一种药用辅料生产用离心机的制作方法

1.本实用新型涉及离心机技术领域，具体为一种药用辅料生产用离心机。


背景技术：

2.离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械，而医疗用的辅料生产用离心机则主要是将固体辅料中的所含水分离心去除，并将固体物留在离心筒内，通产情况下此离心机只起到对固液进行分离的作用，而在实际生产当中便造成了一定的局限性。
3.常规的药用辅料生产用离心机只起到对固液进行单纯分离分类的作用，却不能将固体中的小颗粒药渣与大颗粒药渣进行互相分离，从而增加了后期二次处理带来的不便，为此，我们提出一种药用辅料生产用离心机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种药用辅料生产用离心机，以解决上述背景技术中提出的常规的药用辅料生产用离心机只起到对固液进行单纯分离分类的作用，却不能将固体中的小颗粒药渣与大颗粒药渣进行互相分离，从而增加了后期二次处理带来的不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种药用辅料生产用离心机，包括承载机构、外护筒、过滤机构和分离机构，所述承载机构的上端设置有外护筒，所述外护筒的内部设置有过滤机构，所述过滤机构的内侧设置有分离机构；
6.所述分离机构还包括：
7.第一筒架，设置于所述过滤机构的内部；
8.鼓型底盘，贴合于所述第一筒架内侧底部；
9.第一过滤网，固定于所述鼓型底盘的边缘上端；
10.搅动杆，固定于所述鼓型底盘的居中一圈。
11.优选的，所述搅动杆沿鼓型底盘的内径上下一圈均匀分布，且鼓型底盘上端的第一过滤网与第一筒架的内侧壁之间相互贴合。
12.优选的，所述承载机构还包括：
13.基台；设置于所述外护筒的下端；
14.电机，固定于所述基台的上端一侧；
15.曳引轮，设置于所述电机的居中下端；
16.皮带，缠绕于所述曳引轮的外侧；
17.转杆，设置于所述皮带远离电机的一端。
18.优选的，所述转杆通过皮带和曳引轮与电机之间构成传动结构，且基台与电机之间为固定一体结构。
19.优选的，所述外护筒还包括：
20.密封盖，嵌合于所述外护筒的上端；
21.环形滑架，设置于所述外护筒的内侧上端；
22.出液口，设置于所述外护筒的底部一侧。
23.优选的，所述外护筒通过环形滑架与过滤机构之间构成旋转滑动结构，且外护筒底部的出液口突出于所述外护筒的外侧壁。
24.优选的，所述过滤机构还包括：
25.第二筒架，设置于所述外护筒的内部；
26.出渣口，开设于所述第二筒架的底部四周；
27.拱形凸台，设置于所述出渣口的两侧；
28.第二过滤网，嵌合于所述第二筒架的内侧壁；
29.药渣抽屉，设置于所述出渣口的下方位置。
30.优选的，所述出渣口和拱形凸台沿第二筒架的底部四周均匀分布，且第二过滤网与第二筒架之间呈上下嵌合状分布。
31.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该药用辅料生产用离心机通过分离机构的设置，其第一过滤网在旋转过程中可对小颗粒的药渣进行分离，而搅动杆在正反旋转的过渡间隙可对积压的辅料进行搅动翻面，通过过滤机构的设置，第二过滤网的作用在于配合第二筒架，在第二筒架旋转过程中对小颗粒的药渣进行拦截，并通过其网壁上的细小网眼将液体进行甩出，而拱形凸台的作用在于可将第二筒架底部的药渣疏导至出渣口，并由药渣抽屉对小颗粒的辅料药渣进行集中收纳；
32.通过第一过滤网与鼓型底盘的设置，常规的离心筒无法将小颗粒的药渣进行分离去除，因此第一过滤网在旋转过程中可通过其网壁上开设的较大网眼对小颗粒的药渣进行分离，同时为了使鼓型底盘与第一过滤网在正反旋转时其内侧堆积的辅料翻转的更加均匀，以避免内部积压的小颗粒药渣无法翻转到外边缘，则搅动杆在正反旋转的过渡间隙可对积压的辅料进行搅动翻面；
33.通过外护筒的设置，由于第二筒架在旋转时只能将液体甩出，却不能对液体进行收集，因此外护筒的作用在于能够对第二筒架甩出的液体进行包围聚拢，并通过出液口将液体集中导出，而环形滑架的作用在于能够对第二筒架的上边缘形成侧向支撑，以避免其在旋转过程中发生摇摆晃动；
34.通过过滤机构的设置，第二过滤网的作用在于配合第二筒架，在第二筒架旋转过程中对小颗粒的药渣进行拦截，并通过其网壁上的细小网眼将液体进行甩出，而拱形凸台的作用在于可将第二筒架底部的药渣疏导至出渣口，并由出渣口将药渣疏导至下方的药渣抽屉，通过药渣抽屉的归置可对小颗粒的辅料药渣进行集中收纳。
附图说明
35.图1为本实用新型外部立体结构示意图；
36.图2为本实用新型正视内部结构示意图；
