一种水磨米粉米浆除砂装置的制作方法

1.本实用新型涉及米粉米浆加工技术领域，具体为一种水磨米粉米浆除砂装置。


背景技术：

2.米粉米浆在加工时，浸泡软化的米粒，吸水率约40—45％，与1:2-3比例的水通过砂轮磨研磨1至2次形成米浆，砂轮磨通过动静两只磨盘间的搓捻将米和水形成一定细度的米浆，生产过程需要人工调节砂轮间的间隙达到细度控制的要求，由于砂轮的易磨损性，砂轮磨损产生的金刚砂颗粒会进入米浆，一起进入后道工艺，导致成品牙碜，影响产品质量，传统生产没有专用的除砂工艺和设备，为此，本设计提供了一种水磨米粉米浆除砂装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种水磨米粉米浆除砂装置，解决了上述背景技术的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种水磨米粉米浆除砂装置，包括除砂箱体，所述除砂箱体的内部底端一侧转动安装有安装板，且安装板的上表面固定安装有多个焊接在一起的瓦楞除砂板，所述除砂箱体的内部底端另一侧开设有出砂孔，所述除砂箱体的下表面位于与出砂孔相对应处贯通安装有排砂管，且排砂管的外表面一侧安装有调节阀，所述除砂箱体的上端一侧安装有阻隔匝板；在所述安装板的两侧一端均固定安装有导向滑板，所述除砂箱体的内部两侧位于与导向滑板相对应处开设有滑槽，且滑槽的上端滑动安装有固定销钉。
5.作为本实用新型进一步的方案：所述安装板与除砂箱体相适配，所述安装板与除砂箱体通过转杆转动连接，所述安装板的长度为1.5米。
6.作为本实用新型再进一步的方案：所述瓦楞除砂板位于安装板的上表面呈线性排列，所述瓦楞除砂板为三角形。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述导向滑板和滑槽均为弧形，所述导向滑板和滑槽相适配，所述导向滑板与除砂箱体为滑动连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑槽的内侧上端位于与固定销钉相对应处开设有第一销钉孔，所述导向滑板的一侧面上端位于与固定销钉相对应处开设有第二销钉孔，所述第一销钉孔和第二销钉孔的内径大于固定销钉的外径。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述除砂箱体的上端一侧位于与阻隔匝板相对应处开设有匝板卡槽，所述阻隔匝板与匝板卡槽相适配，所述阻隔匝板与除砂箱体为滑动连接，所述除砂箱体的前表面开设有米粉米浆进料口，所述除砂箱体的后表面开设有米粉米浆出料口。
10.有益效果
11.本实用新型提供了一种水磨米粉米浆除砂装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
12.1、一种水磨米粉米浆除砂装置，通过安装板和瓦楞除砂板对金刚砂进行沉降，其利用米浆与金刚砂的不同比重原理，在米浆的流动过程中达到沉降和去除的目的，同时，米粉米浆通过米粉米浆出料口排出，即可获得干净无杂质的米粉米浆。
13.2、一种水磨米粉米浆除砂装置，通过沉降完成后，通过将阻隔匝板插入匝板卡槽处，进而对米粉米浆出料口处进行阻隔，然后，通过向上提拉导向滑板，带动安装板向上转动至第一销钉孔处，通过固定销钉与第一销钉孔和第二销钉孔相对合，进而对安装板和瓦楞除砂板进行固定，再通过水对瓦楞除砂板处的金刚砂进行清洗，同时，将调节阀调节至打开状态，通过出砂孔将清洗后的金刚砂由排砂管排出，即可快速的对金刚砂进行清理。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种水磨米粉米浆除砂装置的内部剖视图；
15.图2为本实用新型的一种水磨米粉米浆除砂装置的a处放大示意图；
