滑动连接，减震弹簧15对称设置有两个。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，固定杆12带动筛选层11进行左右移动处理，通过减震弹簧15进行防撞减震处理。
27.参考图3，固定台3的上端开设有第二滑槽16。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过第二滑槽16与第二滑块17的滑动连接对筛选层11进行限位处理。
29.参考图3，第二滑槽16的内侧设置有第二滑块17，第二滑槽16与第二滑块17为滑动连接。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过第二滑槽16与第二滑块17的滑动连接进行晃动处理。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，通过将进砂管对接进料口5处，矿砂沿着进料口5流入筛选层11的内部，启动电机7带动圆盘8转动，圆盘8带动转轴9转动，通过连接杆10带动固定杆12转动，通过第一滑块13与第一滑槽14的滑动连接对筛选层11进行限位处理，通过第二滑槽16与第二滑块17的滑动连接对筛选层11进行限位处理，固定杆12带动筛选层11进行左右移动处理，通过减震弹簧15进行防撞减震处理，通过筛选层11晃动对矿砂进行筛选处理，筛选后的砂从第一下料口2流出，铁块从筛选层11的底端沿着第二下料口4导出，实现了对矿砂的连续筛选处理工作，避免了现有筛选设备在进行清理砂和铁矿时长时间空转的现象，本装置筛选工作效率高，可连续性进行筛选工作。
32.综上：该去除矿砂中铁块的连续式筛选装置，通过设置固定侧板1、第一下料口2、固定台3、第二下料口4、进料口5、托板6、电机7、圆盘8、转轴9、连接杆10、筛选层11、固定杆12、第一滑块13、第一滑槽14、减震弹簧15、第二滑槽16和第二滑块17的配合使用，解决了现有的矿砂筛选装置在使用的过程中，不能对矿砂和铁矿进行连续筛选分离的问题。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。