一种处理棉花杂质的离心分离装置的制作方法

1.本实用新型属于棉花加工技术领域，尤其涉及一种处理棉花杂质的离心分离装置。


背景技术：

2.棉花，是锦葵科(malvaceae)棉属(gossypium)植物的种籽纤维，原产于亚热带。植株灌木状，在热带地区栽培可长到6米高，一般为1到2米。花朵乳白色，开花后不久转成深红色然后凋谢，留下绿色小型的蒴果，称为棉铃。棉铃内有棉籽，棉籽上的茸毛从棉籽表皮长出，塞满棉铃内部，棉铃成熟时裂开，露出柔软的纤维。纤维白色或白中带黄，长约2至4厘米(0.75～1.5寸)，含纤维素约87～90％，水5～8％，其他物质4～6％，棉花在加工处理杂质的过程中，需要使用到离心分离装置对其中的颗粒杂质进行分离。
3.但是在实际使用时，棉花在进行离心筛选颗粒杂质时，会有一部分的棉花被吸附在离心筒的内壁上难以清理下来，这就会给工作人员增大了工作量。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种处理棉花杂质的离心分离装置，旨在解决上述存在的问题。
5.本实用新型是这样实现的，本实用新型提供如下技术方案：一种处理棉花杂质的离心分离装置，包括机体、盖板、离心电机、离心筒、驱动件、导轨、滑动槽、伺服电机、丝杆、吹送件、风机筒、滑动块、进风口、出风口、引流风机、固定板、固定杆、扫刷、排废口、侧门，所述机体的上表面铰接设置有盖板，所述机体的下表面位置处设置有离心电机，所述机体的内部设置有离心筒，所述机体的内侧壁上设置有驱动件，所述驱动件的一侧设置有吹送件；
6.所述驱动件包括有与机体内壁连接的导轨，所述导轨的侧表面沿竖直方向上开设有滑动槽，所述导轨的上表面安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动端设置有丝杆；
7.所述吹送件包括有风机筒，所述风机筒的一端安装有滑动块，所述风机筒上靠近滑动块位置处设置有多组进风口，所述风机筒的一端设置有出风口，所述风机筒的内部设置有引流风机。
8.在一个优选地实施方式中，所述风机筒上的滑动块与导轨上的滑动槽之间通过滑动方式相连接，所述滑动块与丝杆之间通过螺纹方式转动连接在一起。
9.在一个优选地实施方式中，所述导轨上的滑动槽内壁上设置有软刷毛。
10.在一个优选地实施方式中，所述离心筒的呈无盖式结构。
11.在一个优选地实施方式中，所述离心电机的驱动端贯穿于机体的上表面，且连接于离心筒的下表面。
12.在一个优选地实施方式中，所述离心筒侧表面的下方位置处设置有固定板，所述固定板的侧表面沿水平方向上安装有固定杆，所述固定杆的下表面设置有扫刷。
13.在一个优选地实施方式中，所述机体的下表面位置处开设有排废口，所述排废口的位置处铰接设置有侧门。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、通过整体设计，与现有技术相比，风机筒内的引流风机工作，大量空气从出风口向外吹出，将离心筒内壁上的棉花吹落，配合驱动件内的丝杆，带动风机筒进行升降运动，进而将离心筒上吸附的棉花全部吹落，能够快速有效的且全面的将离心筒内壁上吸附的棉花清理掉，大大的降低了工作人员的工作量，具备较高的实用性；
16.2、通过设置了扫刷，与现有技术相比，离心筒在转动时，带动固定板上的固定杆旋转，从而使得扫刷能够对离心筒和机体之间的区域进行扫刷，使得颗粒杂质全部顺着排废口向外排出，避免了人工对杂质进行清理。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型图1中a部分的放大结构示意图。
19.图3为本实用新型的导轨结构示意图。
20.图4为本实用新型的吹送件结构示意图。
