高效滚筒筛分机的制作方法

1.本实用新型涉及滚筒筛分机领域，尤其涉及一种高效滚筒筛分机。


背景技术：

2.滚筒筛在砂石的生产线中用来筛分砂石的大小，然而现有的滚筒筛在使用中，没有对筛网进行清理的结构，筛网在工作运作中筛网上的孔隙很容易造成堵塞。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提供一种对筛网进行清理的高效滚筒筛分机。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：
5.一种高效滚筒筛分机，包括长竖杆、上端横杆、上长横杆、下端横杆、下长横杆、电机、转轴、固定套、斜支杆、支撑连杆，所述上端横杆前后两端连接长竖杆，上长横杆左右两侧连接长竖杆，下长横杆两端连接长竖杆，上长横杆、下长横杆结构相同，两组长竖杆在上长横杆左右两侧对称设置，两组上端横杆、下端横杆分别在上长横杆两侧对称设置，下横杆左侧连接下端横杆，下横杆右侧连接短竖杆，上杆前后两侧连接短竖杆，一组上杆在短竖杆上分布，安装板右侧下部连接上杆，安装板左侧上部连接上端横杆。
6.所述电机下部通过螺栓连接安装板，转轴右侧连接电机，轴承座下部通过螺栓连接下长横杆，轴承通过轴承端盖连接轴承座，转轴穿过轴承，环形固定板内部通过多个直连杆连接圆形中间板，环形固定板具有筛网槽，筛网与筛网槽相适应，筛网插入筛网槽，环形固定板在筛网左右两侧对称设置。
7.所述转轴穿过圆形中间板，平键下部插入转轴，平键上部插入圆形中间板，平键与圆形中间板左侧面对齐，限位板通过螺栓连接圆形中间板，平键左侧面与限位板相贴合，支板下部连接上长横杆，支板上部连接弧形固定板，皮带上部连接弧形固定板，皮带下部与筛网外侧相贴合。
8.所述转轴穿过固定套，斜支杆外侧连接外环形板，斜支杆内侧连接固定套，斜支杆在固定套轴侧均匀分布，支撑连杆外侧与筛网相贴合，支撑连杆两端连接环形固定板，外环形板插入筛网，外环形板外侧与支撑连杆相贴合，震击管连接支撑连杆，震击管内部具有多个震打球，震击管右侧连接盖帽。
9.有益效果：
10.1.本实用新型两组长竖杆、上端横杆、上长横杆、下端横杆、下长横杆相互配合组成一个较大的支架，两组短竖杆、上杆、下横杆与安装板组成一个较小的支架，较小的支架通过下横杆、安装板与大支架相连组成整个装置的底部支架，电机安装固定安装板上，转轴右侧连接电机，电机为转轴的转动提供动力，轴承安装在轴承座内，轴承座安装固定在上端横杆上，转轴穿过轴承，两组轴承左右分布对转轴支撑，环形固定板内侧通过多个直连杆连接圆形中间板，环形固定板、直连杆、圆形中间板组成一个固定轮，筛网两端插入筛网槽，左
右分布的固定轮对筛网定位，使筛网保持圆筒的结构，同时对筛网具有支撑固定的作用，转轴穿过圆形中间板，使转轴对固定轮支撑，进而对筛网支撑，转轴通过平键对固定轮轴向定位，进而使筛网随着转轴转动，限位板与平键相贴合，限位板对转轴水平方向限位，防止筛网在转轴上左右窜动。
11.2.本实用新型弧形固定板通过支板固定在底部支架上，电机设置成在一定时间间隔正反转交替的，弧形固定板内部安装的多个皮带在筛网转动时对筛网进行拍打，防止筛网上的孔隙被堵，固定套通过多个斜支杆连接外环形板，固定套、斜支杆、外环形板组成内部固定轮，支撑连杆两端连接环形固定板，通过多个支撑连杆将左右分布的固定轮相连，多个支撑连杆与左右分布的固定轮连同内部分布的多组内固定轮对筛网支撑，防止在滚动时石块将筛网撞的变形，震击管安装在支撑连杆上，在筛网滚动时，多个震打球在震击管内跳动进而对筛网震动将孔隙内的物质震落，皮带宽5cm，震打球30 cm，因为是皮带不会对筛网造成损坏，清理效果好，按筛子的长度计算，每0.5m安装一个，细筛网的规格为2.5mm x 5mm, 粗筛网的规格为4.5mm x 9mm,因为肥料颗粒是圆粒，采用长孔的筛孔可以有效的提高筛分效果，并且不会对产品质量造成影响。
附图说明
12.图1为本实用新型所述的底部支架轴测图。
13.图2为本实用新型所述的高效滚筒筛分机主视剖视图。
14.图3为本实用新型所述的高效滚筒筛分机右视剖视图。
15.图4为本实用新型所述的环形固定板右视图。
16.图5为本实用新型所述的高效滚筒筛分机局部放大图。
