一种建筑工业固体废料加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及加工装置技术领域，具体为一种建筑工业固体废料加工装置。


背景技术：

2.近年来我国经济发展迅速，工程基建领域尤是如此，与此同时建筑固体废料的产量也显著增加，因此，我们需要一种建筑工业固体废料加工装置。
3.中国专利公示号cn207680702u公开了一种建筑固体废料破碎装置，包括机体、破碎装置和喷水降尘装置，所述机体上部对称设置有两个进料口，在机体中部和下部设置有破碎装置，所述破碎装置是由筛料网板、条形让位孔、环形齿轮、破碎锤和破碎轮组成，所述筛料网板上周向均布有条形让位孔，所述筛料网板下方周向均布有破碎锤，所述筛料网板下部设置有一对破碎轮，在机体底部右下角设置有出料口，所述喷水降尘装置设置在机体顶部，喷水降尘装置是由供水管、高压喷雾头、进水管和调节阀组成，本实用新型结构设计优化合理，击打效率较大，破碎锤的冲击能量绝大部分都传递到了板材表面，能量利用率较高,通过喷水降尘装置能够有效降低建筑固定在破碎时队空气的污染。
4.但是该实用新型在实际使用中，不便于固体废料破碎前将金属物从加工装置内部取出，避免破碎机被金属物体损坏，另外，不便于使用者移动废料加工装置，需要人工运输加工后的固体废料。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种建筑工业固体废料加工装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种建筑工业固体废料加工装置，包括内壁通过轴承连接有转轴的支撑架和套接在马达输出端的连接板，所述转轴的两端均套接有可转动的滚轮，所述连接板的上表面固定连接有用于将马达进行固定的马达座，所述马达的输出端固定连接有连接架，所述连接架的一端固定连接有用于吸附铁块的u形磁板。
9.可选的，所述支撑架的一端固定连接有用于推动的把手，所述把手的侧面套接有橡胶套，所述支撑架的数量有两个。
10.可选的，两个所述支撑架的上表面固定连接有用于废料加工的加工装置本体，所述加工装置本体的侧面开设有用于u形磁板吸附铁块的放置孔，其中一个所述u形磁板的侧面紧密连接有用于剥离铁块的分离板。
11.可选的，所述分离板的一端焊接有用于连接加工装置本体的支架，所述加工装置本体的表面通过固定螺栓连接在连接板的一端。
12.可选的，两个所述连接板的另一端焊接有用于将u形磁板表面脱离铁块进行收集
的收集板，所述收集板的中心处开设有用于排出铁块的凹槽。
13.可选的，所述加工装置本体的底部通过滑槽连接有用于阻挡固体废料的封板，所述加工装置本体的顶部套接有用于投放固体废料的投放筒。
14.(三)有益效果
15.本实用新型提供了一种建筑工业固体废料加工装置，具备以下有益效果：
16.1、该建筑工业固体废料加工装置，通过转轴、支撑架和滚轮的组合设置，一方面避免使用者使用加工装置本体加工废料时，加工装置本体移动后撞伤使用者，另一方面能够便于使用者将加工装置本体推到指定位置后，将加工装置本体内部的加工后的固体废料排放出来，从而有效的降低了使用者运输加工后的固体废料的难度，减少了使用者的体力消耗，提高了该装置的实用性。
17.2、该建筑工业固体废料加工装置，通过马达、连接板、连接架和u形磁板的组合设置，便于使用者将投放进加工装置本体中的固体废料中的铁块，通过u形磁板吸附出来，从而有效的避免加工装置本体长时间处理铁块而损坏，有效的减少了使用者维修加工装置本体的次数，同时减轻了使用者挑选铁块的体力消耗，进一步有效的提高了该装置的实用性。
附图说明
18.图1为本实用新型爆炸示意图；
19.图2为本实用新型结构示意图；
20.图3为本实用新型图2中a处放大示意图；
21.图4为本实用新型图2中b处放大示意图。
22.图中：1、转轴；2、支撑架；3、马达；4、连接板；5、滚轮；6、连接架；7、u形磁板；8、把手；9、加工装置本体；10、分离板；11、支架；12、固定螺栓；13、收集板；14、封板；15、投放筒。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑工业固体废料加工装置，包括内壁通过轴承连接有转轴1的支撑架2和套接在马达3输出端的连接板4，支撑架2的一端固定连接有用于推动的把手8，把手8的侧面套接有橡胶套，支撑架2的数量有两个，两个支撑架2的上表面固定连接有用于废料加工的加工装置本体9，加工装置本体9的侧面开设有用于u形磁板7吸附铁块的放置孔，其中一个u形磁板7的侧面紧密连接有用于剥离铁块的分离板10，分离板10的一端焊接有用于连接加工装置本体9的支架11，马达3可带动u形磁板7在放置孔的内部旋转，从而能够将加工装置本体9内部的铁块吸附出来，分离板10一端贴合在u形磁板7的表面，可将u形磁板7表面吸附的铁块剥离下来；
25.加工装置本体9的表面通过固定螺栓12连接在连接板4的一端，加工装置本体9的底部通过滑槽连接有用于阻挡固体废料的封板14，加工装置本体9的顶部套接有用于投放固体废料的投放筒15，使用者能够通过封板14将加工装置本体9内部的固体废料排放出来，投放筒15能够便于固体废料均匀掉入加工装置本体9的内部，以便于u形磁板7吸附铁块；
26.为了便于使用者将加工装置本体9内部的加工后的固体废料排放到指定的地点，转轴1的两端均套接有可转动的滚轮5，为了便于使用者将投放进加工装置本体9中的固体废料中的铁块，通过u形磁板7吸附出来，避免加工装置本体9长时间处理铁块而损坏，连接板4的上表面固定连接有用于将马达3进行固定的马达座，马达3的输出端固定连接有连接架6，连接架6的一端固定连接有用于吸附铁块的u形磁板7，两个连接板4的另一端焊接有用于将u形磁板7表面脱离铁块进行收集的收集板13，收集板13的中心处开设有用于排出铁块的凹槽，滚轮5的表面开设有用于增加与地面之间的摩擦力，铁块可通过收集板13掉入外部的收集桶内。
27.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
28.本实用新型中，该装置的工作步骤如下：
29.1、使用时，接通马达3的电源，使马达3通过连接架6带动u形磁板7旋转，将投放筒15套接到加工装置本体9的顶端；
30.2、然后将固体废料通过投放筒15投入加工装置本体9的内部，固体废料进入加工装置本体9内部未被加工之前，通过u形磁板7将铁块吸附出来，然后被分离板10剥离后，掉入收集板13的内部；
31.3、固体废料加工完成后，通过把手8推动加工装置本体9到指定排放位置后，将封板14从加工装置本体9的底部抽出即可。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。