16.图3为本实用新型的一种水磨米粉米浆除砂装置的结构示意图。
17.图中：1、除砂箱体；2、米粉米浆进料口；3、米粉米浆出料口；4、阻隔匝板；5、匝板卡槽；6、出砂孔；7、排砂管；8、调节阀；9、安装板；10、瓦楞除砂板；11、固定销钉；12、第一销钉孔；13、导向滑板；14、滑槽；15、第二销钉孔。
具体实施方式
18.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种水磨米粉米浆除砂装置技术方案：包括除砂箱体1，除砂箱体1的内部底端一侧转动安装有安装板9，且安装板9的上表面固定安装有多个
焊接在一起的瓦楞除砂板10，除砂箱体1的内部底端另一侧开设有出砂孔6，除砂箱体1的下表面位于与出砂孔6相对应处贯通安装有排砂管7，且排砂管7的外表面一侧安装有调节阀8，除砂箱体1的上端一侧安装有阻隔匝板4；在安装板9的两侧一端均固定安装有导向滑板13，除砂箱体1的内部两侧位于与导向滑板13相对应处开设有滑槽14，且滑槽14的上端滑动安装有固定销钉11。
23.在本实施例中，安装板9与除砂箱体1相适配，安装板9与除砂箱体1通过转杆转动连接，安装板9的长度为1.5米，在使用时，可以使得安装板9在转动过程中，结构更加稳定。
24.在本实施例中，瓦楞除砂板10位于安装板9的上表面呈线性排列，瓦楞除砂板10为三角形，在使用时，可以通过瓦楞除砂板10对金刚砂进行沉降，利用米浆与金刚砂的不同比重原理，在米浆的流动过程中达到沉降和去除的目的，使得米粉米浆更加的干净。
25.在本实施例中，导向滑板13和滑槽14均为弧形，导向滑板13和滑槽14相适配，导向滑板13与除砂箱体1为滑动连接，在使用时，当沉降完成后，可以通过导向滑板13沿滑槽14滑动，进而对安装板9的角度进行调节，以便于对瓦楞除砂板10处沉降的金刚砂进行清理。
26.在本实施例中，滑槽14的内侧上端位于与固定销钉11相对应处开设有第一销钉孔12，导向滑板13的一侧面上端位于与固定销钉11相对应处开设有第二销钉孔15，第一销钉孔12和第二销钉孔15的内径大于固定销钉11的外径，在使用时，可以通过第一销钉孔12对调节后的导向滑板13进行固定，进而分别后续的清理。
27.在本实施例中，除砂箱体1的上端一侧位于与阻隔匝板4相对应处开设有匝板卡槽5，阻隔匝板4与匝板卡槽5相适配，阻隔匝板4与除砂箱体1为滑动连接，除砂箱体1的前表面开设有米粉米浆进料口2，除砂箱体1的后表面开设有米粉米浆出料口3，在沉降完成后，通过阻隔匝板4对米粉米浆出料口3进行隔断，进而方便将金刚砂由排砂管7处排出。
28.本实用新型的工作原理是：本设计在使用时，将米和水按1：2-3的比例研磨成米粉米浆，研磨后的米粉米浆比重为1.08-1.12，而金刚砂的比重大于3.0，将研磨后的米粉米浆由米粉米浆进料口2处流入，在流入速度小于0.8米每秒的情况下，金刚砂的沉降距离小于1米，进而通过安装板9和瓦楞除砂板10对金刚砂进行沉降，利用米浆与金刚砂的不同比重原理，在米浆的流动过程中达到沉降和去除的目的，同时，米粉米浆通过米粉米浆出料口3排出，即可获得干净的米粉米浆，当沉降完成后，通过将阻隔匝板4插入匝板卡槽5处，进而对米粉米浆出料口3处进行阻隔，然后，通过向上提拉导向滑板13，带动安装板9向上转动至第一销钉孔12处，通过固定销钉11与第一销钉孔12和第二销钉孔15相对合，进而对安装板9和瓦楞除砂板10进行固定，再通过水对瓦楞除砂板10处的金刚砂进行清洗，同时，将调节阀8调节至打开状态，通过出砂孔6将清洗后的金刚砂由排砂管7排出即可，该除砂器制作简单，操作使用方便，除砂效果明显。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。