一种石英砂浮选排酸装置的制作方法

1.本实用新型涉及石英砂浮选技术领域，具体地说，涉及一种石英砂浮选排酸装置。


背景技术：

2.石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒。石英石是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物。石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，石英砂是重要的工业矿物原料，非化学危险品，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及防火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料，滤料等工业。
3.石英砂在生产过程中需要对其进行浮选排酸，以确保其纯度，现有的石英砂浮选排酸装置大多数采用一体化结构，石英砂浮选排酸后，沉浮液无法及时处理，导致石英砂浸泡过久，同时石英砂浮选排酸后，内部仍存留有液体，需要进行二次干燥。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种石英砂浮选排酸装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种石英砂浮选排酸装置，包括石英砂盛放机构以及安装在所述石英砂盛放机构内侧的浮选机构，所述石英砂盛放机构包括盛放箱，所述盛放箱顶端两侧均设置有液压杆，所述盛放箱侧面设置有进液槽，所述盛放箱内端两侧均设置有伸缩槽，所述伸缩槽底端设置有滑槽，所述盛放箱一端外侧设置有进液箱，所述进液箱侧面设置有进液隔板，所述进液隔板设置在所述进液槽内，所述进液隔板与所述盛放箱内部侧面连接有若干进液管，所述盛放箱内端设置有排水装置，所述排水装置包括排水板，所述排水板与所述盛放箱转动连接，所述排水板底端设置有若干真空抽水阀，所述浮选机构包括浮选板，所述浮选板位于所述排水板上方，所述浮选板内端设置有滤芯板，所述浮选板两侧均设置有滑块，所述滑块，所述滑槽滑动连接，所述滑块顶端设置有推杆，所述推杆与所述伸缩槽插接配和，所述推杆顶端设置有顶杆，所述顶杆底端与所述液压杆连接。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述滑槽底端设置有一对弹簧，所述弹簧顶端设置有限位杆，所述限位杆与所述滑槽插接配合。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述盛放箱内侧底端设置有楔形板，所述楔形板一端高于另一端。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述盛放箱外侧靠进楔形板低端位置设置有若干排出管，所述排出管与所述盛放箱内部保持连通。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述排水板两端侧面均设置有转环，所述转环贴合在所述盛放箱外端两侧。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述排水板两侧均设置有固定环，所述固定环内设置有螺杆，所述螺杆与所述固定环螺纹连接，所述盛放箱两端侧面均设置有螺孔。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述顶杆呈u型环状结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
13.1、该石英砂浮选排酸装置中，通过设置的排水装置，具体使用时，石英砂倒入浮选板后，液压杆带动浮选板向下移动，使其石英砂浸泡在浮选液内进行浮选，浮选结束后，转动排水板，浮选液随之流入盛放箱底端，此时真空抽水阀会对其石英砂进行剩余浮选液的抽取，提升浮选效率，降低耗水量和时间。
14.2、该石英砂浮选排酸装置中，通过设置的弹簧以及压杆，避免滑块滑动过度，导致对其滑槽底端造成碰撞，长期使用会降低装置使用寿命。
附图说明
15.图1为实施例1的整体结构示意图；
16.图2为实施例1的石英砂盛放机构结构示意图；
17.图3为实施例1的盛放箱结构剖视图；
18.图4为实施例1的图3的a处局部放大图；
19.图5为实施例1的进液箱结构示意图；
20.图6为实施例1的排水装置结构拆分图；
21.图7为实施例1的图6的b处局部放大图；