37.图3为本实用新型第二筒架底部结构示意图。
38.图中：1、承载机构；101、基台；102、电机；103、曳引轮；104、皮带；105、转杆；2、外护筒；201、密封盖；202、环形滑架；203、出液口；3、过滤机构；301、第二筒架；302、出渣口；303、
拱形凸台；304、第二过滤网；305、药渣抽屉；4、分离机构；401、第一筒架；402、鼓型底盘；403、第一过滤网；404、搅动杆。
具体实施方式
39.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种药用辅料生产用离心机，包括承载机构1、外护筒2、过滤机构3和分离机构4，承载机构1的上端设置有外护筒2，外护筒2的内部设置有过滤机构3，过滤机构3的内侧设置有分离机构4；
40.分离机构4还包括：
41.第一筒架401，设置于所述过滤机构3的内部；
42.鼓型底盘402，贴合于第一筒架401内侧底部；
43.第一过滤网403，固定于鼓型底盘402的边缘上端；
44.搅动杆404，固定于鼓型底盘402的居中一圈；
45.搅动杆404沿鼓型底盘402的内径上下一圈均匀分布，且鼓型底盘402上端的第一过滤网403与第一筒架401的内侧壁之间相互贴合，常规的离心筒无法将小颗粒的药渣进行分离去除，因此第一过滤网403在旋转过程中可通过其网壁上开设的较大网眼对小颗粒的药渣进行分离，同时为了使鼓型底盘402与第一过滤网403在正反旋转时其内侧堆积的辅料翻转的更加均匀，以避免内部积压的小颗粒药渣无法翻转到外边缘，则搅动杆404在正反旋转的过渡间隙可对积压的辅料进行搅动翻面，同时与第一筒架401相贴合的鼓型底盘402和第一过滤网403在更换清洗时更加便利；
46.承载机构1还包括：
47.基台101，设置于所述外护筒2的下端；
48.电机102，固定于基台101的上端一侧；
49.曳引轮103，设置于电机102的居中下端；
50.皮带104，缠绕于曳引轮103的外侧；
51.转杆105，设置于皮带104远离电机102的一端；
52.转杆105通过皮带104和曳引轮103与电机102之间构成传动结构，且基台101与电机102之间为固定一体结构；
53.外护筒2还包括：
54.密封盖201，嵌合于外护筒2的上端；
55.环形滑架202，设置于外护筒2的内侧上端；
56.出液口203，设置于外护筒2的底部一侧；
57.外护筒2通过环形滑架202与过滤机构3之间构成旋转滑动结构，且外护筒2底部的出液口203突出于外护筒2的外侧壁，由于第二筒架301在旋转时只能将液体甩出，却不能对液体进行收集，因此外护筒2的作用在于能够对第二筒架301甩出的液体进行包围聚拢，并通过出液口203将液体集中导出，而环形滑架202的作用在于能够对第二筒架301的上边缘形成侧向支撑，以避免其在旋转过程中发生摇摆晃动；
58.过滤机构3还包括：
59.第二筒架301，设置于所述外护筒2的内部；
60.出渣口302，开设于第二筒架301的底部四周；
61.拱形凸台303，设置于出渣口302的两侧；
62.第二过滤网304，嵌合于第二筒架301的内侧壁；
63.药渣抽屉305，设置于出渣口302的下方位置；
64.出渣口302和拱形凸台303沿第二筒架301的底部四周均匀分布，且第二过滤网304与第二筒架301之间呈上下嵌合状分布，第二过滤网304的作用在于配合第二筒架301，在第二筒架301旋转过程中对小颗粒的药渣进行拦截，并通过其网壁上的细小网眼将液体进行甩出，而拱形凸台303的作用在于可将第二筒架301底部的药渣疏导至出渣口302，并由出渣口302将药渣疏导至下方的药渣抽屉305，通过药渣抽屉305的归置可对小颗粒的辅料药渣进行集中收纳。
65.工作原理：对于这类的一种药用辅料生产用离心机，首先把未脱水的辅料投入第一筒架401内，然后将密封盖201合上，此时电机102会通过曳引轮103、皮带104和转杆105带动第一筒架401和第二筒架301进行快速旋转，在这里，第一过滤网403在旋转过程中可通过其网壁上开设的较大网眼对小颗粒的药渣进行分离，同时为了使鼓型底盘402与第一过滤网403在正反旋转时其内侧堆积的辅料翻转的更加均匀，以避免内部积压的小颗粒药渣无法翻转到外边缘，则搅动杆404在正反旋转的过渡间隙可对积压的辅料进行搅动翻面，另外，第二过滤网304的作用在于配合第二筒架301，在第二筒架301旋转过程中对第一筒架401中甩出的小颗粒的药渣进行拦截，并通过其网壁上的细小网眼将液体进行甩出，而拱形凸台303的作用在于可将第二筒架301底部的药渣疏导至出渣口302，并由出渣口302将药渣疏导至下方的药渣抽屉305，通过药渣抽屉305的归置可对小颗粒的辅料药渣进行集中收纳。