21.图5为本实用新型图1中b部分的放大结构示意图。
22.图中：1机体、2盖板、3离心电机、4离心筒、5驱动件、51导轨、52滑动槽、53伺服电机、54丝杆、6吹送件、61风机筒、62滑动块、63进风口、64出风口、65引流风机、7固定板、8固定杆、9扫刷、10排废口、11侧门。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.如附图1
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5所示的一种处理棉花杂质的离心分离装置，包括机体1、盖板2、离心电机3、离心筒4、驱动件5、导轨51、滑动槽52、伺服电机53、丝杆54、吹送件6、风机筒61、滑动块62、进风口63、出风口64、引流风机65、固定板7、固定杆8、扫刷9、排废口10、侧门11，所述机体1的上表面铰接设置有盖板2，所述机体1的下表面位置处设置有离心电机3，所述机体1的内部设置有离心筒4，所述机体1的内侧壁上设置有驱动件5，所述驱动件5的一侧设置有吹送件6；
26.所述驱动件5包括有与机体1内壁连接的导轨51，所述导轨51的侧表面沿竖直方向上开设有滑动槽52，所述导轨51的上表面安装有伺服电机53，所述伺服电机53的驱动端设置有丝杆54；
27.所述吹送件6包括有风机筒61，所述风机筒61的一端安装有滑动块62，所述风机筒
61上靠近滑动块62位置处设置有多组进风口63，所述风机筒61的一端设置有出风口64，所述风机筒61的内部设置有引流风机65。
28.进一步的，所述风机筒61上的滑动块62与导轨51上的滑动槽52之间通过滑动方式相连接，所述滑动块62与丝杆54之间通过螺纹方式转动连接在一起，以便于通过丝杆54的旋转来带动滑动块62进行上下升降运动，从而使得风机筒61上吹出的风对离心筒4进行全方位的吹送。
29.进一步的，所述导轨51上的滑动槽52内壁上设置有软刷毛，以便于通过软刷毛来对外界的杂质进行阻隔，避免杂质顺着滑动槽52进入到导轨51内部，对导轨51的运行造成影响。
30.进一步的，所述离心筒4的呈无盖式结构，便于将棉花从上方倒入离心筒4的内部，从而来对棉花进行离心分离杂质。
31.进一步的，所述离心电机3的驱动端贯穿于机体1的上表面，且连接于离心筒4的下表面，以便于通过离心电机3来控制离心筒4的旋转，从而使得内部的棉花产生高速离心的作用。
32.进一步的，所述离心筒4侧表面的下方位置处设置有固定板7，所述固定板7的侧表面沿水平方向上安装有固定杆8，所述固定杆8的下表面设置有扫刷9，以便于通过扫刷9的旋转来带动机体1内部底端的杂质运动。
33.进一步的，所述机体1的下表面位置处开设有排废口10，所述排废口10的位置处铰接设置有侧门11，以便于分离后的颗粒杂质顺着排废口10向外排出。
34.本实用新型工作原理：
35.本实用新型在实施时，打开盖板2，将棉花倒入离心筒4内部，离心筒4在离心电机3的带动下进行高速旋转，产生较大的离心力，棉花中的颗粒杂质则是被甩出，顺着离心筒4穿出，风机筒61内的引流风机65工作，引流风机65产生较大的吸力，空气顺着进风口63进入到风机筒61中，从出风口64向外吹出，将离心筒4内壁上的棉花吹落，当离心筒4转动数圈之后，伺服电机53带动丝杆54转动，进而使得风机筒61上的滑动块62顺着导轨51上的滑动槽52向上运动，进而将离心筒4上吸附的棉花全部吹落；
36.另外，打开侧门11，离心筒4在转动时，带动固定板7上的固定杆8旋转，从而使得扫刷9能够对离心筒4和机体1之间的区域进行扫刷，使得颗粒杂质全部顺着排废口10向外排出。
37.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。