22.图8为实施例1的浮选机构结构示意图。
23.图中各个标号意义为：
24.10、石英砂盛放机构；
25.110、盛放箱；111、液压杆；112、进液槽；113、伸缩槽；114、滑槽；115、弹簧；116、限位杆；117、排出管；118、楔形板；
26.120、进液箱；121、进液隔板；122、进液管；
27.130、排水装置；131、排水板；132、真空抽水阀；133、转环；134、固定环；135、螺杆；
28.20、浮选机构；
29.210、浮选板；211、滤芯板；212、滑块；213、推杆；
30.220、顶杆。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.实施例1
34.请参阅图1-图8所示，本实用新型提供一种石英砂浮选排酸装置，包括石英砂盛放
机构10以及安装在石英砂盛放机构10内侧的浮选机构20，石英砂盛放机构10包括盛放箱110，盛放箱110顶端两侧均设置有液压杆111，盛放箱110侧面设置有进液槽112，盛放箱110内端两侧均设置有伸缩槽113，伸缩槽113底端设置有滑槽114，盛放箱110一端外侧设置有进液箱120，进液箱120侧面设置有进液隔板121，进液隔板121设置在进液槽112内，进液隔板121与盛放箱110内部侧面连接有若干进液管122，盛放箱110内端设置有排水装置130，排水装置130包括排水板131，排水板131与盛放箱110转动连接，排水板131底端设置有若干真空抽水阀132，浮选机构20包括浮选板210，浮选板210位于排水板131上方，浮选板210内端设置有滤芯板211，浮选板210两侧均设置有滑块212，滑块212，滑槽114滑动连接，滑块212顶端设置有推杆213，推杆213与伸缩槽113插接配和，推杆213顶端设置有顶杆220，顶杆220底端与液压杆111连接。
35.本实施例中，滑槽114底端设置有一对弹簧115，弹簧115顶端设置有限位杆116，限位杆116与滑槽114插接配合。具体使用时，通过设置的弹簧115以及限位杆116，避免滑块212滑动过度，导致对其滑槽114底端造成碰撞，长期使用会降低装置使用寿命。
36.进一步的，盛放箱110内侧底端设置有楔形板118，楔形板118一端高于另一端。具体使用时，使用完成后的沉浮液倒入盛放箱110底端后，通过楔形板118能够快速流入盛放箱110内侧一端进行排放，避免盛放箱110内部积累过多沉浮液。
37.具体的，盛放箱110外侧靠进楔形板118低端位置设置有若干排出管117，排出管117与盛放箱110内部保持连通。对其盛放箱110内部的沉浮液进行排放。
38.此外，排水板131两端侧面均设置有转环133，转环133贴合在盛放箱110外端两侧。通过设置的转环133，便于操作人员对其排水板131进行翻转。
39.除此之外，排水板131两侧均设置有固定环134，固定环134内设置有螺杆135，螺杆135与固定环134螺纹连接，盛放箱110两端侧面均设置有螺孔。具体使用时，通过设置的固定环134以及螺杆135，实现排水板131自由转动，同时在其进行抽水时，能够保证其真空抽水阀132稳定抽取，避免排水板131倾斜导致抽取效果差。
40.进一步的，顶杆220呈u型环状结构，进行升动时，能够起到平衡作用，防止浮选板210出现倾斜，导致石英砂漏入盛放箱110底端，导致后期难以清理
41.本实施例的石英砂浮选排酸装置在具体使用时，首先，通过排水装置130对其盛放箱110内部进行沉浮液的注入，此时沉浮液位于排水板131与其浮选板210之间，沉浮液未与浮选板210接触，将其石英砂原材料倒入浮选板210顶端，液压杆111带动顶杆220向下移动，此时浮选板210缓慢下降，使其石英砂浸没在沉浮液内，对其石英砂内的酸性杂质进行浮选，杂质会漂浮在沉浮液顶端，对其沉浮液进行打捞，完成浮选，通过液压杆111带动顶杆220向上移动，松动螺杆135，使其螺杆135脱离固定环134，转动转环133，使排水板131转动180度，沉浮液随之倒入盛放箱110内侧底端，随之流入排出管117内进行排放，此时真空抽水阀132面朝顶杆220底端，对其石英砂内剩余沉浮液进行抽取，从而最大程度的降低其石英砂内的液体量，可以提升浮选效率，降低耗水量和时间。
42.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用
新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。