17.图6为本实用新型所述的振筛器剖视图。
具体实施方式
18.下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明：
19.一种高效滚筒筛分机，包括长竖杆01、上端横杆02、上长横杆03、下端横杆04、下长横杆05、电机10、转轴11、固定套12、斜支杆13、支撑连杆15，所述上端横杆02前后两端连接长竖杆01，上长横杆03左右两侧连接长竖杆01，下长横杆05两端连接长竖杆01，上长横杆03、下长横杆05结构相同，两组长竖杆01在上长横杆03左右两侧对称设置，两组上端横杆02、下端横杆04分别在上长横杆03两侧对称设置，下横杆09左侧连接下端横杆04，下横杆09右侧连接短竖杆07，上杆08前后两侧连接短竖杆07，一组上杆08在短竖杆07上分布，安装板06右侧下部连接上杆08，安装板06左侧上部连接上端横杆02，两组长竖杆01、上端横杆02、上长横杆03、下端横杆04、下长横杆05相互配合组成一个较大的支架，两组短竖杆07、上杆08、下横杆09与安装板06组成一个较小的支架，较小的支架通过下横杆09、安装板06与大支架相连组成整个装置的底部支架。
20.所述电机10下部通过螺栓连接安装板06，电机10安装固定安装板06上，转轴11右侧连接电机10，电机10为转轴11的转动提供动力，轴承座26下部通过螺栓连接下长横杆05，轴承27通过轴承端盖28连接轴承座26，转轴11穿过轴承27，轴承27安装在轴承座26内，轴承座26安装固定在上端横杆02上，转轴11穿过轴承27，两组轴承27左右分布对转轴11支撑，环
形固定板20内部通过多个直连杆21连接圆形中间板22，环形固定板20、直连杆21、圆形中间板22组成一个固定轮，环形固定板20具有筛网槽23，筛网16与筛网槽23相适应，筛网16插入筛网槽23，环形固定板20在筛网16左右两侧对称设置，左右分布的固定轮对筛网16定位，使筛网16保持圆筒的结构，同时对筛网16具有支撑固定的作用。
21.所述转轴11穿过圆形中间板22，使转轴11对固定轮支撑，进而对筛网16支撑，平键24下部插入转轴11，平键24上部插入圆形中间板22，平键24与圆形中间板22左侧面对齐，转轴11通过平键24对固定轮轴向定位，进而使筛网16随着转轴11转动，限位板25通过螺栓连接圆形中间板22，平键24左侧面与限位板25相贴合，限位板25对转轴11水平方向限位，防止筛网16在转轴11上左右窜动，支板29下部连接上长横杆03，支板29上部连接弧形固定板17，皮带18上部连接弧形固定板17，皮带18下部与筛网16外侧相贴合，弧形固定板17通过支板29固定在底部支架上，电机10设置成在一定时间间隔正反转交替的，弧形固定板17内部安装的多个皮带18在筛网16转动时对筛网16进行拍打，防止筛网16上的孔隙被堵。
22.所述转轴11穿过固定套12，斜支杆13外侧连接外环形板14，斜支杆13内侧连接固定套12，斜支杆13在固定套12轴侧均匀分布，固定套12通过多个斜支杆13连接外环形板14，固定套12、斜支杆13、外环形板14组成内部固定轮，支撑连杆15外侧与筛网16相贴合，支撑连杆15两端连接环形固定板20，外环形板14插入筛网16，外环形板14外侧与支撑连杆15相贴合，通过多个支撑连杆15将左右分布的固定轮相连，多个支撑连杆15与左右分布的固定轮连同内部分布的多组内固定轮对筛网16支撑，防止在滚动时石块将筛网16撞的变形，震击管19连接支撑连杆15，震击管19内部具有多个震打球30，震击管19右侧连接盖帽31，震击管19安装在支撑连杆15上，在筛网16滚动时，多个震打球30在震击管19内跳动进而对筛网16震动将孔隙内的物质震落，皮带18宽5cm，震打球30 cm，因为是皮带不会对筛网造成损坏，清理效果好，按筛子的长度计算，每0.5m安装一个，细筛网的规格为2.5mm x 5mm, 粗筛网16的规格为4.5mm x 9mm,因为肥料颗粒是圆粒，采用长孔的筛孔可以有效的提高筛分效果，并且不会对产品质量造成影响。
23.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。